Ацетальдегид из ацетилена

Рис. 13.5. Технологическая схема производства ацетальдегида из ацетилена через ВБЭ

Производство кадмий-кальций-фосфатного катализатора синтеза ацетальдегида из ацетилена [c.124]

Производство ацетальдегида из ацетилена через бутилвиниловый эфир [c.303]

Хотя сам ацетилен при гидратации образует ацетальдегид, его гомологи дают при этом кетоны. Реакция, приводящая к образованию ацетальдегида из ацетилена, рассмотрена в гл. 10 Альдегиды , разд. Г.6 (см. также [24]). [c.142]

На рис. 13.5 представлена технологическая схема производства ацетальдегида из ацетилена через бутилвиниловый эфир. [c.304]

Существуют три способа получения ацетальдегида из ацетилена гидратация ацетилена в жидкой фазе с ртутно-железным катализатором (способ М. Г. Кучерова), гидратация ацетилена в паровой фазе с гетерогенным катализатором (фосфаты меди) и гидролиз простых виниловых эфиров, которые получают винилированием спиртов (метод акад. А. Е. Фаворского и М. Ф. Шостаковского). [c.314]

Наглядной иллюстрацией этому может послужить случай, имевший место в производстве ацетальдегида из ацетилена. [c.223]

Производство ацетальдегида из ацетилена этим методом представляет двухстадийный процесс винилирования н-бутано-ла ацетиленом с образованием винилбутилового эфира (ВБЭ) [c.303]

Расход бурого угля, содержащего 70% С 216,5/0,7 = 310 кг. Пример 7. Рассчитать расходный коэффициент природного газа, содержащего 97% (об.) метана, в производстве уксусной кислоты (на 1 т) из ацетальдегида. Выход ацетилена из метана составляет 15% от теоретически возможного, ацетальдегида из ацетилена — 60%, а уксусной кислоты из ацетальдегида — 90% (масс.). [c.11]

Рис. 13.1. Технологическая схема производства ацетальдегида из ацетилена на ртутных катализаторах

Технологическая схема процесса получения ацетальдегида из ацетилена на ртутных катализаторах приведена на рис. 13.1. Очищенный от примесей ЩЗ, РЩ, МЩ, и др.) свежий ацетилен смешивается с возвратным ацетиленом и водяным паром в смесителе 1. Затем парогазовая смесь подается в нижнюю часть гидрата-тора 2при Р=0,22—0,23 МПа, где протекают реакции. Водяной пар в данном случае играет роль реагента и теплоносителя. [c.443]

В промышленности используются два метода получения ацетальдегида из ацетилена — гидратация в жидкой фазе в присутствии ртутных катализаторов и парофазная гидратация на фосфатных катализаторах. [c.233]

Многовариантность производственных процессов, обусловленная с одной стороны тем, что один и тот же продукт может быть получен из различных видов сырья (например, ацетальдегид из ацетилена и этилена) или различными методами (например, стирол из этилбензола каталитическим дегидрированием и через гидроперекись), а так же с тем, что одно и то же сырье может быть использовано для производства различных продуктов (например, из этилена могут быть получены этанол, винилацетат, уксусная кислота и другие продукты). [c.239]

В настоящей главе рассматриваются технологические процессы производства ацетальдегида из ацетилена гидратацией в паровой фазе, через бутилвиниловый эфир и из этилена прямым окислением в одну стадию. [c.301]

Этот метод получения ацетальдегида из ацетилена описан в гл. 16 (стр. 299). [c.292]

Вторая стадия процесса получения ацетальдегида из ацетилена двухстадийным методом — гидролиз винилбутилового эфира. Для ее реализации необходимо разработать непрерывный совмещенный реакционно-ректификационный процесс гидролиза винилбутилового эфира с высокой селективностью и выходом ацетальдегида. Для этого необходимо располагать данными о структуре диаграммы фазового равновесия жцщсость—пар в системе ацетальдегид— винилбутиловый эфир—вода—бутанол-1, т.е. информацией о температурах кипения чистых компонентов и азеотропов, а также о составах азеотропов (см. табл. 13.1) и типах всех особых точек. [c.452]

ПРОИЗВОДСТВО АЦЕТАЛЬДЕГИДА ИЗ АЦЕТИЛЕНА [c.299]

Метилвиниловый эфир гидролизовали при 80—100° и 3,5 ата 0,28%-ным раствором серной кислоты [13]. Газообразные продукты реакции конденсировали и разгоняли, чтобы отделить ацетальдегид от метилового спирта. При перегонке среда должна быть несколько кислая, чтобы не происходило образования ацеталя. Общий выход ацетальдегида из ацетилена равнялся 96%. Этот метод не требует применения ртути, но тем не менее в настоящее время не используется промышленностью. [c.299]

Перспективным способом получения ацетальдегида из ацетилена следует считать гидратацию ацетилена в присутствии катионообменных смол, промотированных окисью ртути. — Прим. ред. [c.299]

Гидратация ацетиленовых соединений происходит значительно легче, чем гидратация олефинов. Уже давно налажено промышленное производство ацетальдегида из ацетилена [c.160]

Синтез из ацетилена простого винилового эфира и гидролиз его в ацетальдегид (реакции, не требующие ртутного катализатора, применяемого при прямой гидратации ацетилена в ацетальдегид по Кучерову) предложены как способ получения ацетальдегида из ацетилена непрямой его гидратацией (А. Е. Фаворский, М. Ф. Шостаковский). [c.311]

Первый способ долгое время был единственным поставщиком ацетальдегида, но после второй мировой войны был оттеснен на задний план методами, исходящими из этилового спирта. Парофазная гидратация ацетилена находится в стадии разработки и после освоения, возможно, станет наиболее экономичным способом производства ацетальдегида из ацетилена. Гидролиз виниловых эфиров освоен в опытном масштабе. Поскольку эти методы исчерпывающе освещены в литературе [150—152], здесь они не рассматриваются. [c.314]

Производство ацетилена из метана начало развиваться сравнительно недавно. Стоимость ацетальдегида, полученного из ацетилена метанового происхождения, может значительно приблизиться к стоимости ацетальдегида, полученного окислением углеводородных газов. Исходя из необходимости комплексно использовать все виды нефтехимического сырья, а следовательно, и метана можно предполагать, что производство ацетальдегида из ацетилена будет иметь в будущем большие перспективы. [c.316]

Производство ацетальдегида из ацетилена с применением металлической ртути. [c.233]

Получение ацетилена—1,2—С позволило освоить синтез ряда простейших соединений на его основе. В литературе имеются работы по получению ацетальдегида из ацетилена [7, 8]. Все методы основаны на реакции Кучерова с небольшими изменениями в приготовлении катализатора. Синтез ацетальдегида осуществляется по реакциям [c.141]

Переработкой ацетилена получают большое количество соединений. Одним из важных промышленных синтезов является производство ацетальдегида. Из ацетилена он может быть по- [c.515]

Металлы церий, торий, висмут, уран, алюминий, кадмий и железо образуют фосфаты, не растворимые в воде, но растворимые в фосфо рной кислоте. Окись или гидроокись тория или какую-либо соль (растворимую в концентрированной фосфорной киелсте) растворяют в избытке 89—100% фосфорной кислоты (применяемое количество около двухкратного или даже может быть десятикратным), смесь выливают в воду, осажденные фосфаты отфильтровывает под уменьшенным давлением и промывают. Фосфаты могут быть активированы добавкой сурьмы, хрома, кобальта, меди, магния, марганца, никеля, серебра, вольфрама, цинка или олова (фосфаты которых не растворимы в концентрированной фосфорной кислоте) в виде их окисей или фосфатов. Приготовленный таким образом катализатор пригоден для получения формальдегида путем окисления метана воздухом, ацетальдегида из ацетилена и паров воды, формальдегида и ацетальдегида из этилена и кислорода и спирта из этилена и воды. Приготовление уранового катализатора основано на том же принципе. Две части окиси урана, смешанные с одной частью хлористого висмута, растворяют в 102 частях 89% фосфорной кислоты при температуре 160°. После охлаждения смесь выливают в 75 частей воды, осадок декантируют, фильтруют под уменьшенным давлением, промывают и высушивают при 120°. Контактная масса представляет собой высокоактивный пористый катализатор, стабильный при высоких температурах [96]. [c.294]

Рассмотрим более подробно технологию производства ацетальдегида из ацетилена и этилена. [c.441]

Как уже отмечалось, производство ацетальдегида из ацетилена жидкофазным (метод Кучерова на ртутном катализаторе) и парофазным (на катализаторах Горина) в настоящее время прекращено или прекращается. Вместе с тем применение ацетилена в качестве исходного сырья в производстве ацетальдегида в ряде районов нашей страны целесообразно вследствие его доступности. Кроме того, цена ацетилена в существенно меньшей степени зависит от стоимости нефти, нежели этилена. Следовательно, его стоимость как сырья меньше подвержена колебаниям цен на мировом рынке. Поэтому необходима разработка новых способов получения ацетальдегида на базе ацетилена, позволяющих создать экологически приемлемое производство. [c.447]

ПРОИЗВОДСТВА ацетальдегида из ацетилена [c.448]

Воспользовавшись таблицей стандартных значений Atggg вычислить Qv для реакции получения ацетальдегида из ацетилена и воды [c.50]

Мита [1305] ПОЛУ чал ацетальдегид из ацетилена в присутствии специального медного катализатора. В результате пропускания (при 78°) 300 л ацетилена через раствор, содержащий 100 г хлористой меди (I), 50 г хлористого аммония, 32 г солянокислого лейцина, 150 мл воды и 30 мл концентрированной соляной кислоты, было получено 3 г 1-хлорэтилена (хлорвинила) и 40 г ацетальдегида. [c.350]

Гетерогенный процесс может проводиться на катализаторе, представляющем смесь хлоридов Pd и Си на носителе (оксид алюминия, силикагель, пемза, активированный уголь), например может использоваться катализатор следующего состава 2 % Pd l и 10 % СмС/ , нанесенные на активированный уголь. Гетерогеннокаталитический процесс может осуществляться как на катализаторе с неподвижным слоем (в трубчатом аппарате и в колонном аппарате с катализатором на полках), так и на катализаторе в псевдоожиженном состоянии. Гетерогенно-каталитический процесс сопряжен с трудностями, связанными с отводом теплоты реакции, но они могут быть устранены. В частности, одним из вариантов может быть отвод тепла за счет испарения впрыскиваемого между слоями катализатора водного конденсата (см. производство ацетальдегида из ацетилена парофазным методом). Однако это дает дополнительное количество загрязненной воды, требующей очистки. Поэтому лучше отводить тепло в обычном трубчатом аппарате, выполняющем одновременно роль котла-утилизатора. [c.459]

Регенерация ртутного шлама, получаемого при каталитическом приготовлении ацетальдегида из ацетилена с применением в качестве катализатора окиси ртзлги, растворенной в 25% серной кислоте, производилась продувкой через ртутный шлам пара [465]. Предложен [217] способ регенерации ртутного шлама, выделяющегося при получении ацетальдегида из ацетилена. В этом процессе ртутный шлам, содержащий соли серебра и железа, отделяют от водного раствора, растворяют в концентрированной азотной кислоте и к раствору добавляют серной кислоты. Полученную сернокислую ртуть смешивают с сернокислым железом и применяют в разбавленном растворе серной кислоты для гидратации ацетилена. [c.308]