Поливинилбутираль покрытия из него

Цветовые оттенки полимерных материалов ограничены, а -в тонком слое они практически прозрачны, поэтому для получения декоративного эффекта применяют специальные добавки, которые подбираются с учетом свойств используемого полимера [1, 2], Для получения защитно-декоративных покрытий применяют составы на основе полиэтилена, поливинилбутираля, поливинилхлорида, эпоксидов, полиэфиров, реже — полиамидов. Основные физикомеханические свойства покрытий из этих материалов приведены в табл. Х.1. [c.279]

Достоинством поливинилбутираля является то, что он выпускается промышленностью в виде готового порошка в большинстве случаен удовлетворительного гранулометрического состава. Порошок плавится при нагревании без значительного разложения и образует бесцветные прозрачные покрытия с высоким глянцем и хорошими защитно-декоративными свойствами. [c.98]

Для каждого вида полимера существует определенный интервал температур нагрева деталей, при котором получаются наиболее качественные покрытия. Как видно из рис. ИЗ, для полиэтилена низкого давления этот интервал довольно широк и находится в пределах 260—460° С, для поливинилбутираля он намного yжe 290—380° С. С увеличением отношения m/S температурный интервал нагрева деталей сокращается. Поэтому при нанесении полимеров на массивные детали, у которых отношение m/S довольно велико, нужно строго следить за температурой их нагрева во избежание пережога покрытия. [c.218]

Освоено производство сухих поливинилбутиральных. красок СВЛ-21 (ТУ 16-27—66). Они стабильны при хранении и легко транспортируются. Оптимальная температура оплавления этих красок равна 220—230°С. По адгезии, твердости и износостойкости покрытия красками СВЛ-21 толщиной 0,2—0,35 мкм, полученные методом вихревого напыления, превосходят покрытия поливинилбутираля, нанесенные тем же методом, и в 2 раза тверже полиэтиле нового покрытия. Покрытия сохраняют требуемые свойства в интервале температур от —60 до -Н80°С. [c.257]

При нанесении полиэтиленовых материалов из порошков полимер расплавляют, и он растекается по поверхности. Однако текучесть полиэтилена значительно меньше, чем поливинилбутираля, и поэтому температура оплавления покрытия должна быть значительно выше температуры размягчения полимера. Для полиэтилена низкой плотности она равна 170—180 °С, а для полиэтилена высокой плотности - 200°С. Охлаждают покрытия на воздухе. Получаемые покрытия обладают хорошими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, но по своему внешнему виду и адгезии к подложке уступают покрытиям, полученным методом порошкового напыления. Для улучшения адгезии окрашиваемую поверхность подвергают гидропескоструйной обработке металлическим песком, фосфатируют, оксидируют или грунтуют достаточно термостойкими грунтовками. Адгезия покрытия, кроме того, значительно улучшается при введении в порошки окиси хрома. Покрытия с хорошей адгезией получают при напылении полиэтилена электростатическим методом на хромированную сталь. [c.301]

Широкое применение находят порошковые краски на основе поливинилбутираля. В их состав кроме поливинилбутираля входят пигменты, наполнители и пластификаторы. Покрытия на основе порошковых красок из поливинилбутираля имеют отличные декоративные свойства и высокий глянец. Они могут успешно эксплуатироваться внутри помещений (независимо от климатических условий). При атмосферном воздействии они быстро теряют глянец, наступает меление, появляются трещины. В то же время покрытия длительно выдерживают воздействие воды и водных солевых сред при комнатной температуре. Покрытия бензо- и маслостойки. [c.360]

Наиболее целесообразно использовать порошкообразные смолы с возможно меньшим размером частиц (не выше 400 мм), так как они плавятся гораздо быстрее, что позволяет снизить температуру предварительного подогрева образца и одновременно уменьшить окисление, которое происходит в ходе процесса нанесения покрытия. Для нанесения покрытий используются полиэтилен высокого, среднего и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с 10% полиизобутилена, смесь полистирола с полиэтиленом при соотношении 30 70, полипропилен, полиамидные смолы, полимеры производных винилхлорида, фторпласт-3, поливинилбутираль (бут-вар), полистирол, полиметилметакрилат, сополимер стирола с ме-тилметакрилатом (стиракрил), эпоксидные смолы, полиуретаны и некоторые другие. Добавка стирола не только удешевляет покрытие из полиэтилена, но и увеличивает его твердость. [c.280]

При получении покрытий предпочтительнее пользоваться готовыми сухими поливинилбутиральными красками марок СВЛ-21 и СВЛ-21С, производство которых освоено Ленинградским объединением Лакокраска . Они представляют собой порошковые смеси поливинилбутираля (требуемой марки), пигментов, наполнителя и пластификатора. Краски СВЛ-21С отличаются от красок СВЛ-21 наличием структурирующей добавки. Типовая рецептура красок (в вес. %) приведена ниже [c.99]

Наибольшее распространение в производстве покрытий получил поливинилбутираль, поэтому остановимся несколько подробнее на токсикологии этого полимера. Как уже указывалось, при воздействии температуры выше 160° С и при свободном доступе воздуха поливинилбутираль подвергается термоокислительному распаду с образованием масляного альдегида, масляной кислоты, окиси углерода, непредельных углеводородов и, возможно, гидроперекисей. Их содержание в воздухе находится в прямой зависимости от температуры нагрева изделий и резко возрастает, если температура превышает 200° С. Продукты термоокислительной деструкции поливинилбутираля обладают раздражающим действием на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, а в больших концентрациях они способны вызывать нарушение дыхания и наркоз. Предельно допустимая концентрация летучих продуктов термо- [c.234]

Наиболее распространены эмали ХСЭ разных цветов, особенно эмали ХСЭ-25 и ХСЭ-26, а также лак ХСЛ. При разбавлении применяют растворитель Р-4 или смесь ксилола, ацетона и толуола в соотношении 15 15 70. Наиболее стойка к воздействию агрессивных сред эмаль ХСЭ-25 черного цвета. Химическая стойкость покрытий из эмалей ХСЭ выше при перекрытии лаком ХСЭ. Хорошая адгезия достигается применением грунтов ХС-010 или фосфатирующего ВЛ-08. Последний обладает отличной адгезией к черным металлам. Он состоит из основы (раствора поливинилбутираля с цинковым краном и тальком), растворителя (смеси этилового и бутилового спиртов) и кислого разбавителя (раствора фосфорной кислоты в этиловом спирте). Полуфабрикаты смешиваются перед употреблением (на 4 вес. ч. основы берут 1 вес. ч. кислого разбавителя), затем спустя 30 минут добавляют растворитель до рабочей вязкости 18—20 секунд по вискозиметру ВЗ-4. Слои грунта имеют толщину около 10 мк. Грунт ВЛ-02 отличается от грунта ВЛ-08 только отсутствием талька. Под покрытия из материалов ХС эффективны грунт ХОГ-26, глифталевые грунты 138 и ФЛ-ОЗ-К. [c.226]

При образовании на поверхности стали фосфатных соедине- ний адгезия и антикоррозионное действие лакокрасочного покрытия усиливаются. Однако не каждое изделие можно фосфатировать в ванне, поэтому была создана специальная фосфатирующая, или, как ее называют, протравная грунтовка. Она выполняет две функции фосфатирует сталь, находясь в жидком состоянии, и пассивирует ее при наличии электролита, когда уже образовалось покрытие. В качестве пленкообразующего в такой грунтовке чаще всего используют поливинилбутираль-полимер, содержащий гидроксильные группы, иногда применяют фенольные, эпоксидные и другие смолы, а в качестве пассивирующего пигмента-цинковый крон. Перед употреблением в грунтовку вводят спиртовой раствор ортофосфорной кислоты. [c.84]

Ацеталями ПВС (или поливинилацеталями) называется группа полимеров, получаемых взаимодействием ПВС с альдегидами. К ней относят также и поливинилкетали — продукты взаимодействия ПВС с кетонами. На основе алифатических и ароматических альдегидов и кетонов различного строения синтезировано большое число поливинилацеталей, однако практическое применение получили лишь немногие из- них. К ним относятся поливинилформаль, поливинилэтилаль, поливинилбутираль и некоторые смешанные поливинилацетали (поливинилформальэтилаль, поливинилбутиральфурфураль и др.). Они широко применяются в качестве адгезивов, красок, электроизоляционных покрытий, пленочных материалов для изготовления безосколочных стекол триплекс. [c.127]

В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки [c.206]

Грунтовка ВЛ-023 защитно-зеленая и желтая (СТУ 45-ХП-2049—64) представляет собой суспензию пигментов в растворе поливинилбутираля и идитольной смолы в смеси летучих органических растворителей. Она предназначается для нанесения по стали или по стали, предварительно покрытой грунтом ВЛ-02. В первом случае основа грунтовки разводится кислым разбавителем в соотношении 5 1, во втором —в соотношении 10 1. Грунтовку наносят одним слоем при помощи кисти или краскораспылителя. По слою грунта ВЛ-023 можно применять краски на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом, масляные, алкидные, феноло-формальдегидные, битумные, этинолевые и другие, а также грунтовки других марок. Для нанесения краскораспылителем грунтовку [c.61]

Поливинилацетат представляет собой прозрачную вязкую смолу, полностью плавящуюся при 70—80°. Он используется при производстве клеев, красок, быстро-высыхаемых шпаклевок, для получения поверхностных покрытий, в качестве связующего для глины, древесины и пр. В то же время поливинилацетат является исходным сырьем для изготовления поливинилового спирта, поливинилбутираля и других ацеталей. В кинодекорационной и бутафорской технике поливинилацетат применяется либо в виде чистой смолы, либо в виде его растворов и главным образом водных эмульсий — латексов. [c.157]

Пластификаторы способствуют расплавлению порошка при более низких температурах. Они увеличивают эластичность покрытия, но несколько снижают его твердость и химическую стойкость. Помимо обычных требований к пластификаторам, используемым в порошковых композициях, предъявляются дополнительные требования. Пластификатор не должен изменять агрегатное состояние порошка, особенно его гранулометрический состав и сыпучесть. Летучесть пластификатора должна быть минимальная, так как оплавление порошковых красок производят при высоких температурах. В порошковых композициях можно применять как жидкие, так и твердые пластификаторы. Использование жидких пластификаторов возможно только при условии хорошего впитывания пластификатора частицами полимера. Эта способность зависит от природы полимера и пластификатора. Так, например, поливинилхлорид хорошо пластифицируется диоктифталатом (около 40%), в то время как сыпучесть поливинилбутираля, полистирола, этил-целлюлозы резко снижается при введении около 20% жидкого пластификатора. [c.304]

Покрытия на основе порошка поливинилбутираля обладают бензо- и маслостойкостью как при комнатной, так и при повышенной (70 °С) температуре. Они не стойки в атмосферных условиях и плохо противостоят действию щелочей и, особенно, кислот, не обладают достаточной водостойкостью при повышенной температуре. Несколько лучше химическая стойкость покрытий на основе краски ПВЛ-212С. Поэтому поливинилбутиральные краски применяются преимущественно для отделки металлических деталей, эксплуатирующихся внутри похмещения, а также для защиты поверхностей от воздействия бензина и масел-. [c.76]

Фосфатирующий грунт выполняет две основные функции придает покрытию превосходную адгезию, не превзойденную никаким из грунтов, и хорошие антикоррозионные свойства. Разумеется, фосфатирующий грунт не заменяет многослойных антикоррозионных покрытий, но применяется как грунт для первичного покрытия. Комплекс полимер—фосфат—хромат образуется из смеси поливинилбутираля, хромата и фосфорной кислоты в растворе. Этот комплекс создает превосходную адгезию к большинству металлических подложек. Применение растворителя, состоящего в основном из спирта, позволяет наносить грунт в большом диапазоне температур и в условиях влажной атмосферы можно наносить пленки различной толщины, причем они очень быстро высыхают на воздухе, образуя эффективное антикоррозионное покрытие. Большая часть красок и покрытий имеют прекрасную адгезию к фосфатирующему грунту. [c.220]

Износ линейно возрастает при увеличении давления он тем меньше, чем меньше коэффициент трения покрытия и больше его адгезионная прочность. Покрытия с низкими значениями коэффициентов трения называются антифрикционными. Это, в первую очередь, полиамидные, фторопластовые, пентапласто-вые, полиэтиленовые, эпоксидные покрытия. Нередко для снижения коэффициента трения применяют смеси полимеров, например, полиамида и фторопласта (10 4), полиамида и полиэтилена (8 2), полиамида и поливинилбутираля (1 1). Их наносят на поверхность в виде порошков с последующим сплавлением. Коэффициент трения снижается, а стойкость к усталостному износу возрастает при введении минеральных (дисульфид молибдена, графит, тальк, оксид алюминия, барит, порошок свинца) и полимерных (фторопласты, полиэтилен) наполнителей, а также при пластификации покрытий. [c.78]

При высоких температурах не исключается химическое взаимодействие с металлической подложкой феноло- и мочевиноформаль-дегидных, кремнийорганических, масляных, алкидных и других пленкообразователей. Введением катализаторов и активацией поверхности подложки можно ускорить это взаимодействие и снизить его температуру. Реагировать могут не только сами пленко-образователн, но и продукты их деструкции, образующиеся при формировании покрытий. Так, расплавы поливинилбутираля и полипропилена подрастворяют поверхность свинца, а пентапласта — поверхность цинка, на которую они нанесены. Полиэтилен при техмпературах выше 200 С восстанавливает окислы железа до металла и частично растворяют металл [25, с. 218]. Аналогичное явление имеет место и при формировании покрытий из полиакрилонитрильных дисперсий при высоких температурах. [c.86]

Типичный моющий праймер состоит из основного хромата цинка (пигмента), диспергированного в растворе поливинилбутираля. Непосредственно перед нанесением он смешивается с разбавителем, содержащим фосфорную кислоту. Изделие сушится при температуре 121° С в течение 10 мин. или холодным воздухом около часа. После этого могут наноситься отделочные покрытия, которые с успехом можно изготавлять на основе модифицированных алкидномочевинных смол. Испытания Хэлла показали, что адгезия при этом исключительно хорошая. Он указал также, что такой праймер может заменить хроматную обработку алюминия, а также фосфатную обработку стали.. Для обоих металлов это мероприятие весьма желательно, поскольку изделия могут быть сначала обезжирены органическим растворителем (возможно трихлорэтиленом), затем обработаны праймером и, наконец, окрашены без внесения их в водные растворы [57]. [c.521]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология