Термореактивные полимеры

Фурановая смола ФАМ и полиэфирные смолы ПН-1 и ПН-63 являются термореактивными полимерами и выполняют роль [c.197]

Термореактивные полимеры при повышении температуры сначала становятся пластичными, но затем под влиянием катализаторов или отвердителей протекают реакции, в результате кото- [c.189]

Нагрев ПМ до определенной температуры обеспечивает перевод полимерной фазы в вязкотекучее или высокоэластическое состояние, ускоряет диффузионные и релаксационные процессы, а для термореактивных полимеров процесс их отверждения. [c.380]

Пространственные полимеры не могут переходить в пластическое состояние при повышенной температуре. С этой точки зрения подобные полимеры можно рассматривать как термостабильные материалы. Образование пространственных структур происходит с последовательным возрастанием молекулярного веса полимера. В процессе образования термостабильного полимера постепенно уменьшается его способность размягчаться (переходить в пластическое состояние), растворяться или набухать в каком-либо растворителе. Полимеры, образующиеся на этих промежуточных стадиях, носят название термореактивных полимеров. Их можно формовать в изделия, наносить в виде лака или клея на защищаемые или склеиваемые поверхности, а затем переводить полимер в термостабильное состояние. [c.19]

При создании материалов, работающих в условиях высоких температур и больших динамических нагрузок, целесообразно использовать в качестве наполнителя углеродные волокна или их филаменты, обеспечивающие существенное упрочнение композиции и более равномерное распределение компонентов шихты [1—3]. В качестве связующих целесообразно использовать термореактивные полимеры фуранового ряда, имеющие высокую термическую и химическую стойкость и большой пиролитический остаток 1[4, 5]. При изготовлении композиций из термореактивных смол с порошкообразными наполнителями смолу обычно растворяют в органическом растворителе и в раствор вводят катализатор отверждения ионного типа. После удаления растворителя, например ацетона, образующуюся твердую массу дробят и формуют. В случае использования углеродных фила-ментов применение ацетонового раствора полимера нежелательно из-за неизбежного разрушения филаментов при дроблении твердой массы. [c.206]

При компрессионном формовании полость формы заполняется определенным количеством полимера, который не впрыскивается в закрытую форму, а приобретает конфигурацию полости формы под действием усилий, возникающих при смыкании половин формы (рис. 1.8). Сжимающее усилие, создаваемое гидравлическим прессом, прижимает порцию полимера к стенкам формы и заставляет полимер растекаться по форме, заполняя ее полость. Этот способ формования широко применяется для переработки термореактивных полимеров, хотя в принципе им можно пользоваться и для формования термопластичных полимеров. Тепло передается к полимеру от горячих стенок формы, вызывая протекание химических процессов полимеризации и поперечного сшивания. Загружать формы можно предварительно приготовленными навесками или таблетками из формуемого полимера или заготовками пластицированного полимера, выдавленными из червячного экструдера. [c.23]

Следующая группа включает процессы литья, прессования и заливки. Все они состоят, по существу, в заполнении полости пресс-формы термопластичным или термореактивным полимером. К этой группе относят традиционное литье под давлением, трансферное прессование и компрессионное прессование. Сюда же входит обычная заливка в формы мономеров или низкомолекулярных полимеров для последующей их полимеризации. [c.32]

Масштабы использования в производстве углеграфитовых материалов термопластичных связующих несравнимы с применением для этих целей термореактивных полимеров. Это связано не только с относительной дешевизной каменноугольных и нефтяных пеков, но и с тем, что при смешении и на стадиях тепловой обработки до образования полукокса связующее находится [c.137]

Для получения полимербетонов используют главным образом термореактивные полимеры. Разработаны полимербетоны на основе эпоксидных, ненасыщенных полиэфирных, фурановых, фенолоформальдегидных, карбамидных, поливинилацетатных и термопластичных кумароно-инденовых полимеров. Однако наиболее дешевыми и наименее дефицитными являются фурановые (фурфуролацетоновые) полимеры. Фурановый полимербетон на мономере ФА химически стоек и термостоек. Особенно он устойчив к истиранию — это качество характерно для бетонов на основе эпоксидных и фурановых полимеров. Эпоксидные полимербетоны обладают высокой адгезией к большинству сухих строительных материалов. [c.431]

В пробирку помещают 1 г фенола и добавляют. 1 мл формалина (40%-ный раствор формальдегида в воде). Смесь нагревают 2—3 мин, приливают 2—3 капли концентрированной соляной кислоты. Нагревание прекращают после расслоения смеси. Воду сливают, а остаток выливают в фарфоровую чашку или на железный лист. Образуется твердый продукт — термопластичный полимер (новолак), растворимый в ацетоне. Чтобы превратить новолачный полимер в резольный, к нему добавляют 0,5 мл насыщенного раствора уротропина и осторожно нагревают, не доводя до осмоления. Через несколько минут в пробирке получается продукт ярко-желтого цвета — термореактивный полимер (это соединение можно также получить, взяв в избытке формалин). [c.74]

СТЕКЛОПЛАСТИКИ — полимерные материалы, армированные стекловолокнистым наполнителем (стекловолокном, волокном из кварца и др.). Связующим веществом служат термопластические и термореактивные полимеры. С., обладающие хорошими электро- и радиотехническими свойствами, применяются в производстве электрооборудования, работающего в шахтах, буровых установках, судах. С. используют для кровли, оборудования санитарно-технических узлов, изготовления труб, выдерживающих высокое давление и не подвергающихся коррозии. С. считаются прочнее стали. [c.237]

Термопластичные и термореактивные полимеры [c.223]

Типичные ТМК для термопластичных и термореактивных полимеров приведены на рис. 7.4 и 7.5. [c.107]

Что такое термопластичные и термореактивные полимеры Приведите примеры. [c.279]

Такой полимер невозможно превратить в исходное состояние, он не обладает термопластичными свойствами и называется термореактивным полимером. [c.356]

Вследствие наличия двойных связей и функциональных групп отдельные макромолекулы могут сшиваться поперечными связями. Примерами образования таких поперечных связей могут быть вулканизация и перевод линейных макромолекул термореактивных полимеров в сетчатые структуры. При вулканизации происходит взаимодействие каучука с вулканизующим агентом, обычно с серой, с образованием резины (0,5—5 % серы) или эбонита (20% и более серы), например [c.360]

Феноло- и аминоформальдегидные смолы получают поликонденсацией формальдегида с фенолом или аминами (см. ХП1.1). Это термореактивные полимеры, у которых в результате образования поперечных связей образуется сетчатая пространственная структура, которую невозможно превратить в [c.368]

Для классификации полимеров можно применять разные критерии. Если проводить ее по поведению при нагревании, то-различают термопласты, которые при нагревании размягчаются,, а при охлаждении снова приобретают первоначальные свойства,, так что их можно формовать в любое время, и реактопласты (термореактивные полимеры), которые формуются только при-их получении, а в готовом виде не могут быть переведены с помощью нагревания в пластическое состояние. [c.285]

Термореактивные полимеры. К ним относят некоторые линейные и разветвленные полимеры, молекулы которых при нагревании соединяются между собой с образованием пространственных сетчатых структур. После прогрева термореактивные полимеры обычно становятся неплавкими и нерастворимыми. [c.443]

Мочевино-формальдегидные смолы относятся к группе термореактивных полимеров, так как способны переходить из плавкого и растворимого состояния в неплавкий и нерастворимый пространственный полимер. Процесс переработки этих смол в аминопласты [c.478]

Время, в течение которого термореактивный полимер сохраняет способность к переработке в вязкотекучем состоянии после введения в него соединений, вызывающих отверждение, называется жизнеспособностью, а для жидких полимеров и их растворов — временем гелеобразования или желатинизации. Тот момент времени, когда полимер резко теряет текучесть и переходит в нерастворимый студнеобразный продукт, называется точкой гелеобразования. Процесс желатинизации заканчивается отверждением. Степень отверждения показывает, какая доля (процент) мономеров и низкомолекулярных веществ, способных растворяться в подходящих экстрагентах, остается в полимере после его отверждения [c.219]

Предварительные испытания включают определение вязкости, плотности, температуры каплепадения, горючести, растворимости, получение продуктов сухой перегонки и омыления. Особенно много информации для первичной идентификации полимера дает нагревание. Так, при нагревании пробирки с сухим образцом на масляной бане можно установить, к термопластичным или термореактивным полимерам относится испытуемый материал. Термореактивные смолы остаются твердыми, если они уже отверждены, или затвердевают после промежуточного размягчения. Термопласты размягчаются или плавятся, сохраняя растворимость после охлаждения. [c.220]

Многочисленные полимерные материалы по своим физико-меха ническим свойствам делятся на две группы. К группе термопластичных полимеров относятся высокомолекулярные соединения с линейной структурой макромолекул термопластичными они называются из-за способности легко изменять форму в нагретом состоянии. Термореактивные полимеры под действием теплоты превращаются в твердые материалы. Это позволяет обработкой на горячих прессах получать из термореактивных полимеров прочные, не меняющие формы изделия. [c.328]

Структуры термопластичных и термореактивных полимеров сильно различаются. [c.749]

Объясните значение терминов поперечная сшивка и термореактивность . В каких случаях используют термореактивные полимеры [c.750]

Фенопласты являются термореактивными полимерами, они не плавятся при нагревании. Их приме- [c.389]

Основная операция, определяющая качество покрытия,— термическая обработка. Ее проводят для полимеризации термореактивных полимеров или для сплавления и окончательного структурирования термопластов. [c.160]

Галогенпроизводные дифенилолпропана, в частности трихлор-, тетрахлор- и декахлордифенилолпропан, рекомендуются в качестве стабилизаторов (против старения под влиянием тепла, холода, кислорода, влаги, света) для полиамидов (капрона) и как регуляторы полимеризации в полиамидах. Отмечается , что с алкенилэфи-рами хлоругольной кислоты галогенпроизводные дифенилолпропана образуют ненасыщенные диэфиры, которые при полимеризации дают малоусадочные термореактивные полимеры, пригодные для формования. На основе дигалогенпроизводных дифенилолпропана может быть получен 2,2-бис-(3, 4 -диоксифенил)-пропан [c.53]

После того как обработка расплава полимера заканчивается получением изделия заданной формы, возникает проблема отверждения, противоположная проблеме плавления. Методы решения уравнений теплопроводности, описанные в этой главе, применительно к плавлению, справедливы и для отверждения. Специальные вопросы отверждения рассматриваются в главах, посвященных формованию. Стадия плавления прежде всего касается переработки термопластов (за исключением холодного формования термопластов). Однако некоторые выводы, сделанные в этой главе, относятся и к переработке термореактивных полимеров, отверждающихся при нагревании вследствие образования поперечных связей. В этом случае нагрев осуществляется как за счет теплопроводности, так и за счет тепла, выделяющегося вследствие химической реакции отверждения. [c.251]

Композиты с наполнителем из ТРГ. Выполвен ряд работ по наполнению термопластичных и термореактивных полимеров (полиимидов, полиэфиров, полиэтилена) ТРГ или МСС, которое термически разлагается при горячем прессовании [6-134]. Форма пор ТРГ, которые образуются в результате изгиба слоев и их взаимного сцепления, позволяет осуществить их заполнение термопластичным полимером и обеспечить хорошую совместимость компонентов. Однако полного заполнения пор полимером не происходит. [c.362]

Термореактивные полимеры, образующиеся в щелочной среде при поликонденсации фенола с избытком формальдегида, имеют разветвленный характер и называются резолами (полимер в стадии А). Резолы — нестабильные продукты, переходящие через промежуточную стадию (резитрл, или полимер в стадии В-эластич-ное, резинообразное соединение, способное набухать в органических растворителях или размягчаться при нагревании) в конечное неплавкое и нерастворимое состояние — резит, или полимер в стадии С, имеющий пространственное строение [c.424]

Полимеры, у которых макромолекулы имеют пространственную сшитую структуру, не могут так обратимо размягчаться и затвердевать, так как химические связи для разрыва требуют гораздо большей энергии. Если же нагреть полимер до такой температуры, когда имеющиеся химические связи начнут разрываться то сначала, полимер приобретет некоторую подвижность, но затем начнется либо полная его деструкция, либо он вторично заполимеризуется с образованием новых еще более прочных и жестких структур. Такие полимеры называются термореактивными. К ним относятся фенолоформальдегидная, мочеви-ноформальдегидная, полиэфирные, органосилоксановые и др. смолы. Изделия из термореактивных полимеров не размягчаются при нагревании. Неорганические полимеры при нагревании ведут себя иначе. Многие из них при нагревании распадаются на участки меньшей длины, происходит деполимеризация. [c.615]

В бетоны вводят также растворимые в воде полимеры, например такие термореактивные полимеры, как фенолоформальдегид, моче-виноформальдегпд, меламиноформальдегид, и термопластичный полимер — поливиниловый спирт. [c.315]

Термореактивные полимеры при достаточном повыитении темпе-ратуры первоначально тоже размягчаются, но одновременно в них начинают дополнительно образовываться прочные химические связи между цепями и через некоторое время, вследствие образования прочного пространственного каркаса, получается твердый материал, не обладающий пластичностью и не приобретающий ее при повторном нагревании. Такой продукт в отличие от термопластичных смол является неплавким и нерастворимым. [c.224]

Формование изделий из термореактивных полимеров (часто с соответствующими нгполнителями и другими веществами) производят, переводя полимер в размягченное состояние при строго определенных условиях (температуре и давлении). При этом промежуток времени, необходимый для образования неплавкого продукта и закрепления этим заданной формы, зависит также от размеров и формы изделия. [c.224]

Многие полимерные материалы обладают ценными химическими и физическими свойствами и успешно применяются в различных областях энергетической техники как конструкционные и электротехнические материалы. Для этой цели используются термопластичные и термореактивные полимеры. Из термопластичных полимеров широко применяют полиметилметакрилат (органическое стекло), полистирол, полиэтилен, винипласт (непластифицированный поливинилхлорид), полиизобутилен, капрон, фторопласт-4 (политетрафторэтилен), из термореактивных — фенопласты, получаемые на основе фенолоформаль-дегидной смолы аминопласты, получаемые на основе мочевино-формальдегидной смолы полиэфирные, эпоксидные и кремнийорганические полимеры. [c.337]

Термореактивные полимеры — это такие, которые при нагревании становятся пластичными, но затем переходят необратимо в твердое состояние, характеризуемое потерей плавкости и растворимости. Дальнейший более сильный нагрев полимера, превращенного в неплавкое состояние (в структуру простран-ственногб полимера), разрушает макромолекулы, необратимо разрывает химические связи. [c.26]

Этиленгликоль, обладая двумя функциональными (гидроксильными) группами, при взаимодействии с двухосновными кислотами образует термопластичные линейные полимеры. Поликонденсация двухоснов ных кислот с глицерином (трифункцио-нальное соединение) приводит к образованию термореактивных полимеров. [c.215]

В термореактивных полимерах при нагревании образуются [юперечные сшивки, и полимер затвердевает и уже не может быть размигчен. При сильном нагревании происходит деструкция полимера. [c.749]

Особенно активны в химических реакциях поликонденсации альде-дегидные группы, в которых между атомами углерода и кислорода существуют а- и я-связи, а также функциональные группы,-содер-, жащие азот (—NH2). В результате реакций поликонденсации получаются как термопластичные, так и термореактивные полимеры. Последние могут получаться из термопластичных полимеров, а иногда из относительно низкомолекулярных соединений (олигомеры), путем их отве1)ждения. [c.498]

Соотношение скоростей разрыва и образования химических связей характеризует радиационную стойкость полимера, которая для полимеров, содержащих ароматические ядра, обычно намного выше, чем для алифатических полимеров, за счет резонансной стабилизации переходных соединений. Как правило, жесткие сильно сшитые, т. е. термореактивные, полимеры более устойчивы к воздействию радиации, чем эластичные термореактоиласты, поэтому цодвержепность полимера воздействию радиации мол<ет быть приблизительно оценена по данным ТГА. [c.106]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.389 , c.394 , c.404 , c.417 , c.526 , c.566 , c.576 ]

Основы химии полимеров (1974) -- [ c.96 ]

Физико-химия полимеров 1978 (1978) -- [ c.50 ]

Поликонден (1966) -- [ c.270 ]

Введение в химию высокомолекулярных соединений (1960) -- [ c.26 , c.210 , c.232 , c.235 ]

Химия и технология плёнкообразующих веществ (1981) -- [ c.21 ]

Синтетические полимеры в полиграфии (1961) -- [ c.13 , c.66 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.0 ]

Органическая химия Издание 3 (1980) -- [ c.427 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.22 , c.23 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 2 (1971) -- [ c.174 , c.219 , c.229 , c.236 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология