Нефтяные масла как растворители при окисление

После второй стадии подшипник опять промыли теми же растворителями и проводили третье испытание с обычным нефтяным маслом. В начале испытания коэффициент трения был в диапазоне 0,040—0,050. После нескольких минут работы трение уменьшилось и быстро стабилизировалось при несколько меньших величинах. Как видно, значения коэффициента трения нефтяного масла в этом испытании получились ниже, чем при обычных испытаниях нефтяного масла на чистом подшипнике. Очевидно, что поверхностная пленка, образовавшаяся на подшипниках в результате разложения этиленгликоля, улучшила условия смазывания нефтяным маслом. Результаты анализа этиленгликоля после испытания и обследования подшипника подтверждают, что продукты окисления этиленгликоля образуют поверхностную пленку, влияющую на трение. [c.112]

Смолистые вещества, содержащиеся в нефтяных продуктах (например в маслах), ухудшают их свойства, повышают склонность масел к окислению п осадкообразованию. Поэтому для получения товарных масел необходимо удаление этих веществ из масляных фракций, что достигается различными методами очистки масел с помощью селективных растворителей или адсорбентов. Остатки от перегонки (мазут, гудрон), а также крекинг—остатки служат сырьем для получения искусственных битумов. Битумы находят широкое применение в промышленности (строительная промышлен- [c.106]

Учитывая то обстоятельство, что полициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями обладают низким индексом вязкости, большой склонностью к окислению кислородом с образованием смолистых веществ, указанным выше путем можно отделить от нефтяной масляной фракции нежелательные, низкоиндексные углеводороды. На этом основан весьма важный в технологии производства масел метод очистки их при помощи избирательного растворения нежелательных углеводородов в соответствующих -(селективных) растворителях. Осно-вой принципа очистки при помощи селективных растворителей является свойство молекул последних ассоциироваться с молекулам углеводородов, преимущественно ароматического ряда, с образованием комплексов нерастворимых при данной температуре в очищенном масле. [c.74]

Из смазочных масел, полученных из парафинистых нефтей, во избежание их застывания при низких температурах удаляют твердые высшие алканы (депарафинизация). Масло растворяют чаще всего в смеси метилэтилкетона, бензола и толуола, охлаждают до —20 или —40°С и отфильтровывают твердый парафин, после чего отгоняют из масла смесь растворителей. Для депара-финизации дизельного топлива используют способность мочевины образовывать труднорастворимые комплексные соединения с высшими н-алканами, которые отделяют и разлагают нагреванием до 60—75°С на мочевину и жидкий парафин. После очистки твердый парафин применяют как изолятор в электротехнике, для пропитывания спичек и кож, для изготовления свечей. Окислением кислородом воздуха превращают его в синтетические жирные кислоты (см. главу XIV), используемые в мыловарении. Сплавлением со смазочным маслом получают вазелин, применяемый для смазки приборов, в медицине и парфюмерии. Жидкий парафин после растворения в бензине очищают обработкой противоточно движущимся твердым адсорбентом (от примеси ароматических углеводородов), затем отгоняют растворитель. Его используют для получения высших жирных спиртов (см. главу XIV) и белково-витаминного концентрата (см. главу V). Продувая воздух через гудрон, при нагревании превращают его в битум. Это черная полужидкая или твердая смолистая масса, которая служит для приготовления дорожного асфальта, а также в качестве электро- и гидроизолирующего материала в электротехнике. Сжиганием нефтяных масел при недостатке воздуха получают сажу для изготовления печатной краски и резиновых изделий. [c.189]

Основным процессом технологии производства нефтяных масел является их очистка избирательными растворителями, предназначенная для удаления из масля ных дистиллятов и деасфаль-тизатов смолистых веществ и полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, а также серосодержащих и металлорганических соединений. В этом процессе закладываются такие важнейшие эноплуа-тационные характеристики масел, ка вязкостно-температурные свойства и стабильность против окисления. Эффективно сть селективной очистки обусловлена. качеством сырья, природой и расходам растворителя, температурой процесса, кратностью обработки и конструктивными особенностями оформления блока экстракции. [c.90]

Данные табл. 87 показывают эффективность доочистки рафината серной кислотой, так как это позволяет снизить количество растворителя, глины и получить масла, обладающие лучшим цветом и устойчивостью против окисления. Аналогичные результаты были получены и при очистке дистиллятов автола из нефтей не-битдагской, карачухурской нижнего отдела и месторождения Нефтяные камни . [c.233]

Технические нефтяные кислоты (асидол), выделяемые из керосиновых и легких масляных дистиллятов, имеют разнообразное применение в качестве растворителей смол, каучука и анилиновых красителей для пропитки шпал для смачивания шерсти при валянии при изготовлении цветных лаков в качестве антисептика в текстильном производстве и т. п. Не меньшее значение имеют и различные соли нафтеновых кислот. Кальциевые, бариевые, свинцовые и алюминиевые соли используюрся в качестве загустителей при изготовлении консистентных смазок. Бариевые, цинковые, оловянные, алюминиевые, кобальтовые и никелевые соли являются присадками к смазочным маслам. Нафтенат хрома — хорошее клеящее вещество. Нафтенат марганца — известный катализатор в процессах окисления парафина. [c.35]

Очистка масел методом избирательного растворения имеет ряд нреимуществ перед другими способами 1) очищенные масла обладают высокими качествами (пологая температурная кривая вязкости, стабильность против окисления и др.) 2) применяемые растворители почти полностью регенерируются 3) отходы очистки (экстракты) в отличие от кислого гудрона могут успешно утилизироваться. В современном производстве нефтяных масел применение избирательных растворителей является неотъемлемой и одной из главнейших стадий переработки масляных дистиллатов и остаточных продуктов. [c.395]

Вторым целевым продуктом процесса непрерывного адсорбционного разделения являются рафинаты и. масла, получаемые при десорбции растворителем продукта с отработанного адсорбента после очистки и доочистки дистиллятов и масел. В отличие от экстрактов селективной очистки, содержащих значительное количество смолистых соединений, десорбированные рафинаты и масла (выход 15—25вес.%) представляют собой обессмоленные высококонцентрированные аро--матические углеводороды и их соединения (до 65—70 вес.%), в тол числе сероароматические углеводороды. Десорбированные рафинаты, образующиеся при очистке дистиллятов и деасфальтизатов, применяют в качестве наполнителей в производстве масляных каучуков, а также пластификаторов и наполнителей в производстве резиновых изделий. Десорбированные ароматизированные масла, получае.мые при адсорбционной доочистке. масел или путем депарафинизации десорбированных рафинатов адсорбционной очистки дистиллятов, используют в качестве нефтяных масел — теплоносителей, газостойких конденсаторных масел, а также как сырье для синтеза различных присадок. Десорбированные обессмоленные масла, образующиеся при доочистке моторных масел, употребляют в смеси с основны.ми очищенными маслами при их добавлении моторные свойства не ухудшаются и стабильность против окисления не снижается. [c.58]

Лаки масляные — р-ры таких пленкообразующих веществ, как растительные масла и природные или синтетич. смолы. Пленки этих Л. относятся к реакцион-иоснособным самоокисляющимся. В состав масляных Л., кроме масел и смол, входят растворители и сиккативы (катализаторы окисления масел). В качестве растворителей для масляных Л. применяются легкие фракции нефтяных углеводородов, ароматич. углеводороды, терпены и нитропарафины. Иногда используются хлорированные углеводороды и кетоны (циклогексанон). Различают Л. на маслах высыхающих, полувысыхающих и на смеси масел. В зависимости от жирности (процентное содержание масла в пленкообразующей части без учета растворителя) все эти Л. делят на жирные (80—64%), средние (60—55%) и тощие (50—30%). Жирные Л. образуют высокоэластичные пленки, их применяют для внешних покрытий, эксплуатируемых в условиях переменных темп-р, подвергающихся атмосферным воздействиям. Л. тощие, образующие твердые, блестящие и малоэластичные пленки, применяют для покрытий внутри помещений. Применение Л. средней жирности очепь разнообразно. Масляные Л. можно наносить любыми способами, Они могут подвергаться холодной и горячей сушке. Холодная сушка длится сутки и более, горячая — несколько часов (конвекционная) или 10— 30 минут (радиационная). [c.451]

Лаки. Битумные и пековые лаки представляют собой растворы пеков, природных или нефтяных битумов (чаще всего в смеси с канифолью или другими компонентами) в легколетучих растворителях с добавлением или без добавления высыхающих масел. При высыхании лаков, содержащих масла, происходит не только удаление летучих компонентов, но протекают также химические реакции, в результате которых масла образуют твердую пленку. Высыхание таких лаков значительно ускоряется в присутствии сиккативов, которые способствуют окислению высыхающих масел. В качестве сиккативов употребляют глет, сурик, перекись маргр.нца и др. (от 0,5 до 4% от количества масла). [c.276]

Использование селективных растворителей в производстве масел основано на различной растворимости в них углеводородов нефтяного сырья, что и дает возможность выделить углеводороды. и соединения с низкими вязкостно-температурными свойствами. Однако растворяющиеся в растворителях полициклические углеводороды и смолы являются естественными антиокислителями и предотвращают окисление нафтеновых и малокольчатых ароматических углеводородов, поэтому небольшую часть удаляемых продуктов желательно в масле оставлять. При получении базовых масел с индексом вязкости 95—100 и более глубину очистки увеличивают и практически полностью удаляют из масла полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды. [c.73]

Олифы представляют собою жидкие продукты различной вязкости, приготовляемые обработкой растительных масел, рыбьих жиров, некоторых видов нефтяных погонов, тяжелых фракций дестиллатов канифоли и сосновой смолы. Различают олифы натуральные и искусственные, а также комбинированные. Для приготовления натуральных олиф применяют высыхающие масла тунговое, льняное и конопляное масла подвергают нагреванию и продувают через них воздух. Олифы из полувысыхающих масел— хлопкового, подсолнечного и других, готовят окислением и нагреванием их, чаще всего в смеси с высыхающими маслами. Из типично невысыхающего касторового масла путем каталитической дегидратации получают высококачественную олифу, не уступающую олифам из тунгового и льняного масел. Для приготовления олиф из рыбьих жиров применяют предварительно очищенные ивасевый жир, тюленью и дельфинью ворвани жиры подвергают окислению, обычно в смеси с высыхающими маслами. Способы приготовления искусственных олиф зависят от исходного сырья. Перед приготовлением олиф масла подвергают рафинированию—очистке от взвешенных частиц, удалению растительных примесей и свободных жирных кислот, отбелке. Цвет олиф зависит от цвета исходного масла и отбелки, а также от способа приготовления олиф. Приготовленные указанными способами олифы обычно разбавляют летучими органическими растворителями. [c.406]