Хромовая отделка

Широко применяется электролитическое хромирование для защиты от коррозии и с целью декоративной отделки поверхности изделий. Так как хромовое покрытие трудно полируется, то процесс хромирования в этом случае ведут в условиях, обеспечивающих получение блестящих осадков небольшой толщины (0,5— [c.414]

АНОДИРОВАНИЕ — электролитическое образование оксидной пленки на поверхности алюминиевого изделия при взаимодействии его с кислородом, выделяющемся в результате прохождения электрического тока через раствор серной, хромовой или щавелевой кислот, в который это изделие погружено. Анодом при этом служит само алюминиевое изделие. А. применяют для защиты металла от коррозии, для защитно-декоративной отделки и грунтовки под лакокрасочные покрытия. [c.27]

Электрохимическое хромирование широко применяется для защиты от коррозии и с целью декоративной отделки поверхности изделий. Так как хромовое покрытие трудно полируется, то процесс хромирования в. этом случае ведут в условиях, обеспечивающих получение блестящих осадков небольшой толщины (0,5—1,0 мкм). При этом стальные изделия предварительно покрывают медью толщиной 20—40 мкм и никелем 10—15 мкм. [c.313]

Хромовые покрытия. Высокая отражательная способность и стойкость к коррозии и потускнению, приятный голубовато-белый цвет хромовых покрытий определили основную область их применения — для декоративной отделки деталей. Тонкие хромовые покрытия наносят на металлы и покрытия с меньшей коррозионной стойкостью. Толщина декоративных хромовых покрытий обычно составляет около 0,3 мкм, а износостойких — от 10 до 400 мкм. [c.87]

В сочетании с хромовыми покрытиями никелевые используются при изготовлении деталей автомобилей (ручки, бамперы, решетки, антенны, пепельницы и другие детали внутренней отделки) велосипедов (рамы, рули, звонки и т. д.), бытовой техники, приборов и инструмента и т. д. [c.89]

Для огневой защиты древесины применяют композиции на основе растворимых стекол. Такая композиция включает калиевое жидкое стекло, молотую слюду, каолин, аэросил и ферро-хромовый щлак. В композицию вводят также хлорид магния и фенолоформальдегидную смолу, считая, что образующиеся силикаты магния повысят огнестойкость. Эти добавки увеличивают также прочность покрытия. Покрытие атмосферостойко, обладает высоким огнезащитным свойством и хорощей адгезией к древесине [153]. Такие покрытия можно применять при отделке интерьеров зданий и элементов сцены и декораций. Древесина, защищенная подобными покрытиями, относится к трудногорючим материалам (а. с. СССР 755768). [c.132]

Хромовая кожа может быть выкрашена перед сушкой или после нее. Высушенная кожа снова увлажняется, натягивается на рамы в растянутом состоянии и снова сушится. Рамы уменьшают осадку при сушке, давая большую площадь продукта, и обусловливают меньшее растяжение кожи при дальнейшем увлажнении. Кожа получает окончательную отделку при нанесении на поверхность красителей в смеси с такими веществами, как альбумин крови, казеин и тому подобные для окончательной отделки применяются лаки, которыми служат высыхающие масла или специаль- [c.394]

Хромирование черное применяется для защитно-декоративной отделки деталей, поверхность которых наряду с коррозионной стойкостью должна иметь низкий коэффициент отражения света. По сравнению с другими покрытиями черного цвета черное хромовое покрытие отличается повышенной коррозионной стойкостью. Наносят черный хром по подслою молочного или блестящего хрома или никеля. Черные хромовые покрытия состоят на 75 % из металлического хрома и на 25 % из оксидов хрома. [c.273]

Б. и. в. вследствие их низкой прочности, особенно в мокром состоянии, обычно выпускают только в виде штапельного волокна- Для этого применяют фильеры с числом отверстий 5000—10 ООО. Волокна с нескольких фильер собирают в общий жгут и без промывки водой направляют па резку и дубление. В результате дубления (вследствие образования межмолекулярных связей при воздействии па белки формальдегида, солей многовалентных металлов или др. полифункциональных соединений) снижается растворимость Б. и. в., повышается пх прочность, уменьшается усадка при воздействии кипящей воды и улучшается сопротивление смина-пию. В нек-рых случаях для устранения усадки волокон в горячей воде их подвергают ацеталированию или дополнительной обработке формальдегидом или хромовыми солями. После отделки волокна промывают, отжимают, сушат и упаковывают. [c.126]

Ворсит получают на основе специальной ворсистой ткани вельветон . Грунты типа каучуковых высококонцентрированных р-ров наносят в несколько штрихов на ворсованную сторону ткани так, чтобы получаемая при этом пленка была пронизана ворсинками. Наружная отделка и блеск придается штрихами на основе казеиновых красок или шеллака, содержащего нигрозин. Применяют ворсит для замены натуральной хромовой кожи в производстве голенищ хромовых сапог. Вырабатывается также и ворсит шлифованный. Шлифовка поверхности перед наружной отделкой снимает слой каучуковых грунтов и тем самым вскрывает концы ворсинок, что несколько повышает паропроницаемость этого материала. [c.526]

Медные, никелевые и хромовые покрытия предназначены главным образом для защитно-декоративной отделки изделий, когда одновременно с защитой от коррозии необходимо улучшить их внешний вид. Типичными защитно-декоративными покрытиями являются многослойные покрытия никель — хром, медь — никель и медь — никель — хром. [c.159]

Полировальные пасты делятся на такие группы крокусные, известковые, хромовые и комбинированные. Различают пасты жировые, применяемые для окончательного шлифования, и полировальные — для окончательной отделки основного металла и гальванических покрытий. В табл. 17 приведены примерные составы наиболее употребляемых паст, изготовляемых на месте. [c.108]

Для увеличения износоустойчивости. Хромирование с этой целью используется в инструментальном производстве при отделке мерительных инструментов, фильер для волочения металлов и т. п. Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлении различных изделий из резины, пластмасс, кожи, стекла. В этом случае хромовое покрытие не только обеспечивает износостойкость, но также исключает налипание прессуемых материалов к поверхности матриц. Хромовое покрытие значительно снижает смачиваемость стенок форм "расплавленным стеклом или металлом. [c.147]

Полирование применяется в гальванических цехах для окончательного выравнивания отшлифованной поверхности и придания ей зеркального блеска, а также при декоративной отделке медных, никелевых, хромовых и других покрытий. [c.89]

Г. Окончательная отделка хромового покрытия [c.290]

Защитно- декоратив- ное Трехслойное покрытие медь никель хром Двухслойное покрытие медь олово — никель (сплав) 36 15 0,5 36 1о Детали, требующие защитно-де-коративной отделки Толщина хромового покрытия средняя расчетная. Необходима механическая гл-жцеВ к -полировка подслоев [c.934]

Защитно- дек оратнв- ное Никелевое с последую щи хромированием или хромовое. или покрытие сплавом олово — никель Медь и ее сплавь 9 0,3 9 9 Детали, требующие декоративной отделки Средняя расчетная толщина [c.934]

Хромовые покрытия применяются, для защнпш-декоратнвной отделки металлоизделий (в этом случае хром, как правило, наносят на подслой меди и никеля), для увеличения отражательной способности лри пронзводстве зеркал, отражателей, прожекторов для покрытия поверхности пар трения и деталей, подвергающихся механическому воздействию с цетью придания им высокой износостойкости (подшипников, поршневых колец двигателей, штампов, мерительного инструмента, фильер для волочения) с целью восстановления размеров изношенных деталей. [c.108]

Хромовое Диф, катодное восстановление 750-110 НВ химически стойкие, за исключением среды соляной кислоты, галогеноводородных соединений, устойчивы в условиях тропического климата Защита от коррозии, декоративная отделка, увеличение твердости деталей, работающих на трение получение светопоглощающей (черной) или светоотражающей поверхности [c.372]

Электрохимическое полирование меди и ее сплавов ведут в растворах на основе ортофосфорной кислоты, содержащих добавки хромового ангидрида или органических соединений. По мере накопления в растворе меди она частично осаждается на катоде и выпадает в осадок. В зависимости от природы и структуры использованных органических соединений они оказывают большее или меньшее влияние на съем металла, отражательную способность поверхности и сглаживание микрошероховатостей (рис. 9.2). В табл. 9.7 приведены некоторые составы электролитов и режимы электрохимического полирования меди и ее сплавов. Электролиты № 1—4 и 7 предложены для декоративной отделки меди и большинства ее сплавов. В электролитах № 4, 5 и 8 достигается более эффективное сглаживание микрошероховатостей поверхности изделия. Кремнемарганцовистая бронза лучше полируется в электролите № 6, свинцовистая латунь — в электролитах № 3 и 8. В электролите № 4 при использовании добавки амида тиоугольной кислоты (тиомочевины) верхний предел температуры 35 °С, при использовании амида сульфаниловой кислоты — 45 °С. [c.334]

Кожи для верха обуви делятся на два основных типа для тяжелой -обуви — юфть, для легкой обуви — хромовые кожи. Для верха спецобуви в основном используется юфть. В зависимости от вида сырья юфть разделяется на яловочную, конскую и свиную. Она бывает разной толщины от 1,5 до 3 мм. Юфть обладает пластичностью, способствующей сохранению размеров обуви после ее снятия с колодок. Для придания водонепроницаемости в юфть в процессе отделки вводят большое количество жировых веществ. Для верха спецобуви применяют также спилок , вырабатываемый из спиленого слоя шкур крупного рогатого скота и конских шкур. Подкладочную кожу изготовляют из отработанного дубленого полуфабриката, непригодного для выработки полноценной кожи. [c.66]

Кожи для низа обуви подразделяют на подошвенные и стелечные. Их изготовляют из шкур крупного рогатого. скота и в зависимости от применяемых дубителей подразделяют на растительного, хром-растительного и хромового дубления. Основные требования к подошвенной коже — сопротивление йстиранню при носке как в сухих, так и во влажных условиях и сохранение линейных размеров при увлажнении и последующем высушивании. Подошвенные и с.телечные кожи должны обладать плотностью и эластичностью, хорошо поддаваться механической обработке при изготовлении и отделке обуви. Стелечные кожи, кроме того, должны быть устойчивы к действию пота, выделяемого стопой. Указанные свойства подошвенных и стелечных кож для спецобуви зависят от качества кожевенного, сырья и соответствующих методов его обработки. В зависимости от методов крепления низа обувь подразделяют на винтовую, деревянно-шпилечную, ниточную (рантовую и прошивную) и клеевую. Для ниточного крепления применяют кожи с [c.66]

Полистирол обладает слабой полярностью, к тому же изделия имеют гладкую поверхность. Поэтому при отделке изделий из полистирола в первую очередь должна быть решена проблема адгезйи к лакокрасочному покрытию. Для этого поверхность обрабатывают одним из описанных выше (стр. 48—52) способов. Например, можно рекомендовать кратковременную обработку хромовой смесью при 60° С [36]. Полистирол легко набухает в таких растворителях, как бензол, толуол, ксилол, декалин, дихлорбензол, дихлорэтилен, тетрахлорэтан, метиленхло-рид, трихлорэтилен, бензиловый спирт, циклогексанон. Это свойство можно использовать для лучшего закрепления покрытий на поверхности полистирола, но содержание этих растворителей в лакокрасочном материале следует подобрать с таким расчетом, чтобы при высыхании покрытий не допустить появления серьезных дефектов поверхности из-за деформации полистирола, вызываемой внутренними напряжениями [49—53]. Чтобы избежать растрескивания поверхности полистирола под разрушающим действием растворителей, рекомендуется подвергнуть изделия термообработке [16, 54]. При термообработке во избежание деформации изделий нельзя допускать повышения температуры выше температуры размягчения полистирола. [c.61]

Детали, требующие защитно-декоративной отделки 1. Трехслойное медь....... никель. ..... 36 15 0,5 Толщина хромового покрытия — средняя расчетная. Необходима механическая глянцовка — полировка подслоев [c.82]

Полимерные покрытия находят применение в той или иной отрасли промышленности благодаря присущим им свойствам. В неквторых случаях они могут замещать хромовые и цинковые жокрытия, а также керамические эмали. Для электро- и термоизоляции [29], для обеспечения ударо- и абразивостойкости, изменения коэффициента трения и адгезии, повышения химической и атмосферостойкости, защиты от коррозии [5, 29] и декоративной отделки [3—5, 291 в основном применяют полиэтилен, поливинилхлорид, полиакрилаты, эпоксидные смолы, полифторуглеводо-роды. Реже используется пентон, полиуретаны и полиэфиры. Покрытия на основе эпоксидных смол имеют минимальные повреждения при транспортировке и употреблении. [c.52]

Пассивирование и декоративная отделка слоя серебра. Наиболее простым способом предохранения серебряных покрытий от окисления и образования сернистых пленок является химическое пассивирование в 1%-ном растворе хромпика К3СГ2О7 при комнатной температуре и частом перетряхивании мелких деталей в течение 20 мин. Показатель pH при этом поддерживают в пределах 3,0—4,5 хромовым ангидридом. [c.178]

Серебряное Сплав олово— висмут Сплав олово— свинец Никелевое Хромовое 24—36 24—36 24—36 18—24 30—42 Хим М.М12.Ср12 Хим М.М12.0-Вм12 Хим М.М12.0-С12 Хим М.М12.Н6 Хим М.МЗ.М286.Н96.Х Экранирование, создание электропроводности Обеспечение пайки То же Декоративная отделка То же [c.200]

Валько Э., Коллоидно-химические основы текстильной технологии, пер. с нем., Москва, 1940 ч. 1. Текстильные волокна и изменения их структуры при технологических обработках ч. 2. Коллоидная химия крашения и отделки. Виккерстафф Г., Физическая химия крашения, пер. с англ., Москва, 1956. Елисеева В. И., Атовмян В. E., Теория и практика крашения кож хромового дубления, Москва, 1940. [c.198]

Поверхностная отделка форм состоит в нанесении на них медноникелевого или хромового покрытия. Металлические формы и формы с электрогальваническим или напыленным металлическим покрытием могут использоваться для изготовления в них до 500 ООО изделий без каких-либо видимых признаков износа формы . [c.538]

Для электрополирования алюминия в настоящее время применяются электролиты сернофосфорнокислый (с хромовым ангидридом и без него), а также щелочной. Для получения зеркального блеска при отделке алюминия и некоторых его сплавов под цвет золота применяют для полирования тот же электролит, что и указанный выше для полирования углеродистой стали. Температура 70—80° анодная плотность тока 30 а/дм продолжительность — 7 мин. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология