Производство ацетальдегида иэ ацетилена

Производство ацетальдегида на основе реакции Кучерова осуществляется в промышленности по схеме, приведенной на рис. 77. Тщательно очищенный ацетилен, смешанный с циркулирующим газом, под давлением 0,15—0,25 МПа непрерывно барботирует в гидрататоре (высота 15, диаметр узкой части 1,34 м) через контактную жидкость, содержащую раствор сульфата ртути (II) в серной кислоте. [c.182]

В США дивинил получали из нефтяного сырья или из этилового спирта, в последнем случае — по двухстадийному процессу. В Советском Союзе дивинил производили из этилового спирта одностадийным методом. В Германии сырьем для двух применявшихся методов являлся ацетилен. Немцы получали дивинил преимущественно из ацетальдегида с промежуточным образованием 1,3-бутандиола во втором методе промежуточными продуктами в производстве дивинила из ацетилена являлись бутиндиол и 1,4-бутан-диол. В США проводились также исследования по разработке одностадийных процессов производства дивинила из н-бутана или из этилового спирта, а также по созданию метода получения дивинила из 2,3-бутандиола. [c.205]

С другой стороны, из ряда процессов, в которых ацетилен занимал ранее доминирующее место, его начинают вытеснять этилен и пропилен. Так, производство ацетальдегида из этилена прямым окислением является более экономичным, чем гидратацией ацетилена. Более экономичным также является [c.19]

Увеличивается потребление ацетилена для производства хлоро-прена (мономера для синтетического каучука) и винилацетата, а также на синтез тетрахлорэтана, дегидрохлорированием которого получают трихлорэтилен. Акрилонитрил в настоящее время производят главным образом гидроцианированием ацетилена, однако в последнее время внедряется метод совместного каталитического окисления пропилена и аммиака, поэтому потребность в ацетилене для синтеза акрилонитрила в ближайшем будущем может измениться. Большое количество ацетилена подвергается гидратации в ацетальдегид, но за последние годы разработаны методы производства ацетальдегида окислением этилена, что позволяет уменьшить потребление ацетилена для этой цели в странах, обеспеченных нефтяным сырьем. [c.12]

Ацетальдегид на указанном производстве получался по реакции Кучерова — гидратацией ацетилена в сернокислой среде в присутствии солей двухвалентной ртути. Процесс осуществлялся по следующей схеме в гидрата-тор загружалась кислота и ртуть система продувалась азотом до содержания кислорода в отходящем азоте менее 1 % включался водокольцевой насос, и ацетилен, барботируя через слой контактной кислоты, реагировал с водой с образованием ацетальдегида. [c.224]

Производство ацетальдегида из ацетилена этим методом представляет двухстадийный процесс винилирования н-бутано-ла ацетиленом с образованием винилбутилового эфира (ВБЭ) [c.303]

Ацетальдегид — важнейший из продуктов, получаемых рассматриваемым методом. Его свойства и применение описаны раньше (стр. 322). Здесь целесообразно сопоставить различные методы производства ацетальдегида, которые можно классифицировать либо по типу исходного углеводородного сырья (ацетилен, парафины, этилен), либо по применяемым процессам (гидратация, окисление и др.). [c.568]

Однако ряд продуктов, производимых на основе ацетилена, например акрилонитрил, получаемый гидроцианированием ацетилена, теперь заменяют акрилонитрилом, полученным методом совместного каталитического окисления пропилена и аммиака. Поэтому потребность в ацетилене для синтеза акрилонитрила будет изменяться. Такое же положение создалось с производством ацетальдегида, методом гидратации, который теперь заменен методом окисления этилена. [c.8]

Например, в производстве ацетальдегида ртутным способом ацетилен в гидратор, заполненный контактной кислотой, подавался центробежным водокольцевым насосом. Тем не менее трубопроводы и производственное здание подвергались сильной вибрации. Причиной вибрации в данном случае явилась неудачная конструкция газораспределительного устройства, вмонтированного в нил нюю часть гидрататора. Газораспределительное устройство было выполнено в виде цилиндра с боковыми щелями и наглухо приваренной крышкой. Газовые потоки в гидрататоре получались пульсирующими, вследствие чего появились низкочастотные вибрации с большой амплитудой колебания. Впоследствии усовершенствовали конструкцию газораспределительного устройства, что позволило значительно снизить вибрацию. [c.105]

Сырьем для производства ацетальдегида служат ацетилен и этилен. Из ацетилена ацетальдегид получают [c.300]

Технологическая схема производства ацетальдегида гидратацией ацетилена показана на рис. 77. Ацетилен, тщательно очищенный от вредных примесей (РНд, NHg, H2S, AsHg и др.), подают в газовый смеситель 1. Сюда же поступает циркуляционный газ из скруббера 8, содержащий главным образом непрореагировавший ацетилен. Газ из смесителя компрессором 3 нагнетается под давлением 0,5 ат в гидрататор 2. [c.217]

Технологическая схема производства ацетальдегида гидратацией ацетилена показана на рис. 71. Ацетилен, тщательно очищенный от вредных премесей (РНд, NHg, HgS, AsHg и др.), подают в газовый смеситель 1. Туда же поступает циркуляционный газ из скруббера 5, [c.194]

Для сравнения следует снова упомянуть о производстве ацетальдегида или этилового спирта из ацетилена, хотя ни один из них не является продуктом прямого окисления ацетилена. Ацетилен сначала пропускается в раствор разбавленной серной кислоты, содержащей в качестве катализатора соединения ртути. Ацетилен соединяется с водой, образуя ацетальдегид который может быть окислен дальше в уксусную кислоту или восстановлен в этиловый спирт [c.957]

Ацетилен, полученный в результате окислительного пиролиза метана, используется для производства различных ценных веществ ацетальдегида (стр. 136), винилацетата (стр. 163), хлористого винила (стр. 89), акрилонитрила (стр. 175). [c.72]

Огромное значение в качестве сырья для пластических масс имеют природные и, в частности, попутные газы. Основную часть природных газов составляет метан, из которого в результате электрокрекинга и окислительного крекинга получают ацетилен, являющийся, в свою очередь, основным сырьем для производства ацетальдегида, уксусной кислоты, уксусного ангидрида и виниловых соединений, например хлористого винила и винилацетата. Другими важными методами переработки метана в сырье для полимеров являются хлорирование, окисление и некоторые другие процессы. [c.12]

Исследование процесса полимеризации позволило найти условия, в которых удается свести к минимуму полимеризацию и специальные добавки, предотвращающие полимеризацию и отложение полимеров в системе (например, уротропин, гидразин [11], сода и др.) [12]. Эти добавки также снижают кислотность растворителей и связанную с ней коррозию тепло- и массообменной аппаратуры. Следует отметить, что качество пиролизного ацетилена отвечает требованиям производств ацетальдегида и акрилонитрила. Наиболее жесткие требования предъявляет производство поливинилхлорида. Поэтому разработаны и частично внедрены методы тонкой очистки товарного ацетилена от примесей высших ацетиленов (диацетилена, винилацетилена, метилацетилена и др.) [13]. [c.370]

Для удаления диацетилена из предварительно очищенного ацетилена применяются различные способы и, в частности, поглощение маслом газа с последующим выдуванием диацетилена из масла и ступенчатое низкотемпературное охлаждение газа, позволяющее удалять все примеси, кроме метилацетилена. Однако при этом создается опасность образования газовой фазы с содержанием более чем 12% диацетилена. Такая смесь при атмосферном давлении разлагается со взрывом от искры или легкого удара. Тем не менее, оба способа очистки приводят к ацетилену (с содержанием 1 г диацетилена в 1 ж газа), который может быть применен во многих производствах, кроме производства ацетальдегида, где диацетилен является нежелательной примесью, так как при содержании около 0,01% он уже дезактивирует катализатор. [c.14]

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80% наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов — дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонптрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. , [c.228]

Развитие нефтехимии привело к существенным сдвигам в сырьевой базе ряда важнейших химических производств. За период с 1961 по 1965 г. доля нефтехимического сырья в производстве ацетона возросла с 66 до 98%, бутилового спирта — с 26 до 93%, изооктилового спирта—с 23 до 77%, акрилонитрила — с 40 до 67%. Если в 1961 г. производство ацетальдегида базировалось исключительно на карбидном ацетилене, то в 1965 г. более 70% ацетальдегида вырабатывалось на основе нефтехимического сырья. [c.14]

Сырьем для промышленного производства ацетальдегида служат этанол, ацетилен и этилен. [c.135]

Ацетилен получают карбидным методом, а также крекингом метана (термоокислительным и в электрической дуге). Бесцветный газ, мало растворим в воде и этаноле, умеренно растворим в ацетоне (особенно под давлением). Ацетилен является важнейшим сырьем основного органического синтеза. Мировое производство ацетилена достигает 6 млн т/год. Его применяют для получения ацетальдегида, уксусной кислоты, тетрагидрофурана, дихлор- и трихлорэтиленов, акрилонитрила, винилхлорида, виниловых эфиров, акрилатов и продуктов их полимеризации. Т. самовоспл. 335 °С. Обладает слабым наркотическим действием, ПДК 0,3 мг/мЗ. [c.329]

Очень большое значение имеет реакция пЛхучения ацетальдегида гидратацией ацетилена, предложенная М. Г. Кучеровым еще в 1881 г. В промышленности этой реакцией широко пользуются до настоящего времени при производстве уксусной кислоты и синтетического этилового спирта. Для присоединения к ацетилену воды его вначале пропускают через раствор окиси ртути в 50%-ной серной кислоте, а затем образующийся бесцветный осадок ртутного соединения разлагают водяным паром. Реакция протекает по уравнению [c.23]

Ацетилен в настоящее время используется в производстве ацетальдегида. Гомологи ацетилена в количестве 150— 180 нм /час сжигаются в печах сжигания сажи. [c.42]

После этого газ проходит на установку 8 для выделения ацетилена селективным растворителем. Выделенный ацетилен осушается и направляется на переработку. Газ, содержащий этилен, сжимается и поступает на низкотемпературную установку 9 для выделения этилена. Остающийся газ, обогащенный окисью углерода и водородом, возвращается в качестве топлива в реактор, метан расходуется на производство аммиака, а этилен — на производство ацетальдегида и других продуктов. [c.108]

II 1.5. Здесь достаточно лишь отметить всеобъемлющий характер этой конкуренции. Этилен конкурирует с ацетиленом при производстве ацетальдегида, винилхлорида, акрилатов, акрилонитрила, а также при производстве (через ацетальдегид) винилацетата и даже виниловых эфиров. Пропан и бутан конкурируют при производстве ацетальдегида, а также винилацетата, получаемого через ацетальдегид. Пропилен можно использовать для синтеза акриловых эфиров (через ацетон и кетен) и акрилонитрила. Бутан может служить источником бутадиена, а последний — сырьем для хлоропрена, при производстве которого у ацетилена ранее не было конкурентов.. Высшие виниловые эфиры можно получать не прямо из ацетилена, а из винилацетата. [c.56]

Трименяемые в производстве ацетилен, ксилол и образующиеся в процессе реакции ацетальдегид, моно- и дивинилацетилен характеризуются опасными свойствами. Дивинилацетилен и его растворы окисляются с образованием легко взрывающихся пере-кисных соединений. Поскольку катализатор димеризации содержит медь, возможно образование внутри системы нестойких, разлагающихся со взрывом ацетиленидов меди. [c.62]

Секция пиролиза первоначально включала пятнадцать единиц, каждая из которых состояла из одной работающей и одной резервной дуговой печи. Конструкция печи показана на рис. 1.11 (стр. 41). Сейчас завод в Хюльсе имеет семнадцать единиц, каждая мощностью 8200 кет (до выпрямления). Благодаря некоторым видоизменениям в конструкции производительность завода доведена до 100 ООО т ацетилена в год. Получаемый в настоящее время ацетилен используется для производства ацетальдегида, винилхлорида и акрилонитрила. В дополнение к другим внесенным изменениям в связи с предварительной закалкой нефтью мощность по этилену достигла 55 ООО т/год. Этилен используется для [c.359]

В конце реакции катализатор выделяется снова в неизменном виде. Схема производства ацетальдегида приведена на рис. 56. Ацетилен после очистки поступает в газовый смеситель У, куда направляется также и циркуляционный газ из скруббера 8. Последний содержит в основном непрореагировавший ацетилен. Из смесителя газ засасывается компрессором 2 и подается под давлением в гидрататор 3, который предварительно загружают 20-процентным раствором серной кислоты и окисью ртути. Ацетилен барботирует через раствор, при этом часть его гидратируется в ацетальдегид. Реакция протекает при температуре 80°. Для поддержания температуры в гидрататор вводят острый пар. В результате реакции около 30% поступающего ацетилена гидратируется в ацетальдегид, а остальная часть, содержащая пары воды и ацетальдегида, выходит из гидрататора вместе с некоторым количеством ртути, которая улавливается в ловушке 5. Далее парогазовая смесь проходит холодильник 6, где конденсируются пары ацетальдегида и частично воды. Конденсат, содержащий ацетальдегид, стекает в сборник 7, а охлажденный газ поступает на водную промывку в скруббер 8. Из сборника 7 водный раствор ацетальдегида поступает на ректификацию в колонну 9. Пары ацетальдегида из колонны направляются в дефлегматор 10, и далее в конденсатор И, откуда выводится жидкий ацетальдегид. [c.100]

Производство карбида кальция. В середине 60-х годов производство карбида кальция на основе угля (кокса) и известняка достигало 10 млн. т/год. Это объясняется тем, что ацетилен, получаемый при взаимодействии карбида кальция с водой, широко применялся в сварочной технике и в химической промышленности для производства этанола, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, ацетона, цианамида кальция, винилхлорида и других продуктов органического синтеза. В 1974 г. производство карбида кальция снизилось до 3 млн. т/год в связи с расширением использования для указанных производств этилена, получаемого из дешевого нефтяного сырья. В настоящее время вновь рассматривается вопрос о производстве ацетилена, который может быть получен путем взаимодействия угля с известняком при 2000—2200 °С [16, с. 76], газификации угля и пиролиза образующегося при этом метана, гидрирования угля с последующей конверсией гидро-генизата в ацетилен в плазменном или дуговом реакторах, а также путем вдувания потоком водорода угольной пыли в электродуговой реактор с быстрой закалкой выделяющихся газов [50], На основании теоретических разработок и усовершенствования аргонового и аргоноводородного плазменных реакторов максимальный выход ацетилена составляет 59 г/(кВт- ч), степень превращения углерода в С2Н2 достигает 14% [51]. [c.22]

Парогазовая смесь, содержащая ацетальдегид, ацетилен и водяной пар, выходит из верхней части гидрататора и конденсируется в холодильнике 2. Конденсат водяного пара из холодильника 2 возвращается в гидрататор водный раствор ацетальдегида, пройдя холодильник 3, направляется в сборник 5. Несконденсировавшиеся газы поступают в тарельчатый абсорбер 4, орошаемый водой, в которой растворяется ацетальдегид, водный раствор его также собирается в сборнике 5, а ацетилен возвращается в производство. Чистый ацетальдегид получают последовательной дистилляцией и ректификацией. Контактную жидкость, выходящую из гидрататора, регенерируют и возвращают в процесс. [c.295]

На рис. 165 показана принципиальная схема производства ацетальдегида. Свежий и оборотный ацетилен подаются газодувкой 1 (давление не свыше 1,5 ama) в нижнюю часть гидрататора 2. [c.445]

Первоначально ацетилен использовался для превращения в бутадиен, с последующей переработкой в синтетический каучук бу-на . В настоящее время ацетилен применяют для производства ацетальдегида, винилхлорида и акрилонитрила, этилен — для производства полиэтилена, этилбензола и окиси этилена. [c.163]

В последнее время имеется стремление в производстве химических продуктов использовать не концентрированный, а разбавленный ацетилен. Сырой газ после очистки от сажи и гомологов ацетилена направляется на химический синтез, а затем уже выделяется продукт. Это целесообразно в том случае, если получающийся продукт выделить значительно легче, чем ацетилен, и это может компенсировать увеличение объема реакционно аппаратуры, вызываемое проведением реакции при меньшем парциальном давле ии ацетилена. В настоящее время такая схема разрабатывается применительно к получению ацетона, ацетальдегида, хлорвинила. [c.123]

Специальный метод синтеза ацетальдегида, который приобрел значение для промышленного производства этого вещества, состоит в присоединении воды к ацетилену в присутствии солей ртути (Кучеров 1881) [c.348]

Во Время второй мировой войны в Германии были построены и эксплуатировались две установки по производству бутиндиола, необходимого для получения синтетического дивинилового каучука одна установка в Людвигсхафене (мощность 25 тыс. т/гоЗ) и другая в Шкопау (мощность 5 тыс. т год). В США в промышленном масштабе производили только бутин-и бутандиолы. Конденсация 1 и 2 молей ацетальдегида с ацетиленом исследовалась только на опытной установке. [c.286]

Через ацетилен и из него получают, в частности, следующие продукты основного синтеза хлоропрен, винилхлорид, ацетальдегид, уксусный ангидрид, акрилонит-рил и др., продукты, идущие для производства синтетических каучуков (хлоропрено-вый СК), химических волокон (нитрон) и т. д. Подробнее см. Н. Н. Лебедев, Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза, 2-е изд.. М., Химия , 1976 г. — Прим. перев. [c.190]

Полученный в результате концентрирования ацетилен содержит примеси его гомологов, например 0,30% метилацетилена, 0,10% винилацетплена, 0,10% диацетилеиа, 0,10% дивииилацетилена, а также до 0,1% СОг. При использовании ацетилена в производстве ацетальдегида, поливинилхлорида и других продуктов допустимые нормы содержания этих примесей ниже, поэтому требуется дополнительная тонкая очистка ацетилена. [c.187]

Значительная часть ацетилена производится из углеводородов, однако большая часть — все еще из карбида. Послевоенное развитие характеризуется несколькими чертами. Оно практически полностью основано на процессах, разработанных в более ранние периоды, история которых описана выше. Лишь несколько новых продуктов достигло уровня промышленного производства, и пока, несмотря на активность спроса на новые продукты на основе ацетилена, мало вероятно, чтобы в ближайшем будущем какой-либо из них начали бы производить в заметном масштабе. Крупными химическими производствами, в которых потребляется ацетилен, остались производство ацетальдегида, винил-хлорида, винилацетата, акрилонитрила, неопрена, трихлорэтилена, а также акрилатов и фтористого винила. Использование кислородно-ацетиленового пламени для обработки металлов также расширилось, однако здесь наблюдаются признаки остановки роста или даже сокращения. Использование ацетилена повсеместно сталкивается с, очень жесткой конкуренцией других более дешевых видов сырья, позволяющих получать те же конечные продукты, и болре [c.55]

Наличие дешевого угля и электроэнергии, а также большой объем производства позволяют получать карбид кальция на заводе 1 с минимальными затратами (53 руб/т). Это обеспечивает благоприятные показатели при производстве ацетилена (200 руб1т) и соответственно ацетальдегида. На заводе 2 ацетилен получают из привозного карбида кальция с себестоимостью 500 руб/т, что обусловливает высокие затраты на производство ацетальдегида. На заводе 3 производство ацетальдегида осуществляется устаревшим и малоэффективным методом — окислением синтетического этилового спирта. Себестоимость ацетальдегида в этом случае также высока. [c.73]

На рис. 139 представлена промышленная схема производства ацетальдегида. В гидрататор /, представляющий ссбой колонну с коническим дном и расширенным верхом, непрерывно подается сжатый очищенный ацетилен в смеси с циркуляционным ацетиленом. Газовая смесь барботирует через контактную жидкость, заполняющую все узкую часть аппарата, при 80—100°С, поддерживаемой при помощи острого пара. За один проход через реактор 50—60% ацетилена превращается в ацетальдегид. [c.295]

Ацетилен. Впервые изучение ацетиленовых углеводородов было проведено А. Е. Фаворским. В последние годы сильно увеличился спрос на ацетилен, что в первую очередь связано с развитием производства винилацетилена, винилацетата, акрилонитрила, ацетальдегида, хлорвинила, тетрахлорэтана, трихлор-этилена, и другнх продуктов, являющихся сырьем для производства многих синтетических материалов, в том числе синтетического волокна. [c.80]

У При производстве этиЛб зола основными примесями, снижающими выход целевого продукта, являются ацетилен, СО. Оа. ацетальдегид и эфиры [1931, [c.149]

Па предприятиях синтетического каучука и смежных производствах нефтехимического синтеза сточные воды содержат полимеры, смолы, масла, ацетилен, виеилацетилен, ацетальдегид, триметилкарбинол, акрилонитрил, бутадиен и др. [37]. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология