Методы очистки нефтяных масел

Химические методы основаны на взаимодействии веществ, загрязняющих нефтяные масла, и реагентов, вводимых в эти масла. В результате протекающих реакций образуются соединения, легко удаляемые из масла. К химическим методам очистки относятся кислотная очистка, щелочная очистка, осушка с помощью соединений кальция, осушка и восстановление гидридами металлов. Применение химических методов очистки позволяет удалять из масел асфальто-смолистые, кислотные, некоторые гетероорганические соединения, а также воду. [c.111]

При очистке нефтяных масел, особенно в процессах их производства и регенерации, часто не удается полностью очистить масло, применяя какой-либо один из перечисленных методов. В таких случаях для удаления из масла разных по своей природе загрязнений комп- [c.133]

Для таких жестких условий вряд ли будут пригодны нефтяные масла, даже самых совершенных методов получения и очистки. [c.177]

Исследования адсорбционного метода очистки велись для остаточных масел (деасфальтизаты гудронов из балаханской масляной нефти, а также нефти Нефтяных Камней), дистиллятов дизельных масел и дистиллятов трансформаторного масла из различных нефтей. [c.151]

Степень загрязненности нефтяных масел значительно изменяется при их транспортировании к местам потребления, при хранении на складах предприятия-потребителя, при заправке в соответствующие машины, механизмы и системы. Поэтому при применении нефтяных масел возникает несоответствие между высокой точностью обработки прецизионных деталей, изготавливаемых с весьма жесткими допусками, и большой загрязненностью среды, в которой эти детали эксплуатируются. В связи с этим принимают меры по предотвращению попадания загрязнений в нефтяные масла извне и по снижению загрязненности масел путем их очистки различными методами. Трудоемкость этих операций и затраты при их осуществлении резко возрастают с повышением степени очистки, поэтому следует установить [c.85]

Комбинированные методы очистки повсеместно применяются при регенерации нефтяных масел, благодаря чему достигается высокая эффективность очистки. При выборе комбинации методов очистки учитывают количество, характер и природу загрязнений, содержащихся в отработанном масле, а также физико-химические свойства масла. [c.135]

Отстойники являются наиболее простыми очистительными устройствами, поэтому отстаивание широко используют для очистки нефтяных масел, но применение этого метода требует значительных затрат времени и вызывает потери масла с удаляемым осадком. Необходимую эффективность отстаивания в подавляющем большинстве случаев можно достигнуть только при подогреве масла, что усложняет и удорожает очистку. У некоторых сортов масел при подогреве могут ухудшаться качественные показатели. Сокращение продолжительности отстаивания в аппаратах усовершенствованной конструкции (с гребками, коническими тарелками и т.п.) связано со значительным усложнением их устройства и обслуживания, поэтому такие отстойники получили ограниченное применение (преимущественно на промышленных предприятиях). [c.148]

Смолистые вещества, содержащиеся в нефтяных продуктах (например в маслах), ухудшают их свойства, повышают склонность масел к окислению п осадкообразованию. Поэтому для получения товарных масел необходимо удаление этих веществ из масляных фракций, что достигается различными методами очистки масел с помощью селективных растворителей или адсорбентов. Остатки от перегонки (мазут, гудрон), а также крекинг—остатки служат сырьем для получения искусственных битумов. Битумы находят широкое применение в промышленности (строительная промышлен- [c.106]

Учитывая то обстоятельство, что полициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями обладают низким индексом вязкости, большой склонностью к окислению кислородом с образованием смолистых веществ, указанным выше путем можно отделить от нефтяной масляной фракции нежелательные, низкоиндексные углеводороды. На этом основан весьма важный в технологии производства масел метод очистки их при помощи избирательного растворения нежелательных углеводородов в соответствующих -(селективных) растворителях. Осно-вой принципа очистки при помощи селективных растворителей является свойство молекул последних ассоциироваться с молекулам углеводородов, преимущественно ароматического ряда, с образованием комплексов нерастворимых при данной температуре в очищенном масле. [c.74]

Логическим развитием процессов гидрогенизационной очистки нефтяных бензинов можно считать и использование аналогичного метода для очистки легкого масла коксования углей (бензол коксования). Коксохимическая промышленность, дающая смесь бензола, толуола и ксилолов с высоким содержанием примесей, лишь с трудом может конкурировать с другими источниками ароматических углеводородов высокой чистоты. Для получения из коксохимических ароматических фракций продуктов, пригодных в качестве сырья для органического синтеза, необходимо удалить такие примеси, как сернистые, азотистые соединения, алкены и алканы. Обычно ароматические продукты коксохимической промышленности перегонкой разделяют на бензол, толуол и ксилол с последующей сернокислотной и щелочной очисткой. После нейтрализации узких фракций и вторичной перегонки получают [c.155]

Постоянные усилия автомобильной промышленности по созданию более эффективных и экономичных двигателей вызвали дополнительные требования к качеству смазочных материалов. Очевидно, если улучшаются конструкция и надежность двигателей и увеличивается мощность на единицу веса и на единицу израсходованного топлива, то требования к смазочному маслу становятся особенно высокими. Нефтяная промышленность ответила на этот вызов широким развитием исследовательской работы и большим объемом испытаний с целью получения более высококачественных масел. За последние 60 лет значительно изменились и улучшились методы очистки и производства моторных масел. Применение присадок для улучшения некоторых свойств этих масел также привело к значительным успехам. Синтетические смазочные материалы вышли из стадии лабораторных опытов и стали товарными продуктами. Применение их в качестве смазки для двигателей заслуживает большого внимания. [c.7]

II. Нефтяные масла представляют собой высококипящие, жидкие дистиллятные и остаточные фракции различной вязкости и степени очистки, предназначенные для обеспечения смазки в различных механизмах, а также нашедшие разнообразное техническое применение во многих отраслях промышленности. Нефтяные масла различаются по способу выделения из нефти (дистиллятные, остаточные, смешанные), по методу очистки (кислотно-щелочной очистки, селективной очистки и т. п.), по областям применения (специальные, индустриальные и т. д.). Смазочные масла делятся на индустриальные, турбинные, компрессорные, трансмиссионные, приборные, моторные. Индустриальные масла предназначены для смазки станков, механизмов и машин, работающих в различных условиях и с различными скоростями и нагрузками. Для машин и механизмов выпускается более 40 марок индустриальных масел. [c.54]

В зависимости от метода очистки различают следующие масла неочищенные (полученные непосредственно при перегонке нефти), выщелоченные, масла кислотно-щелочной, кислотно-контактной, селективной и адсорбционной очистки, масла гидрокрекинга. По области применения нефтяные масла подразделяют на смазочные и специальные. В свою очередь смазочные масла делят на индустриальные, моторные, масла для прокатных станов, вакуумные, цилиндровые, энергетические, трансмиссионные, осевые, приборные, гидравлические. [c.137]

Имеется несколько способов удаления высших углеводородов. Один из них [30, 33] заключается в предварительном нагревании природного газа до температуры 600° С, при которой высшие углеводороды подвергаются термическому разложению (крекингу). Более эффективны сорбционные методы извлечения высших углеводородов. Поэтому установки оснащаются газоочистными станциями с системой насадочных абсорберов, орошаемых нефтяным маслом. Масло подвергается регенерации нагреванием, выделяющиеся газообразные продукты сжигаются. Для очистки от уносимого масла природный газ проходит угольные фильтры. Природный газ целесообразно также очищать от высших углеводородов, применяя систему адсорберов, заполненных активированным углем. Степень очистки природного газа указанными методами от [c.134]

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные масла кислотно-щелочной очистки, обозначаемые по методу очистки и величине кинематической вязкости при 50° С. [c.102]

Проблема качества нефтяных масел решается 1) правильным выбором исходного сырья (типа нефти) 2) комбинированием методов очистки и 3) применением разнообразных присадок. Следует отметить, что все повышающиеся требования к маслам и особенно маслам, предназначенным для двигателей внутреннего сгорания, заставляют решать задачу обеспечения высоких эксплуатационных качеств этих масел комплексно, т. е. по всем трем указанным направлениям. [c.395]

Другой важной химической характеристикой является число нейтрализации. При содержании неагрессивных нефтяных кислот смазочные масла обладают малой кислотностью. Вместе с тем эти кислоты являются полярно-активными соединениями и улучшают адсорбцию и растекание масла по стали. Конечно, избыток кислотности нежелателен. Раньше применяли смазочные масла, содержащие свободные щелочи. В одних случаях это был аммиак, в других —едкий натр. При современных методах очистки появление таких масел на рынке невозможно. [c.68]

Петрову пришлось искать человека, который, купив его патенты на производство контакта , создал бы акционерное общество для их эксплуатации. Таким человеком стал купец Ю. М. Тищенко. Он приобрел патенты с обязательством организовать акционерное общество и передать ему эти патенты. Но сам Тищенко не производил нефтепродуктов и, следовательно, не располагал сырьем для получения сульфокислот. В мае 1913 г. он обратился к нефтяной фирме Братья Нобель с предложением организовать на ее керосиново-масляных заводах в Баку производство нефтяных сульфокислот контакт . При этом Тищенко гарантировал, что применение нового метода очистки нефти, разработанного Петровым, обеспечит выработку более чистого вазелинового масла, сэкономит 4 копейки на каждом пуде вазелинового масла и даст 50% чистой прибыли с продажи контакта . Продажей контакта должно было заниматься специально для этого созданное акционерное общество, а небольшая часть вырученных им средств должна идти на оплату патентов, приобретенных у изобретателя. [c.28]

На ранних этапах развития нефтяной промышленности определяющим показателем качества продуктов была плотность. В зависимости от плотности нефти подразделяли на легкие (р 5 < 0,828), утяжеленные (pj = 0,8280,884) и тяжелые (Pi5 > 0,884). В легких нефтях содержится больше бензиновых фракций, относительно мало смол и серы. Из нефтей этого типа вырабатывают смазочные масла высокого качества. Тяжелые нефти характеризуются высоким содержанием смол чтобы получить из них масла, необходимо применять специальные методы очистки — обработку избирательными растворителями, адсорбентами и т. п. Однако тяжелые нефти — наилучшее сырье [c.27]

Эта реакция позволяет выделить кислоты из нефтяных фракций. Соли щелочных металлов этих кислот, хорошо растворимые в воде, полностью переходят в водно-щелочной слой. При подкис-лении этого раствора слабой серной кислотой нефтяные кислоты регенерируются, всплывают и таким образом могут быть отделены. Однако при этом в большом количестве захватываются и нейтральные масла (от 10 до 60 %). Для выделения нефтяных кислот в чистом виде применяются различные методы очистки. Многие соли нефтяных кислот ярко окрашены. Все они обладают бактерицидным действием. [c.32]

Во многих случаях масла, даже полученные с применением самых современных методов очистки, не полностью удовлетворяют требованиям потребителей. Обеспечить необходимые эксплуатационные свойства удается с помощью добавления к базовому маслу — очищенной нефтяной фракции — различных присадок. [c.90]

В маслах из восточных сернистых нефтей содержание серы может достигать 1%, что определяется глубиной очистки. Сернистые соединения заметно влияют на эксплуатационные свойства масел. С точки зрения стойкости против окисления оптимальным содержанием в маслах является 0,4—0,5%. Сернистые соединения заметно влияют на противокоррозионные и противоизносные свойства масел. Удалять сернистые соединения из нефтяных фракций можно различными методами очистки наиболее эффективным является гидроочистка или гидродоочистка. [c.11]

На ранних этапах развития нефтяной промышленности определяющим показателем качества продуктов была плотность. В зависимости от плотности нефти подразделяли на легкие (p is < 0,828), утяжеленные (p is = 0,828 - 0,884) и тяжелые (p is > 0,884). В легких нефтях содержится больше бензиновых фракций, относительно мало смол и серы. Из нефтей этого типа вырабатывают смазочные масла высокого качества. Тяжелые нефти характеризуются высоким содержанием смол чтобы получить из них масла, необходимо применять специальные методы очистки — обработку избирательными растворителями, адсорбентами и т. п. Однако тяжелые нефти — наилучшее сырье для производства битумов. Классификация нефтей по плотности приблизительна, а на практике известны случаи, когда описанные выше закономерности не подтверждались. [c.72]

Повсеместно применяется обработка смазочных масел вязкостью от 100 до 300 единиц по Сейболту при 38° дымящей серной кислотой для получения медицинских масел. В качестве побочных продуктов получаются сульфокислоты или их нейтральные натриевые, кальциевые или бариевые соли. Нефтяные сульфокислоты, получаемые таким образом, в промышленности называются зелеными водорастворимыми кислотами и махогэни кислотами, растворимыми в нефтепродуктах [1]. Первые получаются главным образом из масел низкой вязкости и имеют более низкие молекулярные веса, чем махогэни кислоты, молекулярные веса которых составляют 400—525. Они, по-видимому, получаются из компонентов смазочного масла, содержащих ароматическое кольцо. Выход сульфокислот колеблется в пределах 5 —10% в зависимости от условий очистки, но потери масла на кислоту могут составлять и от 30 до 45%. Со времени появления смазочных масел, получаемых методом очистки при помощи избирательно действующих растворителей, парафиновые рафинаты дают гораздо более высокие выходы белых масел до 80—90%, а экстракты дают более высокие выходы сульфокислот, чем исходные смазочные масла. Соли нефтяных сульфоновых кислот ( махогэни ) также растворимы в нефтепродуктах и являются эффективными ингибиторами коррозии в маслах и петролатумах. [c.99]

По способу выделения из нефтей различают дистиллятные, остаточные и смешанные нефтяные масла. По методу обработки сырья масла делятся на выщелоченные, кислотно-щелочной очистки, кис-лотно-контактной очистки (серной кислотой и отбеливающей глиной), селективной очистки (избирательными растворителями), адсорбционной очистки и гидроочистки (на катализаторе в присутствии водорода). Выбор метода очистки сырья определяется его химическим составом, требованиями к качеству масла и экономической целесообразностью. [c.136]

Несмотря на это, период 1930—1950-х гг. следует считать периодом господства нефтяных масел, причем преимущественно — без присадок появляются новые методы очистки масляных фракций нефти кислотно-контактная, селективная, адсорбционная. Синтетические масла постепенно внедряются в техносферу при рас-щирении общего ассортимента смазочных материалов. [c.24]

Разработка новых процессов очистки нефтяных масляных фракций с применением более совершенных технологических методов привела к появлению, так называемых, сверхочищенных масел. Их получают из тщательно подобранного подходящего сырья с применением дополнительной обработки комплексом таких методов как экстракция, каталитическая гидрогенизация, четкая ректификация, глубокая депарафинизация и др. Этим путем можно получать смазочные масла с прекрасными вязкостными и смазывающими свойствами, имеющие слабую летучесть и приближающиеся по качеству к синтетическим диэфирньш маслам из двуосновных жирных кислот. Хорошая термическая стабильность сверхочищенных нефтяных масел позволяет применять их до 370° при условии предохранения от окисляющего воздействия кислорода. [c.77]

Американская нефтяная промышленность, заимствовавшая в свое время наши методы перегонки нефти и очистки дестиллатов, имела в своем распоряжении сырье в виде малосмолистых парафинистых нефтей (типа пенсильванских). Присутствие парафина в смазочных маслах обусловливало их застываемость при пониженных температурах. Масла, изготовлявшиеся из более смолистых (так называемых нафтеновых) нефтей, отличались плохим цветом. Все это обусловливало, малую конкурентоспособность этих масел в сравнении с русскими маслами. Если к этому добавить рост индустрии вообще и автомобильной промышленности—в частности, то все это вместе взятое явилось стимулом к введению иных методов очистки [c.5]

При применении методов разделения нефтяного сырья для получения масел (селективная, сернокислотная, адсорбционная очистки) состав и свойства готовых масел завгсят от потенциального содержания основных компонентов в сырье, а также от качества их и глубины очистки. В статье рассматриваются смазочные масла из сернистых нефтей (туймазинская и другие) фенольной очистки. [c.19]

Вис описывает другой метод очистки спиртов, полученных из олефинов спирт перемешивается с тщательно очищенным нефтяным дестиллато М (начальная темп. КИП. 299—304°) жидкостям, дают расслоиться, разделяют их и повторяют эту обработку 6—8 раз подр яд, после чего спирт перегоняют. Merley описывает метод экстракции полимеров, обычно присутствующих в сыо ом Спирте или в разбавленно й кислой жидкости, путем обработки нерастворимой в воде фракцией парафииистого масла, состоящего из углеводородоз с нормальным строением (начальная точка кипения фракции должна быть не ниже 204°). [c.390]

Нередко ни общие, ни специальные методы очистки не могут обеспечить надлежащего качества таких нефтепродуктов, как моторное тонливо или смазочное масло. В связи с этим большое, все растущее значение получают методы повышения качества нефтепродуктов путем добавления к ним разного рода специальных веществ, присадок, наличие которых в нефтепродукте сообщает ему то или иное недостающее качество. Обзору важнейших из этих методов посвящена настоящая глава, распадающаяся на два основных раздела. Б первом разделе этот вопрос будет рассмотрен в отношении легких нефтепродуктов, моторных топлив, во втором — в отношении изоляционных и смазочных масел. Можно без преувеличения сказать, что за последние 20 лет метод повышения качества нефтепродуктов с помощью присадок стал одним из наиболее мощных, крупнейших достижений нефтяной промышленности, нрактическое значение которого было бы трудно переоценить. [c.661]

Сначала было проведено систематическое исследование химической стойкости этой фракции по описанному выше методу. Был исследован депарафинн-ровашшй образец, подвергнутый окончательной очистке (кислотой, отбеливающей глиной) интенсивность обработки серной кислотой на протяжении опыта менялась, температура же оставалась в течение всего опыта в пределах 28—30°. Хотя при этой температуре сернистый ангидрид и выделялся, сульфирование масла совершенно не было отмечено. После отделения кислого гудрона и очистки отбеливающими глинами (при температуре 120°) отфильтрованные масла были прозрачны и не содержали ни минеральных кислот, ни щелочей. Их показатель цвета был 2—3 (Юнион). Для сравнения мы исследовали также методом лабораторного окисления нефтяные смазочные масла без добавок — товарные моторные масла SAE 30, высоковязкие масла SAE 60 и смеси нефтяного масла SAE 60 и фракции В гидрированного сланцевого масла. [c.476]

В пятом методе очищенное серной кислотой масло обрабатывается щелочью, контактируется и фильтруется. Этот метод, наравне с третьим и четвертым, предназначается для регенерации сильно изношенных трансформаторных и турбинных масел и является наиболее совершенным. Кислотно-щелочпо-земельный метод повторяет принятый в заводской практике процесс очистки нефтяных дистиллятов. [c.113]

Обработка отбеливающими глинами нефтяных масел чаще всего является завершающим этапом процесса их комбинированной очистки. Цель данной стадии очистки — удаление остатков смолистых веществ и полициклических углеводородов, а также нейтрализация масла после сернокислотной очистки. Остатки серной кислоты, диалкилсульфаты, сульфокислоты и другие примеси хорошо адсорбируются на поверхности отбеливающей земли. Если масло уже подвергалось щелочной очистке, то заключительная адсорбционная обработка позволяет удалить остатки солей и самой щелочи. Адсорбционная очистка масел ведется либо путем перколя-ции (фильтрования) через глину, либо контактным методом, при котором масло нагревается до 300—350° С в смеси с очень тонко размолотой глиной. В заключительной стадии процесса очищенное масло освобождается от глины на фильтрпрессах. [c.251]

Условия работы смазочных масел в современных двигателях и механизмах, работающих на форсированных режимах, настолько напряженны, что нефтяные масла— и дистиллятные, и остаточные, и компаундированные — в чистом виде (базовые масла), даже полученные из лучших масляных нефтей самыми современными методами нефтепереработки и очистки, не обеспечивают их нормальную эксплуатацию. Добавление к базовым маслам присадок является эффективнейшим способом получения моторных и трансмиссионных масел. В результате увеличиваются моторесурс и надежность работы двигателя, снижается износ механизмов. Присадки улучшают вязкостные, смазывающие, антиокислительные, противокоррозионные, противонагарные, моющие и другие свойства масел, а также снижают их температуру застываиия. [c.9]

Примеры применения метода перемешивания можно найти в процессах рафинирования сахара по методам ЗисЬаг и Norit, или в обычном методе применения тонко измельченных обесцвечивающих углей, или наконец в соответствующих методах, применяемых при выработке смазочных масел, при осветлении и фильтровании различных сортов нефти при помощи мелкораздробленной земли или обработанных кислотой глин. Как типы оборудования, так и операции, применяемые в методе фильтрования через слой, остаются совершенно такими же, применяется ли он для очистки сахара, нефтяных масел или органических растворителей то же самое можно сказать относительно метода перемешивания — применяется ли он к неорганическим жидкостям, растворам неорганических солей, глицерину, нефтяным маслам, сахару или различным другим продуктам. [c.769]