Форсунки классификация

Классификация форсунок. Все форсунки по основным конструктивным признакам и по способу распыления делятся на четыре группы [c.376]

Распыление жидкости может осуществляться при подаче ее под давлением через специальные форсунки или механические устройства, а также при помощи трубы Вентури или иные пневматические распылители. В первом случае для распыла жидкости используется ее кинетическая энергия, а во втором — кинетическая энергия газа. Классификация возможных методов распыления приводится В. А. Бородиным и др. [13] на схеме (рис. 47). [c.115]

Кроме распылительных устройств на качество готового продукта, а также на технико-экономические, технологические и эксплуатационные показатели установки сушки влияют конструкции узла питания форсунок латексом, газораспределительного устройства сушильной камеры, системы пылеулавливания, классификации и измельчения крупных фракций продукта. Технологические аспекты аппаратурного оформления этих узлов можно рассмотреть на примере работы какой-либо одной из распылительных сушильных установок, эксплуатируемых в отечественных производствах эмульсионного ПВХ, так как их аппаратурно-технологическое оформление принципиально одинаково, несмотря на некоторые различия по производительности и конструктивному исполнению отдельных аппаратов. [c.131]

Лабораторная установка для обезвоживания растворов сульфата аммония показана на рис. 80. Для подачи раствора с концентрацией 28% и температурой 60— 104° С использовали пневматическую форсунку с паровым обогревом. Регулирование размеров частиц гранулированного продукта осуществляли путем подачи рецикла частиц различного состава, изменения отношения диаметров зоны роста гранул и зоны классификации, а также изменением соотношения подаваемого раствора к рециклу. [c.210]

В книге рассматриваются виды и свойства жидких топлив, применяемых в промышленности, особенности горения, распыление и смесеобразование с воздухом, объем камеры сгорания устройства для сжигания топлива классификация, конструкции, расчет и эксплуатация форсунок автоматическое регулирование тепловых режимов мазутных печей. [c.2]

Внешние причины в большинстве случаев являются определяющими для процесса распыливания, поэтому целесообразно при разработке классификации форсунок исходить из способа создания перемещения струи относительно газообразной среды. [c.5]

На рис. 1 дана классификация способов распыливания жидкости и схемы соответствующих форсунок и распыливающих устройств. Простейшей форсункой для механического распыливания жидкости является струйная форсунка, представляющая собой цилиндрическое сопло, из которого вытекает струя жидкости, распадающаяся на капли и образующая факел распыленной жидкости с малым углом при вершине. В том случае, когда сопло выполнено в виде узкой щели, при выходе из форсунки образуется плоская жидкая пленка, распадающаяся на капли. [c.6]

Общие сведения о распыливающих устройствах, их классификация. Устройства для распыливания жидкостей (форсунки и распылители) широко применяют в современной технике во многих отраслях народного хозяйства. [c.4]

Так как внешние причины в большинстве случаев являются определяющими для процесса распыливания, то целесообразно при разработке классификации форсунок исходить из способа создания перемещения струи относительно газообразной среды. При первом механическом способе распыливания жидкость вытекает в неподвижную газовую среду, а при втором газовом (в случае, когда применяют воздух — пневматическом) — вытекает с малой скоростью в движущийся поток газа. Таким образом, в первом случае используется кинетическая энергия жидкости, а во втором — газа. Можно представить себе также комбинацию обоих способов распыливания. При третьем электрическом способе распыливания жидкости струя помещается в электрическое поле. Под действием этого поля на [c.4]

В настоящее время существует большое разнообразие конструктивных типов распылителей. Согласно классификации, предложенной в монографии [1], различают механическое, электрическое и газовое распыление. К механическим распылителям относятся струйные форсунки (с цилиндрическим соплом, с щелевым соплом, ударного типа, с ударяющимися струями) центрО бежные форсунки акустические форсунки с подводом энергии через жидкость вращающиеся распылители. К газовым распылителям относятся воздухоструйные распылители и акустические распылители с подводом энергии через газ. [c.11]

Образование гранул происходит следующим образом. Пульпа гранулируемого материала, содержащая 10—30% воды, пневматической форсункой распыляется на плотную завесу гранулируемого материала, который поступает в виде внутреннего ретура с небольшой добавкой внешнего из отделения классификации готового продукта, в головную часть аппарата. Капли пульпы частично высыхают в полете до слоя завесы и прилипают к поверхности частиц ретура с образованием малых менисков. Прн этом гранулы укрупняются и приобретают сферическую форму. В дальнейшем при движении гранул в барабане происходит их досушивание. [c.44]

Одним из условий работы водовоздушного эжектора в оптимальном режиме является, как отмечалось выше, образование в камере смешения однородной по сечению водовоздушной эмульсии. Этому способствует увеличение длины камеры смешения и числа струй рабочей среды, поступающих в камеру смешения. Для создания в водовоздушном эжекторе очень малых перепадов давлений Арс, измеряемых миллиметрами или десятками миллиметров водяного столба (десятками или сотнями Паскалей), и получения объемных коэффициентов инжекции, измеряемых десятками и сотнями, требуются очень большие значения /з//р1. При этом однородная эмульсия с помощью обычных сопл, создающих сплошные струи, не может быть получена. Для этой цели применяются форсунки, позволяющие получить диспергированную струю, т. е. струю в виде факела, состоящего из мелких капель. Струйные аппараты, работающие в этом диапазоне параметров, в соответствии с принятой в настоящей работе классификацией можно назвать водовоздушными инжектора . [c.266]

Ниже перечислены и классифицированы наиболее распространенные случаи применения форсунок. Классификация впервые предложена Кеттерером. Первая цифра в скобках означает тип форсунок, наиболее часто используемых, вторая — тип форсунок, часто используемых, третья —тип форсунок, иногда используемых. , [c.82]

Классификация форсунок. Разбрызгивающие форсунки по способу распыления жидкости делятся на две осноииые группы [c.219]

Аэрозоли — седиментационно неустойчивые среды, поэтому их приготовляют в процессе обработки и в непосредственной близости от зоны обработки.. Устройства для приготовления аэрозолей (форсунки, распылители) можно рассматривать и как устройства для подачи аэрозолей в нужном направлении. Основной метод приготовления аэрозолей — распыливание жидкостей. Классификация способов распылива-ния по виду подводимой к жидкости энергии приведена на рис. В. [c.40]

Правилами классификации и постройки морских стальных судов Морского регистра СССР предписывается, чтобы топливо перед поступлением в топливный насос высокого давления, при насосном распыл1ивании, должно проходить через фильтры грубой и тонкой очистки топлива. Конструкция фильтров или способов их включения в трубопровод должна допускать возможность очистки фильтрующих элементов во время работы двигателя и удаление воздуха из топливной системы. При насосном распылении топлива непосредственно перед фор- сункой должен быть установлен фильтр высокого давления, а перед насос-форсункой — фильтр низкого давления . [c.94]

В дополнение к указанным эксплуатационным свойствам масла также должны обладать соответствующей смешиваемостью и текучестью для использования как в предварительной смеси с бензином, так и путем впрыска через форсунку. Эти характеристики описаны в рекомендациях SAE, названных "Классификация масел для двухтактных двигателей по смешиваемости/текучести - J1536", которые охватывают четыре группы масел F/M 1 для тропического климата, F/M 2 и 3 для умеренного климата и Р/М 4 для арктического климата. Основные требования к результатам испытаний приведены ниже [c.112]

Природный магнетит высокой чистоты, содержащий 69,7% Ре (основные примеси 2,7% ЗЮг и 0,8% А Оз), подвергают классификации. Получаемый концентрат (выход 47%) содержит только 0,28% 5Юг, 0,013 Р и 0,002 % 5 и потому является весьма ценным материалом для производства высокоактивного катализатора. Синтетический магнетит получают сжиганием в кислороде железа Армко, содержащего в среднем 99,9% Ре. Печь для сжигания железа схематически изображена на рис. 203. Печь цилиндрической формы изготовлена из листовой стали (верхняя часть из листа толщиной 8 мм, нижняя из листа толщиной 12,5 мм). Нижняя часть печи представляет собой сборник ма гнетита, в верхней части, свобадно установленной на нижней (с герметизацией во)дяны М затвором), происходит собственно сж(игание 12,5-милл имeтpoвыx стержней из железа Армко. Такие стержни (по 7 шт. с каждой стороны) введены в печь через сальники, кислород вдувается через плоскую форсунку, направляющую пламя на концы стержней. Над стержнями по- [c.544]

Для интенсивного охлаждения газов примерно в середине высоты башни (ниже зоны горения фосфора) установлено 10 форсунок, в которые подается кислота той же концентрации, что и в переливную чашу. Ниже зоны расположения форсунок теплообмен между газом и кислотой происходит не только на боковой поверхности, но и в объеме. По принятой классификации [5] нижняя часть башни сжигания работает в основном режиме распыляющего абсорбера. Образующиеся при распылении кислоты капли лмеют большую скорость, соответствующую скорости струи, из которой они образовались. [c.166]

Конусность позволяет классифицировать продукт по размерам гранул. При соблюдении определенного соотношения диаметров оснований конуса можно наблюдать следующую ка рти-ну мелкие частицы, полученные процессе гранулообразова-ния, находятся в верхней половине конуса и совершают движение со скоростью, характерной для данного сечения аппарата. По мере их укрупнения они снижаются до сечения, соответствующего их размеру, и, достигая определенных размеров, выходят из слоя. Однако форма аппарата — не единственный фактор, определяющий классификацию гранул. Важной деталью гранулятора является также пневматическая форсунка смешения, которая находится в нижней части конуса. Факел , исходящий из форсунки, сбивает равномерность псевдоожиженного слоя, создавая фонтанирующие восходящие потоки. Этим нарушается распределение гранул по их размерам. При этом количество и давление вторичного воздуха, подаваемого на форсунку для распыления исходной пульпы, оказывает существенное влияние на процесс. [c.327]

Аммофосную пульпу при 120—125 °С из последнего сатуратора насосом подают на пневмофорсунку аппарата БГС, в котором происходит гранулирование и сушка продукта. Одновременно с пульпой в форсунку подают теплоноситель, нагретый до 500—650 С. Далее продукт поступает на классификацию (двухситный грохот). Продукт с верхнего сита (+4 мм) направляют в валковую дробилку, откуда измельченный продукт возвращают на рассев мелкая фракция (—1 мм) поступает в качестве ретура в аппарат БГС продукт, выходящий с нижнего сита, — товарная фракция 1—4 мм. Выход товарной фракции из аппарата БГС достигает 95%, гранул более 4 мм 3—2%, мелкой фракции (—1 мм) 2—3%. Охлажденный продукт подают на затаривание в мешки либо непосредственно в железнодор ожные вагоны (насыпью). [c.212]