Сжигание газа в промышленных печах

Кинетические горелки, как инжекционные, так и дутьевые, получили очень широкое распространение при сжигании газа в различных промышленных печах и котлоагрегатах. [c.168]

Сжигание сероводорода. Сероводород является составляющей продукции очистки газов (генераторных, коксовых, нефтепереработки, природных и т. д.). В промышленных печах его сжигают в виде сероводородного газа для получения диоксида серы. [c.38]

В настояш,ее время в промышленности применяются различные конструкции горелок для сжигания газа. В данной работе рассматриваются только те типы горелок, которые показали хорошие эксплуатационные качества на практике и могут быть рекомендованы для установки их на печах и отдельно стоящих топках. [c.158]

Теплота сгорания является основным теплотехническим показателем качества газа при использовании его в быту и сжигании в промышленных печах. [c.39]

Сжигание газа в печах промышленных предприятий [c.547]

Получение тепловой энергии от сжигания топлива. Основным источником тепловой энергии для печей является топливо. Топливом называется вещество, которое при нагревании в присутствии кислорода активно окисляется (сгорает) с выделением значительного количества тепла. Наибольшее значение для промышленных печей имеет углеродистое топливо. Углеродистое топливо бывает твердое, жидкое и газообразное. По происхождению топливо подразделяется на природное и искусственное. Основные разновидности топлива — уголь, нефть и природный газ. [c.13]

В промышленности термоантрацит получают в ретортных печах с вращающимся барабаном и электрокальцинаторах при температуре около 1160 °С при длительности термообработки 1 ч. При этом выход годного продукта достигает 96%. Термическая обработка осуществляется в основном за счет теплоты, получаемой от сжигания выделяющихся из печи газов. [c.27]

В настоящее время существует несколько типов установок, описанных ниже, которые применяют для термического разложения городских и промышленных отходов [51], в том числе многоподовая обжиговая печь печь для сжигания отходов в кипящем слое печь для сжигания жидких отходов факелы для сжигания отходящих газов факельная печь каталитическая камера сгорания вращающаяся печь установка жидкофазного окисления печь для сжигания в расплаве солей многокамерная печь., [c.139]

У большинства промышленных печей имеется одна или несколько топок или специализированных топочных устройств. В топках сжигается твердое, жидкое и газообразное топливо. Топки и специализированные топочные устройства хлебопекарных печей отличаются от топок других энергетических агрегатов тем, что они характеризуются небольшими размерами и относительно малым расходом топлива (10...75 кг/ч условного топлива). Топки печей делятся на две основные группы, к первой из которых относятся слоевые топки для сжигания твердого топлива, ко второй — камерные топки для сжигания газа или жидкого топлива. К этой группе относятся также топочные устройства хлебопекарных печей с рециркуляцией продуктов сгорания. [c.846]

В качестве сушильного агента применяют газы, полученные либо сжиганием в топках твердого, жидкого или газообразного топлива, либо отработанные газы котельных, промышленных печей или других установок. Используемые для сушки газы должны быть продуктами полного сгорания топлива и не содержать золы и сажи, загрязняющих высушиваемый материал в условиях конвективной сушки. С этой целью газы подвергаются сухой или мокрой очистке перед поступлением в сушилку. Обычно температура топочных газов превышает предельно допустимую для высушиваемого материала и поэтому их разбавляют воздухом для получения сушильного агента с требуемой температурой. [c.606]

При кинетическом методе сжигания газа в промышленных топках, работающих при высоких температурах, интенсивность сгорания газа зависит от скорости его смешения с воздухом и скорости подачи подготовленных смесей в топку. Особенно велика скорость сгорания газа в туннельных топках из тугоплавкой керамики, в печах сажевых производств. [c.208]

В книге рассматриваются общие свойства газового топлива, искусственные и природные горючие газы, вопросы горения газового топлива, технические вопросы сжигания. Даются оценка и расчет газовых горелок различных типов. Описывается работа на газовом топливе котельных установок и промышленных печей, газовые коммуникации промышленных предприятий. [c.2]

По сравнению с жидким топливом (мазутом) подача и распределение газа между отдельными потребителями промышленных предприятий не требуют каких-либо устройств подогрева или перекачки. При сжигании газа в промышленных установках можно легко регулировать состав и свойства атмосферы печей,, т. е. создавать окислительную, нейтральную или восстановительную среду. [c.8]

Из сказанного следует, что нельзя делить применяемые в промышленности газовые горелки на плохие и хорошие , не учитывая особенностей их работы в конкретных условиях. Например, горелочное устройство, очень хорошее для вращающейся цементной печи, совершенно неудовлетворительно для камерной нагревательной печи. Несомненно, что требуемая максимальная интенсификация технологического процесса, повышение к. п. д., а также удовлетворение других требований, предъявляемых к установке, не могут быть обеспечены только выбором той или иной газовой горелки, а будут достигнуты при правильном решении всего комплекса вопросов теплообмена и аэродинамики, начиная от подачи воздуха и газа и кончая удалением отработанных продуктов горения в атмосферу. Особое значение имеет начальная стадия процесса — организация сжигания газа. [c.163]

По этому способу сушки в качестве сушильного агента используют либо газы, полученные сжиганием в топках топлива (твердого, жидкого или газообразного), либо отработанные газы котельных или промышленных печей. Все эти газы не должны содержать золы и сажи, которые могут загрязнять высушиваемый материал при проведении процесса сушки в конвективных сушилках. Поскольку температура топочных газов обычно существенно превышает предельно допустимую для высушиваемого материала, то для снижения их температуры топочные газы разбавляют воздухом. По своим свойствам (плотность, теплоемкость, вязкость и др.) топочные газы близки к воздуху, отличаясь большими значениями влагосодержания. Поэтому при расчётах сушилок, в которых в качестве сушильного агента применяют дымовые газы, можно использовать рассмотренную выше диаграмму Н-х. [c.272]

В горелках незавершенного смешения осуществляется перемешивание газа со всем необходимым воздухом в смесителе небольшого объема, где процесс только начинается, заканчиваясь в топке. Они являются самыми распространенными для котельных установок п крупных промышленных печей. Производительность их практически не ограничена для сжигания газа в энергетических котельных установках применяются горелки производительностью до 5000. ч ч и даже выше. [c.179]

Получение полного сгорания газового топлива в пределах пористой керамической насадки или на поверхности металлической сетки позволило создать ряд конструкций горелок, в которых 40—60% выделяемого при сгорании тепла передается за счет излучения насадки или сетки. Так как температура поверхности таких излучателей обычно лежит в пределах 700—1100° С (в зависимости от нагрузки и режима работы), основная доля излучения падает на инфракрасную часть спектра. Горелки инфракрасного излучения применяются как для сжигания газа в ряде промышленных печей, так и в качестве отдельных установок для местного обогрева (сушки штукатурки, отопления, разогрева смерзшихся материалов, разогрева железнодорожных стрелок и т. п.). [c.190]

При большой скорости движения мелкозернистое или пылевидное твердое топливо подхватывается и транспортируется потоком газа. Сжигание топлива в виде угольной пыли широко применяется в топках паровых котлов ц промышленных печей, в камерах горения газовых турбин [10, И, 14, 15, 493]. Газификация пылевидного топлива также начинает осуществляться в промышленном масштабе [1,2, 12, 13]. [c.473]

При промышленном получении хлора и щелочей методом электролиза хлоридов, переработке руд титана, ниобия, тантала и других металлов методом хлорирующего обжига, получения хлористоводородной кислоты и многих хлорорганических соединений в атмосферу выбрасываются газы, содержащие хлор, хлороводород и другие соединения хлора. В последнее время источниками поступления НС1 в окружающую среду стали печи сжигания хлорсодержащих промышленных отходов и бытового мусора, содержащего полимерные материалы. [c.233]

ИССЛЕДОВАНИЕ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА В ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧАХ [c.134]

Смешивать газ и воздух внутри печи целесообразно при сжигании неочищенного генераторного и доменного газов с нагретым воздухом. Хотя потребление генераторного газа в США уменьшилось, описание устройств для смешения газа и воздуха внутри печи сохранено в настоящем издании, так как много экземпляров прежних изданий этой книги разошлось в странах, где генераторный газ все еще является самым распространенным топливом для промышленных печей. [c.56]

Промышленные печи для каталитической конверсии представляют собой агрегаты с большим числом вертикальных труб диаметром 90—130 мм и обогреваемой частью длиной 7—10 м. Печное пространство облицовано огнеупорным кирпичом обогрев печей ведут дымовыми газами, образующимися при сжигании углеводородных газов или нафты в специальных горелках. [c.321]

Михеев В. П., Сжигание природного газа в промышленных печах, Гостоптехиздат, 1962. [c.247]

Как известно, в ряде химических производств в качестве топлива или теплоносителей используют газы, отходящие из различных печей (металлургических, коксовых, цементных, сушильных и др.). Так, например, колошниковый газ доменных печей имеет среднюю теплотворную способность 800—1000 ккал1м , коксовый газ — до 4000—4500 ккал1м . Температура отходящих газов цементных печей, сушилок и т. п. колеблется в широких пределах, достигая в некоторых производствах 800—1200 . Использование подобных газов, особенно в системе промышленных комбинатов, дает большой экономический эффект. Горючие газы используются путем сжигания в промышленных печах (воздухонагревателях с камерой горения газа, кауперах), в газовых двигателях и т. п. Теплообмен между отходящим горячим газом и входящим в печь воздухом через стенку аппарата происходит в так называемых рекуператорах. Передача тепла осуществляется также в специальных камерах с насадкой — регенераторах , через которые попеременно пропускают горячие газы и подлежащий нагреву воздух. [c.120]

Высокоэффективные циклонные печи созданы для сжигания твердых отходов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Печи имеют вертикальную цилиндрическую камеру сгорания, входные отверстия в ней расположены так, что при определенной скорости подаваемого воздуха сообщают потоку впхревое движение. В результате действия центробежных спл холодный, более плотный воздух отделяется от горячих, менее плотных продуктов сгорания, вследствие чего внутренние стенки камеры сгорания имеют более низкую температуру, чем основное количество газа в печи. Продукты сгорання втягиваются в центр вихря при такой высокой температуре, что все орган1[ческне компоненты полностью сгорают в камере. Твердые неорганические частицы отбрасываются центробежными силами к стенкам печи и остаются внутри нее. [c.130]

На рис. Х-11 представлена схема сжигания газа на факеле. Эта схема разработана Государственным научно-исследовательским и проектным институтом азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП) при участии Гипропласта, ЛенНИИгипрохима и ВНИИТБХП и утверждена Минхимиромом как типовая. Поэтому она может быть рекомендована для сжигания различных газовых смесей на химических и нефтехимических производствах. С некоторыми изменениями эта схема может быть использована для сжигания ацетиленсодержащих и печных газов фосфорных печей. [c.236]

Топлива, получаемые при переработке нефтей и газов нефтяных месторождений, различаются, как моторные, применяемые для приведения в движение различных двигателей внутреннего сгорания, и котельные, использумые для сжигания в топках паровозов, стационарных паровых котлов и в промышленных печах сталеплавильных, закалочных, стекловаренных и т. п.). [c.196]

Это показатель, определяющий топливную характеристику и стоимость поставляемого газа. Величина теплоты сгорания газа не нормируется в процессах транспорта и химической переработки газов, по используется в коммерческих взаиморасчетах при потреблении газа как топлива ири его сжигании на электростанциях, в промышленных печах многих производств и в бытовых горелочных устройствах. [c.285]

В промышленных печах для сжигання горючих газов применяются диффузионные или инжекционные газовые горелки, а также горелки с принудительной подачей воздуха. При использовании диффузионной горелки в зону сжР1гания вводится только газ. Воздух, необходимый для сжигания, поступает извне за счет диффузии. Диффузионные газовые горелки применяют чаще всего для сжигания искусственных газов с высокой скоростью распространения пламени. Они просты по конструкции, имеют небольшие габариты, обеспечивают хорошее развитие пламени, дают равномерную температуру по всей длине факела пламени и позволяют легко регулировать тепловую нагрузку в широких пределах. Их применяют там, где требуется невысокая и равномерная температура пламени и имеются большие топочные объемы, например в отопительных печах. [c.207]

Недостатком диффузионных бездутьевых горелок является требование устойчивого разрежения в тонке, что сужает область их применения, особенно для промышленных печей. Кроме того, следует иметь в виду, что для сжигания попутных газов со значительным содержанием высокомолекулярных углеводородов эти горелки можно применять только при среднем давлении газа, особенно прп высоких степенях экранирования топки. [c.183]

Испытания показали, что при сжигании газообразного топлива в промышленных печах нет необходимости рассматривать физико-химичеокие константы равновесия реакций горения, так как скорость этих реакций практически бесконечно велика. Другими словами, если температура, при которой. -троисходяг соединения молекулы горючего и молекулы кислорода, выше температуры воспламенения, то реакция происходит мгновенно. Из этого логически следует, что скорость сгорания тождественна со скоростью смешения газа с воздухом. При тщательном перемешивании газа и воздуха горение начинается лемедленно, как только температура смеси достигает температуоы воспламенения. Поэтому конструкция горелки характеризуется в первую очередь конструкцией смесителя. Из этого следует, что для всех горелок (за исключением горелок с яоЛ 1ым предварительным смешением газа с воздухом) конструкция камеры горения (а также форма и температура садки) оказывает глубокое влияние на. процесс горения как в пространстве, так и во времени. [c.54]

Сходные условия сжигания наблюдаются в печах со стокерными топками. В таких топках обычно используют уголь худших сортов мелочь или несортированный. Значительный объем воздуха приходится подавать через отверстия над слоем, так как через слой такого угля не может пройти количество воздуха, достаточное для сжигания всех образующихся над слоем горючих газов. Чтобы автоматически регулировать горение в печи со стокерной топкой, нужно механически соединить между собой устройства, изменяющие подачу топлива и воздуха как под решетку, так и над ней и тщательно их регулировать. Если подача всех компонентов в печь будет несогласована, то слой топлива станет слишком толстым или очень тонким. В последнем случае при горении угля на решетке могут образоваться прогары. Вследствие меняющегося содержания золы в угле и зашлаковывания решетки невозможно автоматически поддерживать заданную атмосферу в печи в течение длительного времени. Время от времени кочегар должен проверять толщину слоя топлива, чтобы она отвечала заданию. Так как без кочегара все равно обойтись нельзя и он часто должен проверять слой топлива, то лишь в немногих местах испробованы механические решетки с автоматическим регулированием горения. Как уже упоминалось выше, автоматическое регулирование можно осуществить при помощи газоанализаторов на СО2, СО и О2, дающих импульс на изменение расхода вторичного воздуха. Хорошо работает автоматическое регулирование горения в крупных паровых котлах со стокерами. Такие установки для промышленных лечей средней мощности, однако, чересчур дороги. [c.221]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Сюда относятся самые разнообразные области промышленного производства. Выбросы РЗЭ проникают в воздушную среду производственных помещений при различных стадиях технологического процесса их получения и переработки, а также при их промышленном использовании. Так, при загрузке и выгрузке концентрата из реакторов, фильтров, печей, при работе выпарных чаш, экстракторов, электролизеров, в результате функционирования устройств некоторых видов оборудования открытого типа, при наличии неплотностей в местах присоединения трубопроводов к емкостям, при открытой транспортировке, а также при упаковке и складировании, Спасский в значительной части более чем 350 проб, воздуха установил присутствие РЗЭ в концентрациях 20—90, а на некоторых участках 100 мг/м и выше. При этом 50—70 % пыли составляли частицы размером до 2 мкм. Особенно интенсивному неблагоприятному воздействию паров, газов и аэрозолей РЗЭ подвергались аппаратчики. При использовании полирита концентрация его в определенные моменты достигает десятков мг/м, хотя в промежутках между вскрытием мешков с полиритом и немедленной последующей загрузкой его в бункера уже через 15— 20 мин после окончания этой операции содержание последнего в воздухе рабочей зоны становится незначительным и определяется на уровне 0,5—1,2 мг/м . Также в незначительном количестве (0,18—0,24 мг/м ) оксиды Ьа, Се, Рг и N(1 присутствуют в составе аэрозоля, образующегося в воздухе рабочей зоны при прокалке катализатора крекинга и гидрокрекинга нефтепродуктов (Спасский, Лашнев). При этом раствор РЗЭ в разведении 0,2—0,4 % не оказывал выраженного повреждающего действия на кожные покровы работающих. Тарасенко и др. обнаружили содержание оксида Се (IV) в воздухе рабочей зоны на уровне 20 мг/м и более. РЗЭ в небольших количествах (до 0,2 мг/м ) присутствуют в составе аэрозоля в воздушной среде производственных помещений при модифицировании ими чугуна. При разных технологических методах производства V из буровых вод Замчалов и др. обнаружили загрязнение воздуха рабочей зоны иттрием в концентрации 78,6 мг/м . Источником присутствия РЗЭ в составе атмосферных аэрозолей могут также служить процессы сжигания на промышленных предприятиях различного рода углеводородных топлив. В различных типах и фракциях угольной пыли содержание РЗЭ составляет 5с 1,1—6,3 мкг/г. Се 20,0—43,0 Ей 0,2—0,4 УЬ О— 3,0 Ьи 0,9—2,1 мкг/г (Манчук, Рябов). [c.254]

Газ с низкой теплотой сгорания образуется при использовании воздушного или иаровоздушного дутья. В соответствии с этим его называют воздушным или паровоздушным (смешанным). Он характеризуется высоким содержанием балласта — азота [до 40—50% (об.)], что обусловливает низкую теплоту сгорания такого газа. Основная область применения таких газов— сжигание в топках промышленных печей. Кроме того, пос-,ле конверсии содержащегося в них оксида углерода и очистки от СОг получают азотоводородную смесь — исходное сырье для синтеза аммиака. [c.97]

Однако это не означает, что в границах подотрасли органического синтеза поиск резервов снижения энергоемкости вообще не требуется. Удельные расходы энергии на проведение ряда промышленных процессов в подотрасли далеки от оптимальных с точки зрения термодинамики. Резервы совершенствования энергопотребления имеются в таких типичных технологических операциях нефтехимии, как сжигание, использование тепла отходящих газов, улучшение изоляции оборудования, теплообмен, сжатие, перегонка и др. Например, экономия топлива в промышленных печах может быть достигнута за счет снижения избытка воздуха с 20—307о до 15% и обеспечения его полного сгорания, кроме того, за счет подогрева подаваемого воздуха. Чем выше температура отходящего газа и подогреваемого воздуха и чем меньше избыток воздуха, тем эффективнее процесс горения и [c.363]

Друскин Л. И, Сжигание газа в промышленных печах и котлах. М, Гостоптехиздат, 1962, стр. 343 [c.188]

Если к шихте добавить нужное количество глины, то ее компоненты при 1450—1500° С образуют с СаО клинкер, который после помола дает портланд-цемент. Таким образом, при переработке гипса можно получать как серную кислоту, так и цемент. Однако малое содержание серы в гипсе (18%) мешает пока широкому использованию его как сырья. Из прочих видов сырья для производства серной кислоты большое значение имеет сероводород, извлекаемый из коксовых и других промышленных газов, кислые гудроны, представляющие собой отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время исследуется возможность использования двуокиси серы, содержащейся в дымовых газах, получаемых при сжигании угля, серы, входящей в состав доменных шлаков и др. В СССР для производства серной кислоты и серы пока применяются главным образом колчедан (60%), сера (18%), сероводород (57о) и газы металлургических печей (17%). В ближайшие годы при абсолютном росте всех видов рид1еняемйгй сырья доля колчедана будет уменьшаться. [c.118]

Пирокарбон с успехом может быть реализован в металлургической промышленности в качестве заменителя аморфного графита или как высококачественный сорбент и сажа для резиновой промышленности. Необходимое для пиролиза тепло обеспечивается при сжигании выделяемого газа. Для снижения температуры теплоносителя в газоход, между топкой и вращающейся печью, подаются охлажденные дым и газы из печи № 2. Парогазовая смесь из пиролизной печи № 1 направляется в скруббер, где охлаждается до t = 80° постоянно циркулирующей водой через холодильник. Сконденсировавшаяся в скруббере смола вместе с охлаждающей водой и уносом поступают в отстойник, где жидкие продукты отстаиваются и отделяются от твердого остатка. Последний периодически выгружается из отстойника. [c.129]

Левин А. М. Исследование и расчет инжекционных газовых горелок для промышленных печей. Сб. Газификация топлива и сжигание газа . Изд. АИ УССР, Киев, 195S. [c.156]

Взаимозаменяемость газов — это возможность устойчивого сжигания их в бытовых, коммуналь-но-бьгговьгх установках и приборах, а также в промышленных печах без изменения конструкции газогорелочных устройств. Устойчивая работа газогорелочных устройств характеризуется работой горелок без отрыва и проскока пламени при полноте сгорания газа, близкой к 100 %. Такая работа горелок допускается при поддержании постоянства теплоты сгорания, пламени и других характеристик сжигаемого газа. Зависимость между теплотой сгорания газа и его плотностью определяется числом Воббе Wo [4]. [c.302]