Осветлители реакторы

Осветлители-реакторы. Иногда необходимо провести в одном цилиндрическом резервуаре перемешивание, коагуляцию и осаждение. Как показано на рис. П-81, такие установки имеют большое центральное отделение, которое предусмотрено для флокуляции питания в течение необходимого промежутка времени, прежде чем суспензия перейдет в бассейн для осаждения. На рис. П-81 изображена установка с двумя рядами лопастей. Один ряд лопастей соединен с перемешиваю-щи механизмом, который вращается очень медленно. Второй ряд расположен у желобов, распределяющих питание. Эти опасти вращаются быстрее (с помощью отдельного привода).. Такая система обеспечивает хо- [c.172]

Представляет интерес описанная в [50] технологическая схема очистки сточных вод производства синтетической полиамидной пряжи. Эта схема включает трехступенчатую обработку сточных вод тонкодиспергированным воздухом в присутствии катализаторов (активный уголь, торфяной кокс) с последующей обработкой сточных вод коагулянтами — Рег(864)3 и АЬ(804)3. Установка состоит из трех соединенных переливными желобами аэрируемых камер с мешалками, реактора для коагуляции, осветлителя для отделения осадка. Пятьдесят процентов обработанных таким образом сточных вод направляется в оборот. Общее время пребывания сточной воды в зоне контакта с катализатором 80 ч, время пребывания в зоне осаждения 3 ч, температура воды— 10—30 °С. [c.260]

Смешение сырого и обратного рассола и других реагентов в осветлителях КС и ЦНИИ-3 производится в самих аппаратах, а при осветлении в аппаратах Дорра — в реакторе непосредственно перед подачей рассола в осветлитель. [c.85]

Спиртовой раствор фитостерина, реактор-осветлитель [c.183]

Раствор после скруббера 1 и гидрозатвора 2 разветвляется на два потока, из которых один (20—40 %) направляется в реактор 3, в котором при температуре 60—80 °С и постоянном перемешивании насыщается серой, другой поток направляется в сборник 4 Из реактора рабочий раствор, обогащенный полисульфидами, пройдя через отстойник-осветлитель 5, поступает в сборник 4, где смешивается с остальной частью раствора Из сборника 4 раствор насосом 6 через подогреватель 7 снова подается на верх скруббера [c.274]

Смесители, вихревые реакторы, установки типа Струя , осветлители и отстойники специальных конструкций То же [c.217]

При магнезиальном обесфторивании воды ее известкуют в двух сооружениях в вихревом реакторе выделяют карбонат кальция, а затем, добавляя соли магния, накапливают в осветлителе свежеосажденный гидроксид магния. При проектировании осветлителя принимают скорость восходящего потока воды 0,2—0,3 мм/с, высоту защитной зоны и слоя взвешенного осадка по 2 м, концентрацию взвешенных веществ в нем 1600 —2000 мг/л. Для обесфторивания воды гидроксидом алюминия, выделяющимся при гидролизе сульфата алюминия, применяют обычные осветлители и скорые фильтры, расчет которых приведен в пп. 10.10.5, 10.10.6. [c.978]

Не исключается возможность применения вихревых реакторов и при содержании в исходной воде магния более 15 мг/л, однако в таких условиях схема установки (рис. 75) должна быть дополнена осветлителем, который размещается между вихревым реактором и фильтром и предназначается для выделения из воды гидроокиси магния. [c.240]

I — смеситель 2 — камера реакции или вихревой реактор 3 — осветлитель 4 — фильтр 5 — бак промывной воды 6 — бак для воды от промывки фильтров 7 — насос для рециркуляции осадка. [c.425]

К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов (сигнал — уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях) промывка или регенерация фильтров и контактных осветлителей (осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтрата) заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия периодическая подача сжатого воздуха приготовление рабочих растворов реагентов периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в приложении к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе [20, 21]. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные [c.37]

Смесители, вихревые реакторы, установки типа Струя , осветлители и [c.156]

Предложен способ, сочетающий анаэробную и аэробную обработку [154]. Предварительную обработку проводят в неглубоком анаэробном реакторе с восходящим потоком жидкости. В аппарате совмещены преимущества контактного реактора и реактора с фиксированной пленкой. Продолжительность удерживания жидкой фазы в анаэробных условиях 16 ч, а твердых органических веществ 30—40 сут. Далее проводят аэробную обработку. Система включает также вторичный осветлитель для удаления и возврата биологических частиц в анаэробный реактор. Очищенные воды распределяют на плантации с деревьями. Доочистку оставшейся части сточных вод проводят в аэробном реакторе. [c.81]

Осветление воды после введения в нее реагентов проводят в осветлителях со взвешенным осадком и затем на фильт-, рах или в вихревых реакторах с последующей фильтрацией. [c.120]

Из фильтров стоки с раствором серной кислоты поступают в реактор, где происходит нейтрализация серной кислоты. В реактор одновременно с кислотными стоками подается 3—5%-ное известковое молоко. Для интенсификации процесса в реактор подается также-0,1 %-ный раствор полиакриламида. После перемешивания в течение 15—20 мин нейтрализованные стоки из реактора поступают в осветлитель вертикального типа со взвешенным осадком и встроенным в верхней части фильтром, представляющим собой металлическую решетку с двумя слоями гравия и одним слоем стекловолокна. Стоки, проходя через слой взвешенного осадка, зону осветления и зону дополнительного фильтрования, поднимаются к кольцевому сборному желобу и самотеком отводятся в емкость для очищенной воды. [c.568]

Для непрерывной очистки рассола может найти применение аппарат типа ЦНИИ МПС, совмещающий реактор и осветлитель. Аппарат работает по принципу укрупнения мелкодисперсных частиц осадка, образующихся при прохождении через слой рассола со взвешенным в нем ранее образовавшимся осадком. Восходящий поток очищенного рассола поддерживает во взвешенном состоянии частицы осадка, играющие роль затравки , на которой нарастают осаждающиеся частицы примесей. Аппарат не имеет мешалки и весьма прост по своей конструкции и Б обслуживании. [c.335]

Описан [46] способ разделения образующейся в результате добавления реагентов-осадителей суспензии с помощью барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем вспомогательного вещества. В качестве фильтровального материала могут быть использованы наряду с промышленными фильтровальными веществами (например, перлит) осадки, выделяемые путем направленной кристаллизации из неочищенного рассола. Технологическая схема очистки рассола по этому способу включает в себя реактор-кристаллизатор и барабанный вакуум-фильтр. Авторы считают, что пропускная способность кристаллизатора в 3—4 раза выше, чем у осветлителя при равных объемах аппаратуры, а у вакуум-фильтра с намывным слоем в 4—5 раз выше, чем у фильтра Келли при равных площадях поверхности фильтрации. [c.42]

Осветлители. Основным аппаратом отделений непрерывной очистки рассола является осветлитель. При очистке рассола в производстве кальцинированной соды на большинстве заводов и на некоторых отечественных хлорных заводах в качестве осветлителей применяются отстойники типа Дорра (рис. 4-3). Типовой аппарат диаметром 18 м при высоте цилиндрической части 4,5 м и конического днища 1,15 л изготовляется из стали. В нижней части осветлителя медленно вращается мешалка 5 (скорость 5 оборотов в 1 ч). Суспензия из реактора (рассол) поступает на распределительную тарелку в верхней части аппарата и по полому валу 4 опускается под слой рассола на глубину 3—4 м. Из нижней части аппарата рассол движется вверх со скоростью 0,5—0,6 м ч, постепенно осветляясь, и отводится и аппарата через расположенный на его периферий кольцевой жёлоб . [c.60]

Характеристика основных аппаратов. Реактор-осветлитель. При переводе в хлорном производстве рассолоочистки на непрерывный процесс испытывались различные известные и вновь разработанные аппараты для химической очистки и осветления рассола. [c.198]

Смещение сырого, обратного и карбонизованного рассолов, при непрерывном процессе производится в специальных смесителях. Продолжительность пребывания смеси в таком аппарате, являющемся по существу реакционной камерой, должна быть достаточной для полного взаимодействия реагентов и образования хлопьев осадка. Для смешения можно применять смесители разных типов, например емкости с механическими мешалками. При непрерывном осветлении рассола в некоторых аппаратах (например, в осветлителях со взвешенным шламовым фильтром) не требуется предварительное смешение реагентов. В таких схемах очистки смесители-реакторы отсутствуют. [c.108]

Осветлитель — основной аппарат процесса непрерывной очистки рассола. Работа осветлителя определяет основные показатели рассолоочистки. На зарубежных и некоторых отечественных хлорных заводах наиболее распространенным является гравитационный отстойник Дорра (рис. 35). Показанный на рисунке металлический аппарат установлен на бетонном кольцевом фундаменте. В промышленности применяются также бетонные аппараты Дорра. Типовой осветлитель имеет диаметр 18 м. высоту цилиндрической части 6,45 м, высоту конического днища 1,15 м. Рассол вводится из смесителя-реактора через центральную трубу, погруженную в жидкость на глубину 4 ж и снабженную в нижней части устройством для равномерного-распределения рассола. Образующийся осадок под действием силы тяжести опускается на дно аппарата. Скорость подъема рассола не должна превышать скорости осаждения наиболее мелких частиц взвеси. Удовлетворительные результаты получаются при скорости подъема рассола около 0,5—0,8 ж/ч. Отстойник оборудован медленно вращающейся гребковой мешалкой [c.108]

При выборе конструкционных материалов для рассольных баков, трубопроводов, теплообменников и другой аппаратуры и коммуникаций необходимо учитывать коррозионное действие рассола. В приемных емкостях рассол находится при температуре 18—25°С, в баках-реакторах или осветлителях — при 40—50 °С, в теплообменниках рассол подогревается до 90— 95 °С. Коррозия материалов в рассоле зависит также от величины pH, которая меняется на различных стадиях процесса очистки рассола и зависит от содержания хлоратов или других примесей. Коррозионное действие рассола возрастает на границе раздела фаз (рассол— воздух). Наконец, при наличии утечки тока с рассолом скорость коррозии рассолопроводов в цехе электролиза будет значительно выше скорости коррозии рассольных коммуникаций в отделении приготовления и очистки рассола. Кроме износа аппаратуры и коммуникаций, коррозия материалов вызывает загрязнение рассола, так как из стальных трубопроводов в рассол могут попасть соединения железа, а из асбоцементных частей электролизеров рассолом постепенно выщелачиваются различные соли кальция и магния. [c.120]

Осветлители-реакторы особенно удобны для осветления мутных вод, где требуется и флокуляция и хлопье-образование для удаления бактерий, взвешенной твер- [c.172]

I — бункер 2 — питатель 3 — реакторы 4 — отстойники 5 — шнеки б — промывная колонна 7 — бак-сборник е — фильтр 9 — осветлитель 10 — ноиообмеиные колонны II — прокалочная печь 12 — выпариой аппарат 13 — обратный конденсатор [c.270]

Схема переработки гипса, продукта мокрого способа сероулавлива-ния, включает реактор для регулирования pH сточных вод установки обессеривания дымовых газов, отстойник-осветлитель, аэратор, фильтр-пресс. Для повышения степени обезвоживания осадка вводится хлорное железо РеС1з и катионитовые полимеры. Влажность осадка после обезвоживания составляет 45-50% (Mierzejewski). [c.393]

При НИЗКИХ температурах перемешивание воды с ранее выпавшим осадком позволяет сократить время формирования твердой фазы СаСОз и Mg(0H)2. Интенсивно выделяется карбонат кальция также на развитой поверхности кварцевого песка или мраморной крошки. Поэтому в последнее время в практике умягчения воды широкое распространение получили отстойники с контактно-шламовыми смесителями или рециркуляцией шлама, осветлители со взвешенным слоем осадка и вихревые реакторы с песком или мраморной крошкой. Если при декарбонизации (Са ) [c.983]

Раствор коагулянта подают в очищаемую воду непрерывно в начале или середине смесителя по двухступенчатой технологической схеме, в водораспределительные устройства осветлителей со взвешенным осадком или в камеры хлопьеобразования. В одноступенчатой технологической схеме коагулянт добавляют в непосредственной близости от фильтров. Желательно реагент ввести в относительно небольшой объем очищаемой воды, а затем быстро смешать с остальной ее частью (раздельное коагулирование). Увеличение начальной концентрации коагулянта способствует интенсификации процесса коагуляции вследствие повышения частичной концентрации коагулянта в обрабатываемом объеме воды (концентрированное коагулирование). В некоторых случаях рекомендуют соотношение объемов обработанной и необработанной воды 1 1,5. В случае концентрированного коагулирования расход сульфата алюминия уменьшается на 20—30 %, а также снижаются мутность и цветность воды. Дриз предлагает проводить концентрированное коагулирование смешением всей дозы коагулянта с известковым молоком, обеспечивающим pH воды 4,5. После выдержки смеси в реакторе в течение часа ее смешивают с основным потоком [c.179]

Избыточный активный ил из второго осветлителя возвращают в анаэробный реактор, где используют специальную среду Вюйек, на которой быстро развиваются микроорганизмы. Эта среда способствует распределению микрофлоры по всему объему реактора и удерживанию в нем органических твердых веществ. [c.81]

Обеспечиваются условия для рециркуляции ила или реактор проектируется так, чтобы ил удал.ялся с меньшей скоростью, чем жидкость. Анаэробный контактный процесс включает отдельный отстойник-осветлитель и систему рециркуляции осевшего ила это тот же принцип, который используют в станциях аэрации (аэробный процесс). Сточные воды из отстойника, в котором образуется плотный зернистый ил, удаляются со скоростью, которая не вызывает уноса иловых частиц. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология