Полиэтиленгликольтерефталат

Полиэтиленгликольтерефталат получают в две стадии. Сначала при 180° С в присутствии катализаторов (РЬО) получают [c.217]

Реакция получения такого полимера из диметилтерефталата аналогична реакции получения полиэтиленгликольтерефталата (стр. 218). Она заключается в переэтерификации диметилтерефталата и поликоиденсации низкомолекулярных эфиров. Разница состоит в том, что в реакции участвует не один двухатомный спирт, а смесь двухатомных и трехатомного спиртов. Вместо двух молей этиленгликоля на один моль диметилтерефталата берут 1,3 моля многоатомных спиртов. [c.224]

Рис. по. Схема получения полиэтиленгликольтерефталата [c.409]

Исходным полимером для получения волокна лавсан служит полиэтиленгликольтерефталат (стр. 408). Волокно лавсан (терилен) формуют из расплава полимера (аналогично полиамидным волокнам). Полиэтиленгликольтерефталат в виде крошки из химического цеха поступает в прядильную головку, где на плавильной решетке при 275—285 °С расплавляется и дозирующим насо-сиком подается к фильерам. Струйки расплава, выходящие из фильеры, проходят обдувочную камеру, затем прядильную шахту, куда подается термостатированный воздух, и в виде затвердевших нитей поступают на приемные приспособления. [c.474]

Из полиэтиленгликольтерефталата, кроме волокон, изготовляют пленки, а также некоторые изделия — трубки, прокладки и т. п. [c.144]

Рассчитанный порог энергии фотона равен 3,2 эВ, такой же как для полиэтилена и полиэтиленгликольтерефталата типа майлар. Поскольку нет очень заметного поглощения в интервале использованных длин волн, то возникает вопрос, каким образом может осуществляться фотохимическое воздействие. В высшей степени гипотетический процесс поглощения, за которым следует весьма эффективное расщепление связей, вряд ли может быть исключен, однако более вероятным путем является поглощение и активация, обусловленная следами примесей, например соединений, содержащих связи С—Н, С—С1 или С=0. Типичен этот процесс для чистого полимера или нет, сказать трудно, однако очевидно, что он не протекает в условиях длительного испытания на погодоустойчивость. [c.304]

При сопоставлении результатов действия ультрафиолетовой радиации (ртутная лампа) на величину прочности на разрыв и относительное удлинение различных полимеров было установлено, что полиэтилен, полигексаметиленадипамид (найлон-66) и полиэтиленгликольтерефталат разлагаются в атмосфере азота быстрее, чем в вакууме. Политетрафторэтилен быстрее разлагается в вакууме. При оценке результатов фотолиза в вакууме и в атмосфере азота найдено, что отношение [c.112]

Поливиниловый спирт Полиэтиленгликольтерефталат (майлар) Поливинилиденхлорид (саран) Политрифторхлорэтилен (kel-F) [c.245]

В том случае, когда перемешивание в газовой фазе достаточно для поддержания равновесия у поверхности пленки, присутствие одного газа не влияет на проницаемость другого газа через полимерные мембраны . Чрезвычайно низкая растворимость (менее 0.2%) газов с низкими критическими температурами в органических твердых веществах при обычных температурах обусловливает тот факт, что сорбируемый газ не должен оказывать значительного влияния на свойства полимера и что каждая молекула газа диффундирует независимо от других с очень малым числом взаимных соударений, возможных внутри диффузионной среды. Точно так же водяные пары не влияют на проницаемость газов с низкими критическими температурами в гидрофобных полимерах, например в полиэтилене или полиэтиленгликольтерефталате. так как концентрация сорбированных паров воды слишком мала. [c.254]

Температура плавления чистого полиэтиленгликольтерефталата 265°, Технический продукт плавится обычно при более низкой температуре. [c.56]

Естественно, что при таком объяснении механизма вытягивания полиамидного волокна при нормальной температуре, когда образованию шейки придается первостепенное значение, должен быть решен вопрос о том, по какому механизму протекает процесс в тех случаях, когда шейка при вытягивании не образуется (как это, например, имеет место в большинстве случаев при вытягивании полиамидных волокон в производственных условиях). В этом случае, по мнению Мюллера с сотрудниками, необходимо принять, что при очень медленном вытягивании или при местном нагреве, а также в присутствии пластификаторов (капролактам) или веществ, вызывающих набухание волокна (вода), сильно снижается величина внутреннего трения. Соответственно уменьшается возможность местного нагрева или — при медленном вытягивании — теплота трения отводится так быстро, что вытягивание осуществляется не в одном месте (через шейку ), а происходит одинаковая деформация всего материала (непрерывное вытягивание). Известно, что телескопический эффект наблюдается только ниже определенной температуры особенно характерно это для полиэтиленгликольтерефталата. В этом случае предельная температура, при которой имеет место вытягивание через шейку , составляет около 80° и падает с понижением температуры стеклования ) (см. также [54]). Температура стеклования полиамидов, применяемых для формования волокна, таких, как поликапроамид и полигексаметиленадипамид, лежит, по-видимому, в области комнатной температуры или даже [c.437]

Другим характерным свойством поликапроамидного волокна является его незначительная жесткость. Это свойство хотя и специфично для полиамидных волокон, но выявляется в различной степени для волокон разного типа. Можно считать установленным, что незначительная жесткость полиамидных волокон обусловлена наличием в элементарном звене макромолекул всех полиамидов большего или меньшего числа СНа-групп в отличие, например, от полиэфирного волокна, полученного из полиэтиленгликольтерефталата. Наличием бензольных колец в макромолекуле последнего определяется высокая жесткость этого полимера и высокая эластичность волокон на его основе. [c.644]

Насыщенные полиэфирные терефталевые смолы и лаки на их основе получают также переэтерификацией глицерином полиэтиленгликольтерефталата. Наряду с полиэтиленгликольтерефталатом используют отходы производства пленок лавсан. Реакция переэтерификации проводится в расплаве при 260—265 °С в присутствии катализаторов (глет или оксид магния). [c.104]

Введение в состав основной цепи макромолекул полиэфира ароматических групп снижает гибкость макромолекул, а следовательно, повышает температуры стеклования и плавления полиэфира. Так, температура плавления полиэтиленгликольтерефталата, как уже указывалось, составляет 260—265°, а температура плавления полиэтиленгликольадипината всего 50°. Введение в состав макромолекул кислотных или спиртовых звеньев, в которых сочетаются ароматические и алифатические группы,, дает возможность еще больше варьировать свойства полиэфиров от твердых, жестких и высокоплавких материалов до высокоэластичных или низкоплавких воскоподобных. Например, полиэтиленгликолевый эфир п, га -дифе-нилендикарбоновой кислоты [c.709]

В круглодонную колбу емкостью 50 мл помещают 9,7 г (0,05 моля) диметилтерефталата, 7,1 г (0,115 моля) и этиленгликоля, 0,015 г чистого безводного ацетата кальция и 0,04 г трехокиси серы. Колбу соединяют с дефлегматором, воздушным холодильником, пауком и приемником. Систему откачивают и заполняют азотом, а содержимое расплавляют на масляной или металлической бане при 170 °С. Через длинный капилляр, опущенный практически до дна колбы, пропускают ток азота. Переэтерификация происходит моментально. Метанол отгоняют и собирают в приемник для определения степени конверсии. Как только прекращается выделение спирта (через 1 ч), температуру повышают до 220 °С и поддерживают ее в течение 2 ч для того, чтобы отогнать остатки метанола. Избыток этиленгликоля удаляют, повысив температуру до 220 °С на 15 мин, а затем до 280 °С. Еще через 15 мин приемник заменяют круглодонной колбой и систему откачивают до 0,5 мм рт. ст., поддерживая постоянную температуру на уровне 280 °С. Через 3 ч реакция поликонденсации заканчивается. Пропуская ток азота в систему, колбу охлаждают, а затем осторожно разбивают молотком и извлекают твердый полиэтиленгликольтерефталат. Полиэфир растворим в ж-крезоле и может быть переосажден эфиром или метанолом. Определите вязкость полимера в. w-крезоле или в смеси фенола с тетрахлорэтаном (1 1) (см. раздел 2.3.2.1) и температурный интервал размягчения полимера. Волокна, полученные из расплава, можно растягивать руками. Для синтеза полиэфира можно использовать прибор, описанный п опыте 4-08. [c.198]

Фталевый ангидрид потребляется в огромных количествах анилинокрасочной промыишенностью, а терефталевая кислота служит исходным сырьем для получения синтетического волокна полиэтиленгликольтерефталата (торговые названия лавсан, терилен, дакрон, полиэфир см. гл. 28, ч. 3). [c.389]

На рис. 110 приведена технологическая схема получения полиэтиленгликольтерефталата. В аппарате 1 диметилтерефталат расплавляется при 150 °С и перекачивается в реактор 2, где проводится переэтерификация. Реактор обогревается парами динила (дифенильная смесь, стр. 130), подаваемого в рубашку. Выделяющиеся пары метилового спирта охлаждаются в конденсаторе 4 и отводятся из реактора. Диэтиленгликольтерефталат вместе с избыточным этиленгликолем перекачивают в автоклав 3, соединенный через конденсатор с вакуум-насосом. Это облегчает более полное удаление этиленгликоля в процессе поликонденсации. По окончании реакции полиэфир в виде вязкого расплава передавливается сжатым азотом через нижний штуцер реактора на вращающийся приемный полый барабан 5, охлаждаемый водой, Охлаж- [c.408]

Полиэтиленгликольтерефталат, известный под названием лавсан, применяют для изготовления химических волокон и пленок, отличающихся высокой прочностью, атмосфероустойчивостью и повышенной (по сравнению с природными волокнами) теплостойкостью. [c.409]

Полиэтиленгликольадипаты с молекулярными массами 370, 740, 980 и 2240 разделены на силикагеле АСК в метилэтилке-тоне [156]. Олигомерные полиэтиленгликольтерефталаты разделяли градиентным элюированием на окиси алюминия [157]. Используя колоночную и тонкослойную хроматографию, удалось разделить полиэфиры, пластифицированные маслами [158]. Сефадекс ЬН-20 примепяли для разделения олигомерных модельных смесей, состоящих из продуктов взаимодействия ди-фенилкарбоната и бисфенола-А [159]. [c.304]

П. себациновой к-ты г и 3 — соответственно аморфный и кристаллич. П. бц< -(4-карбоксифенил)-1,3-пропана 4 —кристаллический полиэтиленгликольтерефталат. [c.375]

Блок-сополимеры могут быть так же легко получены методом поликонденсации. Например, если полиэтернфицировать полиэтиленгликольтерефталат, со- [c.521]

Ко второй группе волокнообразующих полиэфиров относится полиэтиленгликольтерефталат, получаемый из диме-тилового эфира терефталевой кислоты [c.143]

Большинство гетероцепных полимеров получают по реакции поликонденсации. Наиболее известные из них — это полиэфиры, полиамиды, полиуретаны, поликарбонаты. Обычно гетероцеп-иые полимеры имеют регулярные структуры, поэтому хорошо кристаллизуются и даю-т прочные волокна. Примерами таких полимеров могут служить поликапролактам (капрон, силон), полиэтиленгликольтерефталат (терилен, лавсан), полигексаме-тилендиаминадипинат (найлон 6,6). Капрон и найлон могут заменять металл прн изготовлении деталей машин (шестерни, подшипники). Полиуретаны используются для получения синтетических каучуков. [c.355]

Лак ПЭ-939 (МРТУ 6-10-656—67) изготавливается на более дешевом сырье—отходах пленок лавсана (полиэтиленгликольте-рефталата). Полиэтиленгликольтерефталат переэтерифицируют [c.51]

Следовательно, процесс поликонденсации представляет собой также переэтерификацию, которая, как всякая этерификация, является равновесной реакцией. Вследствие этого при поликонденсации необходимо возможно быстрее удалять из реакционной смеси образующийся этиленгликоль, для того чтобы сместить равновесие в сторону продукта поликонденсации [87, 91, 92]. Образующийся полиэтиленгликольтерефталат так же, как почти все линейные полимеры, подвергается деструкции при действии кислорода на расплав полиэфира температуры реакции поликонденсации (270— 280°) и разложения этого полиэфира довольно близки. Поэтому осуществление поликонденсации гликолевого эфира терефталевой кислоты в промышленном масштабе связано с преодолением значительных трудностей (по сравнению, например, с полимеризацией капролактама). На эти трудности указывалось уже в статье Уинфилда [89]. Полиэтиленгликольтерефталат представляет собой почти бесцветный полимер, плавящийся при 256° ). [c.56]

Колманом было показано, что для простых полиэфиров выполняются условия а — в . Эти полиэфиры обладают также достаточно высокой химической стабильностью (ср. также [38]). В результате блокполиконденсации полиэтилен гликоля молекулярного веса 1000—6000 с полиэтиленгликольтерефталатом (соотношение компонентов 30 70) образуется блокполиэфир с высокой температурой плавления ). Одновременно значительно улучшается накрашиваемость, гигроскопичность и гибкость полиэфира при сохранении неизменными (как у исходного полиэтиленгликольтерефталата) вязкости и способности к вытягиванию. Однако, несмотря на ряд ценных свойств этого блоксополиэфира, использовать его в качестве волокнообразующего полимера не представляется возможным вследствие низкой светостойкости. [c.64]

Крессе [107] были получены и описаны блоксополимеры поли-этиленгликольизофталата ) и полиэтиленгликольгексагидротере-фталата. Формование волокна из указанных сополимеров (в лабораторном масштабе) осуществляется без осложнений волокна обладают лучшей накрашиваемостью по сравнению с волокнами из полиэтиленгликольтерефталата. [c.64]

Жесткость полиамидного волокна связана также с интенсивностью межмолекулярного взаимодействия, существуюи его между полярными группами линейных цепей. Этот фактор оказываег сугцественное влияние на величину температуры плавления полиамида [196]. Так, например, штапельное волокно найлон 66, имеющее более высокую температуру плавления, чем волокно найлон 6, характеризуется и большей объемностью. На основании имеющихся данных нельзя сделать однозначного вывода о том, может ли иметь существенное значение эта разница в жесткости между волокнами найлон 6 и найлон 66, которая намного меньше разницы между жесткостью полиамидного волокна и штапельного волокна из полиэтиленгликольтерефталата (особенно, когда полиамидное волокно применяется для смески с хлопком, шерстью или вискозным штапельным волокном). Несомненно, что незначительная жесткость поликапроамидного штапельного волокна, не подвергнутого обработке специальными препарирующими агентами или сформованного по обычной технологической схеме (не полое волокно ), не позволяет отнести его к классу волокон типа шерсти. Из-за этого недостатка полиамидное штапельное волокно перерабатывают только в смесках с другими волокнами, а не в чистом виде. [c.645]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.125 , c.262 , c.382 , c.408 , c.474 , c.475 , c.502 ]

Полимерные материалы токсические свойства (1982) -- [ c.32 ]

Материалы для лакокрасочных покрытий (1972) -- [ c.51 ]

Курс органической химии Издание 4 (1985) -- [ c.0 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.594 , c.625 ]

Химия и технология полимеров Том 1 (1965) -- [ c.24 , c.82 , c.122 ]

Химия синтетических полимеров Издание 3 (1971) -- [ c.66 , c.510 , c.511 ]

Химия сантехнических полимеров Издание 2 (1964) -- [ c.475 , c.476 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология