Реологические способа переработки

Из полиэтилена низкого давления можно получать трубы, стержни, блоки, листы, различные полые изделия, литьевые изделия и др. Широкий диапазон молекулярных весов этого типа полиэтилена позволяет классифицировать продукт по способам переработки. Одной из важных характеристик оценки технологических свойств полиэтилена низкого давления является значение характеристической вязкости, связанное с величиной молекулярного веса и позволяющее поэтому характеризовать реологическое поведение полиэтилена при переработке. Показатель пластичности или индекс расплава г, определяемый по стандартной методике, не дают четкой характеристики текучести материала вследствие ничтожных численных значений и связанной с этим неточностью определения. [c.246]

Закономерности, о которых говорилось выше, описывают течение расплавов при одной постоянной температуре. С изменением температуры реологические характеристики меняются очень сильно. На этом, собственно, основаны все способы переработки пластмасс в изделия, состоящие в нагреве материала для придания ему текучести при формовании и в последующем охлаждении для устранения текучести с целью фиксирования формы изделия. [c.98]

При получении микрофильтров в полимерные порошки иногда вводят низкомолекулярные растворители или пластификаторы. С введением низкомолекулярных компонентов изменяются реологические свойства получаемых порошковых композиций, и система приобретает пластичность. Это позволяет придавать материалу форму ленты методом экструзии с последующим вальцеванием (каландрованием) и одно- или двухосной вытяжкой материала в направлении плоскости ленты. Растворители или пластификаторы вводят не только с целью изменения технического способа переработки порошков, но и для облегчения связывания частиц друг с другом за счет сни- [c.94]

В данной главе рассмотрены реологические характеристики СВМПЭ, позволяющие выявить особенности его переработки, наиболее распространенные в настоящее время способы переработки, а также модификации СВМПЭ. [c.44]

Описание реологических свойств необходимо для оценки свойств Полимерного материала с целью сравнения отдельных партий сырья для разработки более совершенных приемов переработки и способов Воздействия на материал, основанный на знании специфических особенностей его строения и реологических свойств для определения Констант выбранного реологического уравнения состояния как осно- [c.187]

Повышение морозостойкости — одно из основных требований, предъявляемых к битумам на современном этапе, и одно из самых труднодостижимых. Если теплостойкость, вязкоупругие свойства при температурах переработки, даже стабильность свойств можно регулировать технологическими приемами (подбором способа окисления, сырья и т. д.), то морозостойкость, присущая собственно битумам, при сохранении остальных свойств в необходимых пределах не достигает при этом требуемых значений. Битум пластичный материал, и именно это свойство обусловливает области его применения. Введение различных низкомолекулярных добавок-наполнителей, поверхностно-активных веществ — позволяет улучшить теплостойкость, адгезию, прочность, стабильность, но малоэффективно для улучшения низкотемпературных свойств. Пластификаторы— масла, сложные эфиры кислот — несколько улучшают морозостойкость, одновременно снижая теплостойкость, и поэтому такой метод ограниченно применим. Все указанные добавки лишь изменяют в некоторых пределах границы реологических состояний битума [c.124]

Способ и глубина технологической переработки. Способ и глубина переработки битума обычно заметно влияют на его реологические свойства. При перегонке с паром или под вакуумом получаемый битумы в меньшей степени обладают неньютоновскими свойствами, чем битумы, получаемые в процессе окисления. При использовании побочных продуктов селективной очистки в производстве битума, а также для компаундирования с другими продуктами степень гелеобразования обычно снижается, что, в свою очередь, уменьшает степень аномалии течения битума. [c.121]

С целью получения отправных данных для выбора способа и режимов переработки, определения вида перерабатывающего оборудования и решения других технологических задач используется большое число технологических тестов оценки материалов и методик измерений. При переработке серийных крупно-тоннажных полимеров в условиях промышленного производства их технологические испытания ограничивают набором стандартных методов, входящих в программу входного контроля сырья, проводимого в соответствии с нормативно-технической документацией (ГОСТ и ТУ на полимерные материалы, технологические регламенты на производство изделий). Однако при запуске процессов получения новых видов продукции, усовершенствованных типов оборудования или разработке и освоении процессов формования новых полимеров и композиционных материалов приходится существенно расширять программу обследования технологических свойств сырья, исследуя реологические, теплофизические и другие свойства перерабатываемого полимера, выходящие за рамки стандартизованных измерений. Число таких методов постоянно увеличивается за счет разработки оригинальных методик, основанных на резз льтатах изучения физико-химических свойств, структуры, механики полимеров и т. п. Ниже описана последовательность оценки основных технологических свойств полимеров при освоении новых материалов и процессов переработки. [c.205]

Общепринятые методы оценки технологических свойств полимерных материалов путем измерения их реологических показателей, и в частности ПТР, не позволяют предсказать столь разительное различие в поведении мопо- и полидисперсных полимеров при их переработке. Очевидно, здесь необходимо создание новых стандартных методик, которые давали бы основание для суждения о характере ММР. Наиболее простым способом такой оценки является введение количественной меры описания формы кривой течения, отражающей характер ММР. Хотя связь между формой кривой течения и ММР пока однозначно не установлена, несомненно, что она существует. А так [c.214]

Реологические исследования течения расплавов полиформальдегида имеют своей целью установить зависимость текучести расплава от температуры, давления (напряжения сдвига) и скорости сдвига. Суш,ествуют различные способы построения кривых течения. Данные, получаемые с помош,ью экструзионных пластометров (вискозиметров), — индексы расплава, зависимости эффективной вязкости расплава и текучести (1/т]) от температуры, напряжения и скорости сдвига — не всегда удается моделировать к условиям промышленной переработки. В лаборатории можно создать лишь небольшие скорости сдвига, в то время как на стандартных литьевых машинах они достигают 10 — 10 сек . Поэтому в технике часто проводят исследования текучести материала непосредственно на стандартных литьевых машинах с небольшим объемом загрузки материала. Текучесть определяется по степепи заполнения специальной формы. Большое распространение получили формы в виде спирали (рис. 76) стандартного размера, с помош ью которых можно определить оптимальный режим переработки данного материала. [c.263]

Анализ реологических свойств пентапласта показал, что он относится к термопластам с узким интервалом плавления и сравнительно быстрым падением вязкости расплава в зависимости от температуры, что обусловливает его переработку в изделия в диапазоне температур 195—235 °С. Учитывая заметную деструкцию пентапласта,начиная с 230 °С, целесообразно принять эту температуру как самую высокую для его переработки. Пентапласт перерабатывается в расплаве всеми известными способами [251]. [c.72]

В производстве химических волокон часто необходимо знать реологические, особенно вязкостные свойства прядильных растворов полимеров. В процессе переработки в волокно прядильные растворы подвергаются воздействию напряжений сдвига и скоростей деформаций в большом диапазоне их изменений. При этом свойства прядильных растворов не остаются постоянными, что отражается в первую очередь на их вязкости. Знание вязкостной характеристики прядильного раствора в широком диапазоне ее изменений необходимо для правильного выбора способов приготовления раствора и формования волокна, а также для расчетов технологического оборудования. [c.90]

Обеспечение алюминиевых и зшектродных заводов нефтяным пеком актуально и в настоящее время. Пеки с заданными свойствами можно получить подбором оптимальных режимных параметров, технологических способов переработки, а также для этой цели можно использовать различные химически активные добавки, влияющие на реологические и адгезионные свойства пеков. [c.87]

Предельные концентрации наполнителя в конкретных композиционных материалах определяются свойствами наполнителя и степенью взаимодействия его с матрицей жесткого ПВХ. Поэтому направленное изменение взаимодействия наполнителя с полимерной матрицей позволяет создавать композиционные материалы с определенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств. Из множества известных способов изменения взаимодействия матрицы полимера с поверхностью наполнителя наиболее широко применяется модификация поверхности наполнителя за счет использования аппе-ретирующих добавок [25, 159], механохимической активизации наполнителей [26], нанесения полимерных покрытий, химически привитых к Поверхности наполнителя [24]. Последний способ получил развитие в нашей стране как метод полимеризационного наполнения термопластов (норпласты) [25, 30, 71]. В норпластах при одинаковой природе полимера и полимерного покрытия на поверхности наполнителя достигается высокая адгезия матрицы полимера к наполнителю. В результате этого, как показано в [17, 20, 27, 31, 41], происходит улучшение технологических и некоторых физико-механических свойств. В частности, При наполнении изменяются реологические свойства расплавов полимеров, от которых в значительной мере зависит выбор способа переработки [42, 43]. Кривые течения наполненных композиций на основе жесткого ПВХ имеют характерный вид, когда течение ограничено снизу пределом текучести Хгек. сверху - критическим напряжением Хкр. при котором происходит срыв потока (рис. 7.8). Предел текучести и концентрация наполнителя, при которой он проявляется, зависят от взаимодействия наполнителя с матрицей жесткого ПВХ. Вероятно, с увеличением концентрации наполнителя или активации его поверхности т ек увеличивается, что выдвигает особые требования к технологии переработки. В частности, необходимо повышение температуры переработки, которое, однако, приводит к снижению допустимого времени пребывания наполненной композиции при [c.194]

Регулирование разовых переходов в процессах физической и химической переработки нефти заклпчается в воздействии на нефтяную дисперсную систему извне и изнутри с целью достижения оптимальных размеров ассоциатов и пузырьков. Активное состояние сырья, характеризующееся (в зависимости от его применения и способа переработки) минимальным или максимальным радиусом ядра сложной структурной единицы, может быть определено с помощью различных методов на основании экстремального изменения размеров структурных единиц и свойств НДС (усто1 чивосги, реологических, тепловых, электрических и других характеристик), а также результатов процессов переработки. [c.53]

Реологические свойства полимеров определяют возможность применения различных способов переработки пластм1асс в изделия. Описание за коцомерностей проявления этих свойств, правильное их иопользованиепри решении инженерных задач является научной основой работ в области переработки пластмасс в изделия. Реологическими свойствами определяются выбор того или иного способа изготовления -изделий и параметры технологических процессов. Расчеты элементов формующего инструмента (литников, сопел, формующих щелей в экструзионных головках и т. п.) проводятся также на основании реологических закономерностей поведения расплавов полимерных материалов. [c.73]

Принципиально задача получения высокоплавких пеков свсдится к получению смеси ПЦ.а-углеводородов и гетероорганических соединений с конденсированными ядрами, обладающей требуемыми ММР, ароматичностью. реакционной способностью, физико-химическими и струтчтурно-реологическими свойствами. Технически контролируемыми свойствами такой смеси являются температура размягчения, групповой состав, коксуемость, выход летучих, сернистость, зольность и влажность. Определённому набору значений этих показателей качества в принципе соответствует большое число смесей углеводородов и гетероорганических соединений, которые могут быть получены из любых горючих ископаемых, биомассы, их дериватов, промышленных и бытовых органических отходов многими способами. Факторами, ограничивающими число таких множеств, являются природа органического сырья и технология его переработки в пек. Однако и в этом случае число таких множеств (смесей) остаётся достаточно большим, а принятая технология в рассматриваемом аспекте остаётся чёрным ящиком, превращающим получение пека с заданными свойствами в серьёзную проблему. [c.124]

Хранение, подготовка и анализ качества сырья. Сырье нужно хранить в сухом, проветриваемом помещении, температура которого должна быть около 25 °С. Весь материал должен быть разложен по партиям. Выбор сырья для переработки на реактопластавтоматах сейчас проводят, в основном, по показателю текучести материала, указанному в паспорте на данную партию с последующей проверкой формуемости непосредственно на машине. Для литья под давлением можно применять реактонласты с текучестью по Рашигу 170 20 мм. Такой способ выбора — самый простой, но неточный. Наиболее точным методом является определение реологических характеристик материала на пластометре Канавца марки ПВР-1. [c.69]

Актуальность разработки метода аттестации сырья по тестам на растяжение расплавов, позволяющего устанавливать корреляции реологических характеристик с особенностями поведения материалов в процессах переработки, подтверждается работами реологических лабораторий не только СССР, но и ведущих зарубежных фирм, например I I (Англия), BASF (ФРГ) [167]. Цель этих работ — создание и внедрение в промышленную практику производства пленочных материалов (в первую очередь экструзионно-раздувных рукавных пленок из полиэтилена и других полиолефинов) способа оценки качества сырья по результатам испытаний расплавов на растяжение при постоянной скорости вытяжки. [c.223]