Штапельное авиважная обработка

В третьем разделе сборника освещаются вопросы подготовки вискозных штапельных волокон к текстильной переработке. Излагаются некоторые теоретические предпосылки для выбора поверхностно-активных веществ (ПАВ) на отдельных стадиях текстиль- ной переработки волокон, исходя из коэффициентов трения волокон, обработанных этими ПАВ, а также практические рекомендации по выбору неионогенного ПАВ для авиважной обработки вискозных штапельных волокон. [c.7]

Наиболее значительные затруднения встречаются при переработке штапельных волокон в пряжу по хлопкопрядильной системе, так как при длине волокон 38—40 мм сцепление между ними особенно мало. Придание вискозным волокнам извитости или шероховатой поверхности в известной мере облегчает их переработку, но только правильным подбором авиважной обработки (композиции из масел и ПАВ) можно регулировать р,, цо и /С в пределах,, необходимых как при работе на чесальных (низкие значения р и К), так и на ленточных и прядильных машинах. [c.149]

АВИВАЖНАЯ ОБРАБОТКА ВИСКОЗНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА [c.155]

Авиважная обработка вискозного штапельного волокна, осуществляемая на последней стадии отделки, предназначена для придания волокну мягкости, рыхлости, рассыпчатости, антистатических свойств, оптимальной сцепляемости и способности к равномерному вытягиванию. [c.155]

При производстве капроновых штапельных волокон пучки волокон в виде жгутов вытягиваются в 3—3,2 раза на двух- или трехвалковых вытяжных станах, гофрируют и разрезают на отрезки заданной длины (штапельки). Затем резаное волокно отмывают от мономера, подвергают авиважной обработке и сушат. [c.201]

Обработка нитей или штапельного волокна текстильно-вспомогательными веществами, как уже отмечалось (препарация, авиважная обработка, замасливание), производится для регулирования трения, изменения сцепляемости или подклеивания волокон и уменьшения их электризуемости. Нанесенные на волокно вещества должны в дальнейшем легко удаляться водой, чтобы не мешать крашению или окончательной отделке изделий. Для этого в авиважной или замасливающей композиции должно присутствовать поверхностно-активное вещество, способное эмульгировать препараты. [c.277]

Коэффициенты крутки пряжи из вискозного штапельного волокна устанавливают в зависимости от длины, линейной плотности и других свойств волокна (коэффициента трения, извитости), а также от вида авиважной обработки, линейной плотности пряжи и т. д. Коэффициенты крутки должны быть для штапельной пряжи ниже, чем для хлопчатобумажной соответствующей линейной плотности. [c.343]

Поэтому они непригодны в чистом виде для авиважной или замасливающей обработки вискозных штапельных волокон. ПАВ образуют на волокне пленки более или-менее устойчивые при трении, но распределение их на поверхности волокна крайне неравномерное и усугубляется неравномерностью отжима волокнистой массы. [c.151]

Волокна, сформованные в воронке, не обрабатывают серной кислотой, а промывают прядильной водой с более высокой температурой (60—65° С). Волокна, выходящие из воронок, соединяются в общий жгут, который вытягивают в горячей воде или в горячей разведенной кислоте. После вытягивания жгут обрабатывают на проходном аппарате раствором серной кислоты (противоток) концентрацией 50 г л с последующей тщательной промывкой и обработкой мылом или авиважными препаратами, а затем сушат. После сушки жгут многократно протягивают на станке между рифлеными валиками (для повышения его рассыпчатости II для отделения волокон друг от друга) и разрезают на отрезки небольшой длины. Полученное штапельное волокно упаковывают. [c.108]

Отделка волокон. После пластификационного вытягивания, поливиниловые волокна содержат значительное количество растворителя, которое удаляется при промывке водой. Агрегаты для промывки нитей или штапельного волокна аналогичны соответствующим агрегатам, применяемым в производстве вискозных волокон. После промывки волокно подвергается обработке авиважными препаратами, снижающими электризацию волокна и облегчающими его текстильную переработку. [c.162]

Сказанное выше относится к волокнам, равномерно покрытым слоем поверхностно-активных веществ и масел. Неравномерность распределения защитного слоя этих веществ на поверхности волокна может усиливаться из-за непрочности связи (отсутствие функциональных групп) с волокнообразующим полимером (см. раздел 1.2). По этой причине минеральные масла в чистом виде непригодны для авиважной или замасливающей обработки вискозных штапельных волокон. [c.38]

После отделки композициями, содержащими ПАВ, сушки и замасливания штапельные волокна и комплексные нити перерабатываются в готовые текстильные или технические изделия, которые часто подвергают водным обработкам или крашению в водной среде. При этом ПАВ, масла и другие компоненты авиважной или замасливающей композиции должны быть удалены с волокна, так как они затрудняют промывку и крашение. [c.44]

Поиски оптимальных композиций и состава авиважных препаратов осуществляются на практике путем опробования ряда комбинаций и требуют известного опыта. Применяемые авиважные препараты относятся как к неионогенным, так и к анионоактивным продуктам. Катионоактивные вещества применяются в качестве авиважных препаратов для обработки штапельного волокна крайне редко потому, что они плохо отмываются с волокна при последующих обработках, а это, в свою очередь, влияет на равномерность и прочность накрашивания волокон. [c.325]

Для избежания испарения больших количеств влаги при сушке волокон их стараются в максимальной степени отжать от последней отделочной жидкости, которой является, как правило, авиважный раствор. Способ отжима зависит главным образом от формы, в которой волокно или нить подвергаются обработке. Так, например, текстильная нить в форме кулича или мотков отжимается от влаги в основном путем центрифугирования, причем центрифугированию могут подвергаться как отдельные куличи в индивидуальных центрифугах, так и группа куличей или мотков, уложенных в корзину центрифуги. При производстве вискозных нитей по бобинному способу, как правило, нет необходимости в удалении влаги перед сушкой бобин. Штапельное волокно чаще всего подвергается перед сушкой отжиму от избыточной влаги между валами в резаном виде (в холсте). [c.327]

Для получения волокон, стойких даже при длительном кипячении в воде, их чаще всего ацеталируют формальдегидом (иногда — бензальдегидом). Процесс проводят при 65—70 °С в р-ре, содержащем 3—4% формальдегида, 15—20% серной к-ты (катализатор) и 15—20% сульфата натрия (для уменьшения набухания волокон) длительность процесса 25—40 мин. После ацеталирования волокно промывают умягченной водой и подвергают авиважной обработке для придания ему необходимых текстильных свойств (мягкого грифа, необходимого коэфф. трения). При иолучении штапельных волокон ацеталирование жгута производится обычно в аппарате U-образного типа, промывка — в проходном агрегате. Жгут для придания ему извитости подвергается гофрировке, режется на шта-пельки нужной длины, обрабатывается авиважным р-ром, сушится в конвективной сушилке. Полученное волокно упаковывается в кипы. Возможен также выпуск волокна в жгуте. [c.397]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Авпважная обработка заключается в нанесении на поверхность волокна антистатиков, лшгчите-лей, регуляторов трения, поверхностно-активных и др. веществ, облегчающих текстильную переработку нитей или штапельного волокна (см. также Авиважная обработка). [c.268]

Для придания вискозным штапельным волокнам влагостойкости рекомендуется подвергать их специальным авиважным обработкам-или добавлять в вискозу полиакриламид или свежесформованные волокна после промывки обр.абатьгеать формальдегидом. [c.252]

Для авиважной обработки вискозных штапельных волокон обычно используют те же препараты (например, ОС-20, стеарокс-6), но условия обработки несколько изменяются. Необходимо следить за равномерностью отжима волокнистой массы после отделки, так как коэффициент трения и сцепляемость волокон при переработке в пряжу сильно зависят от содержания препарата на волокне (см. раздел 2.5). Оптимальными свойствами облада.ют вискозные штапельные волокна, содержащие 0,15% препарата , при использовании для авиважной обра- [c.66]

Иногда, особенно при обработке капроновых штапельных волокон, в состав водной эмульсии вводят еще сильный смачиватель, например препарат НБ, а для снижения электризации при авиважной обработке — препараты ОС-20, рицинокс-20, алкамон ОС-2, алкилфосфаты [39]. [c.76]

Эмульсирование волокна производят на различных установках, которые также применяют для подкрашивания волокна легкосмываемыми красителями с целью облегчения. контроля за соответствием каждого компонента в смеси и для предотвращения смешивания полуфабрикатов разных сортировок. Форсунки, распыляющие эмульсию, устанавливают в камере ящичного кипоразбивателя, рыхлителя или автопитателя. Однако организация эмульсирования на прядильных фабриках вызывает ряд неудобств и осложнений, связанных с установкой и обслуживанием дополнительного оборудования. Кроме того, малейшее нарушение режима эмульсирования вызывает большие затруднения при обработке волокна. В связи с этим штапельное волокно эмульсируют на заводах химических волокон, совмещая эту операцию с авиважной обработкой волок- [c.335]

В отличие от гидратцеллюлозных штапельных волокон, которым авиважная обработка придает мягкость и приятный гриф, а также облегчает текстильную переработку, волокно нитрон, как и другие гидрофобные волокна, должно быть обработано также антистатическими препаратами, предотвращающими образование трибоэлектрических зарядов при текстильной переработке волокна. Для этого применяют текстильновспомогательные поверхностно-активные вещества, приготовленные на основе производных жирных кислот или спиртов, содержащих в боковой цепи 10—20 остатков окиси этилена. [c.481]

При переработке штапельного волокна в пряжу большое значение придают его способности при расчесывании образовывать не содержащий утолщений равномерный холстик. Обращается внимание и на количество остающихся на кардоленте или игольчатой поверхности волокон, которое должно быть минимальным. Кроме того, полученный холстик должен иметь хорошую способность к вытягиванию. Сцепляемость волокон определяют, как правило, на образцах лент, причем оптимальное значение этого показателя подбирается, исходя из опыта переработки. Процесс лентообразования и вытяжки должен идти равномерно, т. е. не должно быть волокон с различным коэффициентом трения. С помощью авиважной обработки можно в максимальной [c.323]

Обработка наз. авиважной обычно только в том случае, когда певысушенные волокна или нити обрабатывают водными р-рами или водными эмульсиями различных веществ. Ниже, однако, рассматриваются, кроме собственно А. о., и близкие к ней по целям и технологии процессы замасливания, т. е. обработка сухого штапельного волокна или филаментной нити безводными р-рами органич. соединений в минеральных маслах или водными эмульсиями масляных композиций. Волокна или нити, подвергнутые А. о., после отжима избытка влаги сушат замасленные волокна и гпгти но нуждаются в специальной сушке избыток влаги испаряется при их кондиционировании. Разновидность А. о.— подшлихтовка, основное назначение к-рой — склеить волокна в нити. [c.9]

Поэтому для облегчения текстильной переработки гидрофобных синтетических волокон применяют специальные авиважные пли замасливающие композиции, в состав которых кроме масел и поверхностноактивных веществ вводят сильные антистатики и особенно активные смачиватели. Например, для обработки полиэфирных штапельных волокон и увеличения их удельной электропроводности до допустимых пределов (выше Ы0 Ом -см ) предлагается [44] обрабатывать эти волокна эмульсией, содержащей препараты ОС-20, стеарокс-6 и алкамон ОС-2, выравниватель А и минеральное масло (содержание препарата на волокне должно быть увеличено до 1 % от массы волокна). По другим данным [45], для обработки тех же волокон пригодны неионогенные оксиэтилированные препараты типа оценол , полученные на основе высших жирных спиртов (с увеличением длины оксиэтилированной цепочки в этих препаратах коэффициент трения возрастает). [c.77]

Для повышения устойчивости полиакрилонитрильных волокон, обработанных антистатическими препаратами, к стирке рекомендуется применять субстантивно-действующие препараты типа утинал и но-накс [46]. После обработки изделий из полиакрилонитрильных штапельных волокон авиважным раствором, содержащим 35 г/л утнна-ла-302, 35 г/л нонакса-975, 10 г/л уксусной кислоты и 0,8—1,0 г/л соды (рН = 5, температура 80—90 °С, продолжительность обработки 20— 30 мин), значительной электризации их не наблюдается даже после 15 стирок. [c.77]

Полиакрилонитрильные волокна, получаемые нз раствора в виде очень пористых структур, после сушки превращаются в волокна с высокой плотностью. Обработка этих волокон, выпускаемых чаще всего в резаном виде или в виде штапельного жгута, производится обычно после сушки авиважными составами, содержащими эффективный антистатический препарат, например триамон АТ, ксилиталь СК-13 (0,5—1,5% от массы волокна), стеарокс-6 (2—3% от массы волокна), выравниватель А (2% от массы волокна). [c.78]

Стеарокс-6. Неионогенный препарат. Применяется в качестве мягчителя при отделке тканей из регенерированной целлюлозы для придания мягкого хрустящего грифа (5—15 г/л) в заключительной обработке перед сушкой хлопчатобумажной и штапельной вискозной пряжи для повышения перемоточной способности для оживки вискозного штапельного волокна (1% от веса волокна) и как антистатическое средство при прядении капроновых и полиэфирных волокон, а также хлопка и штапельного вискозного волокна (1,5—2,5% от веса волокиа). Стеарокс-6 сохраняет свойства мягчителя в комбинации с закрепителями ДЦУ, ДЦМ и устойчивым-2. В качестве мягчителя при работе со смолами применять не рекомендуется. Препарат применяется в текстильной промышленности в качестве эмульгатора для приготовления эмульсионных загусток (20 г на 1 кг загустки), в промышленности химических волокон в составе замасливателей и как авиважное средство. Стеарокс-6 представляет собой пастообразную массу желтоватого цвета. Препарат растворим в воде водный 1%-ный раствор имеет pH 7—9. Устойчив при хранении. [c.296]

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые в производстве сероуглерода в химических цехах (производствах), в прядильных цехах предприятий, вырабатывающих вискозные, медноаммиачные, ацетатные, триацетатные и синтетические шелка, штапельное волокно, шелк для корда в цехах и производствах целлофана, щетины, лески, губки, искусственных и синтетических пленок в цехах отделочных и крашения производства вискозного, медно-аммиачного, синтетического шелка, штапельного волокна и шелка для корда в цехах регенерации сероуглерода,. меди, капролактама, диметилформамида и летучих растворителей в диниловых и холодильно-компрессорных установках и на кислотных станциях в. мастерских по иро.мывке, очистке и обработке деталей прядильных машин (фильер, прядильных насосиков, гарнитуры — набора, электроверетен), входящих в состав прядильного цеха в цехах по производству химикатов и красителей сернистого натрия, фосфорно-кислого натрия, сухих цинковых белил, ронгалита, жидкого силиката, гексаметафосфата, гипосульфата, сульфированных жировых продуктов (авиважны.к. материалов), сернистых красителей и хромовых солей в цехах соляносульфатном, сернокислотном, бисульфатном, сульфитном. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология