Мешалка механическая турбинные

Механическое перемешивание улучшает теплоотдачу тем, что принудительно создает конвекционный режим внутри автоклава, кроме того оно препятствует расслоению разнородных жидкостей и выпадению из смеси твердого осадка. Насчитывается много конструкций автоклавов высокого давления, в которых перемешивание осуществляется тем или иным способом, причем применяют автоклавы с мешалками якорного, турбинного, пропеллерного и других типов. [c.89]

В небольших емкостях нри непрерывной очистке вместо механических трубопроводных смесителей также могут применяться турбинные мешалки. Если турбина обеспечивает достаточно большую производительность по сравнению с количеством подаваемого сырья, то будет происходить быстрое и однородное перемешивание и продукт может выводиться непрерывно. [c.63]

Площадь теплообменной поверхности реактора с механическим перемешиванием газа в жидкости рассчитывается по формуле (9.39) с учетом теплового потока, определяемого по формулам (9.62) или (9.66). Коэффициент теплоотдачи а от газожидкостной смеси, перемешиваемой шестилопастной турбинной мешалкой, к стенке сосуда, заключенного в рубашку, можно рассчитать по уравнению [c.272]

По конструктивным особенностям механические мешалки делят па лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные, по расположению вала — на вертикальные, горизонтальные и наклонные. [c.106]

Данные охлаждающего цикла позволили определить тепловые потери системы в широком интервале температур, составившие менее 2% от общего количества подводимого тепла. Эксперименты повторили при других скоростях со всеми тремя жидкостями, указанными в табл. 7. Перемешивание осуществляли турбинной мешалкой без подачи пара в рубашку. Так как температура жидкости не поднималась, было найдено, что эффекты нагрева, обусловленные механической энергией вращения турбинной мешалки, в этих экспериментах незначительны. [c.131]

Механическое перемешивание жидкостей осуществляют лопастными, пропеллерными, турбинными и специальными мешалками. [c.96]

Свободные кислоты, содержащиеся в эмульсолах ЭТ-2У, ЭГТ, НГЛ-205, нейтрализуют во время приготовления эмульсий введением 0,2—0,3 % (мае. доля) карбоната натрия или 0,2 % (мае. доля) тринатрийфосфата. Для повышения антикоррозионных свойств эмульсий из этих эмульсолов в свежеприготовленную эмульсию добавляют до 0,3 % (мае. доля) нитрита натрия или 1 % (мае. доля) бензоата натрия. Для интенсификации смешения концентрата и воды применяют различные методы и оборудование — механические смесители с пропеллерными и турбинными мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические вибраторы и др. [c.420]

Во многих случаях обработка указанных масел адсорбентами производится в периодически действующих мешалках, сходных с кислотными. Мешалки, или, как их называют на старых заводах, порошковые чаны, дополняют собой оборудование, предназначенное для кислотной и щелочной очистки (фиг. 105). Масло и отбеливающая земля перемешиваются струей сжатого воздуха или при помощи длительной циркуляции смеси по схеме низ мешалки — насос — верх мешалки. Применяют также механическое размешивание лопастным, пропеллерным, турбинным и другими механизмами, смонтированными в особых аппаратах — смесителях. Во всех случаях стремятся создать тесный контакт между маслом и адсорбентом, чтобы последний мог наилучше проявить свои адсорбционные свойства. [c.332]

При хранении нефти и тяжелых нефтепродуктов иногда применяют специальные методы, предотвращающие выпадение отложений на дно резервуара. Один из методов заключается в механическом перемешивании. Перемешивание осуществляют обычно пропеллерными, турбинными, винтовыми мешалками. Иногда, особенно за рубежом, применяют мешалки специальных типов. В процессе работы мешалки создается вихревой поток, взмучивающий накопившийся осадок. После длительной работы осадок распределяется равномерно по всему продукту, а затем удаляется вместе с ним. Для предотвращения образования осадков применяют и специальные размывочные машины, с помощью которых в процессе подачи размывается осадок на дне резервуаров. Для предотвращения выпадения на дно резервуаров осадков, парафина и смолистых веществ применяют специальные присадки, которые не позволяют коагулировать мелким частицам в более крупные. Но эти методы не решают принципиальной задачи предотвращения загрязнения нефтепродуктов. Присутствующие в нефти и тяжелых нефтепродуктах загрязнения остаются в их составе и следуют дальше по пути применения. Бесспорно, одними из самых эффективных физических методов предотвращения накопления загрязнений в нефтепродуктах являются фильтрация, центрифугирование и предварительный отстой. Химические методы предотвращения загрязнения нефтепродуктов сводятся к введению анти-окислительных и антикоррозионных присадок, а также к подбору соответствующего химического состава. топлив й масел. [c.70]

Ступенчатые экстракторы. К ним относятся разл. типы смесителей-отстойников. Секция такого аппарата по эффективности приближается к одной теоретич. ступени. Тре емого числа ступеней достигают соединением секций в каскад. Зачастую неск. секций, разделенных перегородками, объединяют в одном корпусе (ящичные экстракторы рис. 8). Каждая секция (ступень) имеет смесит, и отстойную камеры. Перемешивание фаз м. б. пуль-сационным или механическим (чаще всего применяют турбинные мешалки, одновременно транспортирующие жидкости из ступени в ступень). [c.420]

Процесса поглощения органических загрязнений применяют механическое, гидравлическое или пневматическое перемешивание адсорбента с жидкостью. Разработано большое число реакторов с механическим перемешиванием. Выбор реактора определяется необходимым объемом аппарата, реологическими свойствами перемешиваемой среды и эффективностью использования того или иного типа перемешивающего устройства. Адсорбционная очистка сточных вод активными углями производится при относитель[ю невысоких концентрациях твердой фазы, поэтому, как показывает практика, целесообразно в этих условиях применение лопастных, турбинных или пропеллерных мешалок (рис. VI-32). Наиболее просты в конструктивном отношении лопастные мешалки, представляющие собой устройства из двух или большего числа лопастей прямоугольного сечения, закрепленных на вертикальном или наклонном валу. Такие мешалки вызывают преимущественно круговое вращательное движение жидкости в аппарате и создают незначительный осевой поток, который необходим для поддержания частиц адсорбента во взвешенном состоянии. По этой причине на стенках аппарата, в котором производится перемешивание лопастной мешалкой, устанавливают отражательные перегородки (рис. [c.175]

Устройство и принцип действия растворителей. Равновесие системы твердое вещество—жидкость наступает в момент, когда раствор становится насыщенным. Концентрация растворенного вещества в насыщенном растворе зависит от физико-химических свойств растворимого вещества и растворителя, а также от температуры. Так как насыщенного состояния в первую очередь достигают слои жидкости, примыкающие к поверхности твердых частиц, то быстрое удаление этих слоев в массу ненасыщенного раствора является необходимым условием интенсификации процесса растворения. В связи с этим аппараты периодического действия, представляющие собой горизонтальные нли вертикальные сосуды, снабжаются механическими мешалками (лопастными, пропеллерными, турбинными и др.), циркуляционными насосами или пневматическим смешением. В аппаратах непрерывного действия, кроме устройств для механического перемешивания, стремятся еще к созданию высоких скоростей сквозных потоков жидкой фазы относительно растворяющихся твердых частиц. Так как переход растворимого вещества в жидкую фазу является диффу- [c.598]

В таких экстракторах с механическим перемешиванием имеются турбинные мешалки, которые помимо перемещивания и диспергирования создают напор для перетекания тяжелой фазы по ступеням аппарата. В экстракторах реакторного типа циркуляция жидкости между мешалкой и зоной отстаивания осуществляется через кольцеобразную камеру вокруг зоны перемешивания, соединенную с зоной отстаивания. Смесители-отстойники реакторного типа представляют собой довольно компактные аппараты. Например, на одном из зарубежных заводов, применяющем экстракцию урана аминами, для переработки 4350 м раствора в сутки объем смесителя составляет 9,85 м диаметр отстойника 12,2 м. [c.114]

Устройства для механического перемешивания. Перемешивающие устройства служат для гомогенизации смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массо-обмена. При перемешивании достигается однородность концентрации и температуры в объеме реактора. Различают механическое, гидравлическое и пневматическое перемешивание. Наиболее распространено механическое перемешивание. Чаще всего аппараты комплектуют с лопастными, пропеллерными, якорными, рамными и турбинными мешалками. Лопастные и пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 4 Па-с. Рамные, якорные и турбинные мешалки обеспечивают перемешивание жидкостей с вязкостью до 40 Па-с. Преимуществом пропеллерных и турбинных мешалок является быстроходность, высокая эффективность, малый пусковой момент, что значительно упрощает их эксплуатацию. Конструкции и характеристики мешалок рассмотрены в работе [51 ]. Интенсивность и эффективность работы [c.177]

В случаях, когда необходимо введение нескольких присадок и четкое их дозирование, применяют установки периодического действия. Эти установки, как правило, состоят из нескольких дозирующих устройств и реактора с механическим перемешивающим устройством (мешалкой) различного типа (турбинного, рамного, скребкового и т.п.). [c.739]

Механические руки, лопастные, шнековые мешалки, валки, планетарные, турбинные мешалки [c.510]

Для проведения процессов в гомогенной жидкой фазе в иеф-тс.химической промышленности применяют реакторы смешения с механическими перемешивающими устройствами различных конструкций лопастные, пропеллерные, турбинные и др. Они должны быть снабжены плотно закрывающимися крышками, а вал мешалки должен иметь надежное сальниковое уплотиенне. Весьма важное значение имеет поддержание необходимой температуры реакции. Это достигается в аппаратах с рубашкой или С( змеевиками, обычно располагаемыми вокруг мешалки. [c.332]

Реакторы смешения. Реакторы с механическим першешнванием применяются главным образом в процессах небольшой мощности. Для хорошш> перемешивания газа и жидкости пригодны преимущественно турбинные мешалки, особенно при больших расходах газа [9]. [c.135]

В смесителях механическое воздействие сводится к перемешиванию жидкости в баке вращением крыльчатки или шнека, которые обычно расположены в центре бака. Для этой цели используются также мешалки в виде якоря, турбины и спиральные скребки. Теплообменной поверхностью может быть внутренняя поверхность бака, а второй теплоноситель может омывать наружный цилиндр или циркулировать в приваренных к наружной поверхности бака трубах. Иногда теплообменной поверхностью могут служить змеевики, ряд или пучок труб и плоские пластины, образующие каналы, размещенные по периметру бака. Изредка для этой цели служит сама мешалка. Второй теплоноситель в этом случае протекает через каналы в мешалке, что вызывает некоторые трудности с уплотнениями на входиы-х и выходных патрубках вращающейся мешалки. [c.8]

Колонные экстракторы с механическим перемешиванием фаз. Если диспергируемая и сплошная жидкости обладают малой разностью плотностей (менее 100 кг/м ) и высоким межфазовым натяжением, подпорный слой, создаваемый в колонном экстракторе с ситчатыми тарелками, недостаточен, чтобы при диспергировании развивать значительную поверхность фазового контакта. Высокую степень диспергирования можно осуществить введением в двухфазный поток дополнительной энергии извне, использовав механическое перемешивание двухфазного потока дисковыми, турбинными, лопастн),1ми и другими мешалками. [c.379]

Пропеллеры и турбины с прямыми ровными лопаткал1и не относятся к мешалкам, создающим высокое напряжение сдвига, так как большая часть механической энергии, сообщаемой этими мешалкамп жидкости, переходит в энергию циркулирующего потока. Разработаны специальные мешалки, для которых минимизирован такой поток. Они имеют малую площадь лопастей и работают при высоких скоростях вращения. Это оптимальное сочетание свойств для снижения размера частиц прп низких или средних затратах энергии. Для наиболее эффективной работы отношение диаметров мешалки и аппарата Ъ 0 должно составлять 9— /з> в зависимости от типа мешалки. [c.26]

Трейбал [131 показал, как оценить эффективность ступени в экстракторах с механическим перемешиванием, осуществляемым турбинными мешалками в сосудах с перегородками. [c.180]

Хорошо зарекомендовали себя в микробиологической промышленности аппараты с механическим перемешивающим устройством типа самовсасывающая турбина . Наиболее известным является аппарат Вальдгофа, применяемый на заводах кормовых дрожжей. Аппарат представляет собой цилиндрический сосуд с внутренним диффузором, в центре которого расположен полый вал. Через этот вал воздух поступает на самовсасывающую аэрационную мешалку типа сегнерово колесо . В аппарате при сравнительно невысоком столбе жидкости до 1,5—2 м обеспечиваются хорошие условия для подсоса необходимого количества воздуха и его диспергирования в среде. [c.202]

Мешалки являются одним из основных злементов аппарата для перемешивания жидких сред. Они предназначены для передачи механической энергии от динамических элементов аппарата к перемешиваемой среде. ГОСТ 20680—75 регламентирует 12 типов мешалок. Каждый тип мешалки имеет обозначение, указанное цифрами в скобках трехлопастная с углом наклона лопасти а = 24° (01) винтовая (02) турбинная открытая (03) турбинная закрытая (04) шестилопастная, с углом наклона лопасти а = 45° (05) клетьевая (06) лопастная (07) шнековая (08) якорная (09) рамная (10) ленточная (11) ленточная со скребками (12). [c.761]

Для жидкофазных систем наиб, часто примен. механическое П. вращающимися мешалками. Аппараты с перемешивающими у стр вами (АПУ) широко примеи. в иром-сги для проведения абсорбции, экстракции, растворения, кристаллизации и др. При турбулентном режиме течения среды в аппарате наиб, часто примен. турбинные п лопастные мешалки (см. рис.), причем объем перемешиваемой жидкости [c.430]

Пропеллерные мешалки считаются наиболее эффективными в тех случаях, когда необходимо создать значительную циркуляцию жидкости в аппарате при ми-нимальнолг расходе механической энергии [1, 7, 14]. Они выполняют эту задачу лучше, чем мешалки другого типа, иапри-лгер турбинные. Пропеллерные мешалки создают осевую циркуляцию жидкости за счет насосного эффекта, поэтому онн легко поднимают твердые частицы со дна сосуда и используются для создания суспензий (суспендирования). [c.55]

Диспергирование одной жидкости в среде другой жидкости (обе жидкости взаимно нерастворимы) производится путем их механического перемешивания, чаще всего турбинными мешалками, с которыми мы познакомимся ниже. При этом одна из жидкостей распадается на капли, образуя дисперсную фазу, распределенную в другой жидкости, составляющей сплошную фазу. Интенсивность процесса диспергирования зависит от отношения инерционных сил, обусловленных относительной скоростью обеих фаз и>от, к силе межфазного поверхностного натяжения о. Отношение этих сил, как известно, характеризуется критерием Вебера е = Шотрж< к/о. где к — диаметр капли. [c.76]

Наиболее распространенным и используемым в производстве при приготовлении инфузионных растворов является механическое перемешивание с помощью мешалок различной конструкции. Они в зависимости от скорости вращения делятся на тихоходные (0,2-1,3 об/с) и быстроходные (2-30 об/с). Рабочей частью их являются лопасти различной формы, которые крепятся на валу и приводятся во вращательное движе-, ние от электродвигателя через передаточный механизм. По устройству лопастей различают мешалки лопастные, пропеллерные, турбинные в др. Они применяются для перемешивания жидкостей с малой вязкостьк и состоят из двух или большего количества лопастей и даже могут быть многорядными (многоярусными), когда для увеличения объема переме шиваемых слоев на одном валу крепится несколько лопастей на разной высоте. [c.368]

Для механического перемешивания применяют пропеллерные, лопастные или турбинные мешалки, диаметр которых составляет примерно одну треть диаметра реактора. Обычно число оборотов мешалки рассчитывают таким образом, чтобы скорость движения реакционной массы у стенок реактора составляла 3 м1сек. [c.16]

Переработка отходов многослойной фольги осуществляется при интенсивном механическом перемешивании в устройствах типа гидропульпера. При такой обработке фольга быстро измельчается под действием турбинной мешалки гидропульпера. Отделяемые целлюлозные волокна загрязнены чешуйками металла, которые трудно отделить от целлюлозы на последующих стадиях переработки. [c.44]

При разрушении в центробежном поле эмульсии, приготовленной с турбинной мешалкой при 5000 об мин, на межфазной границе всегда остается плотный гелеобразный слой сливок , легко отделяемый от равновесных растворов масляной и водной фаз. Такую микроэмульсию, образующуюся в результате квазиспонтанного эмульгирования, можно рассматривать как анизотропный жидкий кристалл [19]. Микроскопическое исследование МЭ показало, что размер капель лежит за пределами разрешающей способности микроскопа. Поэтому определение дисперсности было проведено (с использованием вместо ксилола такого мономера, как стирол) методом электронной микроскопии, что позволило получить систему с твердой дисперсной фазой в присутствии маслорастворимого инициатора полимеризации. Электронномикроскопические снимки показали, что эмульсия состоит в основном из двух фракций, различающихся между собой по дисперсности на два порядка с р 1 мк и ( ср 0,02 мк, что соответствует размерам капель макроэмульсии, образующейся при механическом диспергировании фаз и МЭ, возникающей в результате квазиспонтанного эмульгирования. [c.272]

Аппараты с механическим перемешиванием. Механические перемешивающие устройства (обычно вращающиеся мешалки турбинные, лопастные, пропеллерные) создают наиболее разнообразные и, как правило, наиболее эффективные из известных дисперсий газа. Предпочтительнее всего турбина со сплошной ступицей, хотя использовать именно ее не всегда обязательно. Для получения более качественных дисперсий и повышения производительности процесса в аппарате должны устанавливаться перегородки или другие не-подвилчные детали, которые сводят к минимуму вращательное движение жидкости и позволяют увеличить ввод энергии в смеситель, а также повысить скорость сдвига слоев жидкости. [c.92]

Применение механического перемешивания позволяет увеличить производительность установки для дистил ляции с водяным паром . . Скорость выделения сво-боднай жирной кислоты из лярда при диспергирований пара с помощью турбинной мешалки была на 30—50% выше, чем при использовании простого диспергатора без перемешивания. Процесс аэробной ферментации [c.93]

Фундаментальное изучение данных по механическому диспергированию газа мешалками было предпринято КальдербанкомОн работал с геометрически подобными сосудами диаметром 150—500 мм, оснащенными турбинной мешалкой типа Микско с плоскими лопастями при удельных затратах мощности до 5,30 квт/м и сравнительно низких скоростях газа (до 0,0185 м/сек) [c.94]

Наибольшие эффективность и интенсивность перемешивания материальных сред (жидкости и газа, жидкости и твердого вещества, жидкости и жидкости) достигаются при использовании мешалок. Находят применение лопастные, пропеллерные, турбинные и другие мешалки. От правильного выбора констру1 пии мешалки во многом зависит безопасность производства. Одь ако в производственных условиях, а также при проектировании допускается упрощенный подход к выбору способов и средств перемешивания, что приводит к авариям. Наиболее часто допускается замена механического способа перемешивания менее интенсивными способами перемешивания в трубопроводах с использованием погружных или открытых циркуляционных насосов, инертных газов или воздуха и т. д. Особенно часто отказываются от механических мешалок при перемешивании среды, отличающейся большой химической активностью и быстро разрушающей перемешивающие устройства. Иногда необоснованное предпочтение отдают менее эффективным способам перемешивания по соображениям конструктивного упрощения и облегчения обслуживания, что в ряде случаев приводит к повышенной взрывоопасности процесса,. поскольку при этом снижается эффективность перемешивания. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология