Бутилены, совместная полимеризаци

Полимеризация бутиленов совместная полимеризация бутена-1 и изобутилена с 30% фосфорной кислотой Твердая ортофосфорная кислота на диатомовой земле 1913 [c.458]

Применяют и совместную полимеризацию пропиленов и бутиленов или бутиленов и амиленов. Насыщенные углеводороды, содержащиеся в сырье полимеризации, естественно, не вступают в реакцию, но благоприятно влияют на тепловой баланс реактора, препятствуя чрезмерно глубокому протеканию реакции, сопровождающейся образованием более тяжелых полимеров (теплота полимеризации л 1550 кДж/кг). [c.79]

Оптимальной температурой полимеризации бутиленов является 170—180° С совместная полимеризация углеводородов j —С, осуществляется при несколько более высоком температурном режиме и, наконец для переработки пропан-пропиленовой фракции требуется температура 220—230° С. Указанные температуры могут несколько колебаться, в зависимости от принятого в системе давления, активности катализатора и заданной глубины превраи ения. Повышение температуры утяжеляет фракционный состав полимербензина. [c.324]

И. М. Майофис. Совместная полимеризация изобутилена и н-бутиленов. Тр. НИИ кабельной промышленности. Вып. 4, 1959. [c.316]

Очень интересно, что в бензинах полимеризации содержатся, главным образом, углеводороды и Се. Это доказывает, что полимеризация, как и совместная полимеризация пропилена и бутиленов, происходит преимущественно между двумя молекулами. [c.43]

СОВМЕСТНАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ БУТИЛЕНОВ [c.106]

В настоящем докладе представлены результаты изучения совместной полимеризации бутиленов и амиленов при получении полимеров молекулярного веса — 3000. Основные данные по технологии производства полимеров из бутан-бутиленовой фракции на хлористом алюминии, а также сырье и методика лабораторного исследования опубликованы ранее [1]. Дополнительно в качестве катализатора нами применялся комплекс хлористого алюминия с ароматическими углеводородами, выкипающими в пределах 150—220 °С. Содержание хлористого алюминия в комплексе составляло 40 вес.%. Изучение полимеризации бутан-бутиленовой фракции показало, что по относительным скоростям полимеризации бутилены могут быть расположены в следующий ряд изобутилен — бутилен-1 — 1 ис-бутилен-2 — г/)акс-бутилен-2. [c.106]

Рассмотрен механизм совместной полимеризации бутиленов, содержащихся в технической бутан-бутиленовой фракции термического крекинга. Показано, что в условиях реакции происходит гомополимеризация изобутилена и нормальных бутиленов, вследствие чего продукт полимеризации представляет собой в основном смесь полиизобутиленов и полимеров бутиленов различных средних молекулярных весов. [c.109]

В процессе совместной полимеризации ППФ и ББФ используется в качестве сырья смесь пропан-пропилена с бутан-бутиленами. Ниже приведен примерный состав сырья, применяемого в процессе совместной полимеризации (в мол. %) [c.55]

Обычно полимеризация пропилена протекает труднее, чем средней по составу смеси бутиленов. Однако при совместной полимеризации пропилена и бутиленов наблюдается обратное соотношение скоростей реакции и степень превращения пропилена оказывается выше. [c.236]

Для полимеризации этилена, а также совместной полимеризации этилена с пропиленом и а-бутиленом вместо четыреххлористого титана рекомендуется применять соединения ванадия, которые легко восстанавливаются алкилами и галоидалкилами алюминия, обеспечивая при этом наиболее равномерный состав сополимеров. [c.503]

Эти данные показывают, что ресурсы высокооктановых углеводородов могут быть увеличены путем применения совместной полимеризации изобутилена с п. бутиленами и амиленами. [c.425]

При полимеризации пропилена с целью получения полимербензина рекомендуются объемные скорости 1,7—2,9 Совместная (неселективная) полимеризация пропилена и бутиленов позволяет работать при более высоких объемных скоростях. [c.325]

При использовании низкомолекулярных газообразных при нормальных условиях олефинов, в частности этилена, в качестве исходного сырья процесс проводят следующим образом. В автоклав с мешалкой подают хлористый алюминий совместно с растворителем для олефина, например маловязким верхним погоном от нроизводства смазочных масел, затем под давлением вводят этилен. Пропилен или бутилен гладко полимеризуется в жидком виде под давлением или в присутствии низкокинящего углеводорода, как гептан или октан. При полимеризации более высокомолекулярных жидких при нормальных условиях олефинов также используют растворитель растворителем служит низкокипящая нефтяная фракция или фракция кога-зина, если речь идет о превращении концентрированных олефинов. Однако на практике олефины чаще всего находятся в смеси с парафинами, так что последние как раз и могут быть растворителями. Температура полимеризации различна в разных методах и колеблется от комнатной температуры до 150°. Продолжительность реакции также различна и колеблется в пределах — 3—20 час. [c.588]

Полимеризация бутиленов над алюмосиликатным катализатором. II. (Совместно с М. И. Розенгартом).— Там же, стр. 246—254. [c.45]

Первая реакция наряду с полимеризацией бутиленов (иногда совместно с пропиленом) представляет собой промышленный метод производства ряда олефинов, а также полимербензина — высокооктанового компонента, используемого для приготовления высокооктановых бензинов и сырья для нефтехимического синтеза, в том числе присадок к маслам. При втором процессе получаются ценные полимерные материалы, из которых особенно важны полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и синтетические каучуки. [c.234]

В 30-х годах процесс селективной каталитической полимеризации бутиленов широко использовали с целью последующего гидрирования димера (изочС8Н1б) и получения таким образом технического изооктана — компонента авиационного бензина. Процесс этот впоследствии потерял свое значение, так как был вытеснен каталитическим алкилированием бутиленами изобутана, содержащегося в больших количествах в газах каталитического крекинга. Позднее был внедрен процесс получения полимер-бензина на основе пропилена, который был менее дефицитен. В качестве катализатора используют фосфорную кислоту, нанесенную на кварц. Полимеризацию проводят при 220—230 °С, 6,5—7,0 МПа и объемной скорости подачи сырья от 1,7 до 2, 9 ч . Применяется и совместная полимеризация пропиленов и бутиленов или бутиленов и амиленов. [c.285]

О к тол (силиконовое масло)—кремнийорганическая термостойкая жидкость (получается при совместной полимеризации изобутилена и н-бутиленов. Октол используется для протирки высоко-вольшых кабелей (в качестве заменителя маслоканифольного яро-питочного состава) и конденсаторов. [c.221]

Другое видоизменение процесса предложено Standard Oil Development Со [англ. пат. 489219, 1938 г.]. Бутан-бутиленовая фракция подвергается сначала действию 60—65% серной кислоты при комнатной температуре для абсорбции изобутилена, а затем действию 87% серной кислоты для абсорбции н-бутиленов. Эти две кислоты смешиваются, и смесь нагревается до температуры от 65 до 150° С для того, чтобы произошла раздельная и совместная полимеризация углеводородов. [c.64]

На основании полученных данных можно сделать вывод, что полимеризация бутиленов на алюмосиликатах протекает очень сложно. Она сопровож-дается изомеризацией мономерных молекул и образованием различных изомерных ктенов за счет совместной полимеризации бутиленов и изомеризации получающихся димеров, а также частичного крекинга. [c.51]

Бутилены С4Н8 являются составной частью бутан-бутиленовой фракции газов нефтепереработки. Путем обработки этой фракции 58—60%-ной серной кислотой из нее выделяют изобутилен бутилены с нормальной цепью при этом почти не извлекаются. Фракцию нормальных бутан-бутиленов подвергают каталитическому дегидрированию при 500—600° С над катализаторами, содержащими окиси хрома и алюминия. При этом образуется бутадиен — одно из исходных веществ для получения синтетического каучука. Изобутилен превращают в изооктан (см. стр. 174 и 373), а также подвергают полимеризации при низкой температуре для получения высокомолекулярных полимеров, которые имеют важное техническое значение. Совместной полимеризацией изобутилена и небольщого количества изопрена получают бутилкаучук, отличающийся высокой газонепроницаемостью низкомолекулярный полиизобутилен является важной присадкой к техническим маслам, повыщающей их вязкость, высокомолекулярный полиизобутилен — ценный электроизоляционный и антикоррозионный материал. [c.376]

При полимеризации ППФ с целью получения широкой фракции полимеризата как компонента автомобильного топлива ограничений на содержание бутиленов в сырье не устанавливается. Более того, при производстве поли-мербензина применяется процесс совместной полимеризации ППФ и ББФ в присутствии фосфорной кислоты как катализатора. Сырьем в этом случае может служить широкая пропан-бутановая фракция типа легкого продукта стабилизации бензинов термического крекинга. [c.55]

Одним из важных направлений применения полимеризации в нефтеперерабатывающей промышленности является получение по-лимербензина путем раздельной или совместной полимеризации бутиленов и пропилена. Полимеризацией бутиленов и последующим гидрированием образующегося димера (iiso- sHie) производят технический изооктан, который используют в качестве компонента автомобильных и авиационных бензинов. [c.376]

Настоящий обзорный доклад охватывает следующие работы Получение присадки БашНИИ НП , Получение присадок — магниевых солей жирных кислот на основе высокомолекулярных синтетических жирных кислот , Синтез магнийсульфоно-сульфонатной присадки и разработка композиций на основе этой присадки для получения масел различных серий , Новый непрерывный метод получения высших эфиров метакри-ловой кислоты как сырья для производства беззольных присадок , Совместная полимеризация бутиленов , Термостабильная многофункциональная присадка к смазочным материалам на базе алкилксантсгеновых кислот , Синтез диалкилбензилдисульфидов и их применение в качестве присадок к маслам . [c.29]

Авторы статьи Совместная полимеризация бутиленов показали, как влияют амилены на полимеризацию бутиленов. Они рассмотрели ме-, ханизмсовместкой полимеризации бутиленов, показав при этом, что имеет место полимеризация изобутилена и нормальных бутиленов. В результате получается смесь полимеров различного среднего молекулярного веса. Можно лишь ссжалеть, что авторы, занимаясь этим вопросом применительно к загущающим присадкам, не определили свойства (в частности, механическую деструкцию) этих продуктов. Это позволило бы сделать определенные выводы о рациональном сырье и о технологии получения загущающих присадск на основе бутиленов. [c.31]

В Советском Союзе разработан способ получения масла этого типа путем совместной полимеризации изо-бутилена и н-бутиленав, содержащихся в бутаи бут,и-леновой фракции крекинг-газа [Л. 1-1]. Реакция протекает в присутствии хлористого алюминия, являющегося катализатором полимеризации, и может быть представлена в следующем виде [c.5]

Контактный газ 2-ой ступени дегидрирования, содержаш,ий 10—11% (вес.) дивинила, подвергается ректификации f получением легкого газа и бутилен-дивинильной фракции. Легкий газ пока используется как топливо, а целевой продукт—бу-тилен-дивинильная фракция совместно с бутиленовой фракцией с экстрактивной дистилляции (1-ая стадия)—подвергается процессу хемсорбции медноаммиачными солями для извлечения и концентрирования дивинила. На хемсорбцию поступает также дивинил-возврат, получаемый от дегазации латекса при эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.237]

В результате полимеризации газообразных олефинов образуют ся разнообразнейшие продукты, начиная с легких бензиновых фракций и кончая высокомолекулярными полимерами, молекулярный вес которых достигает двух-трех миллионов. Ниже будут рассмотрены только те промышленные процессы полимеризации, которые ведут к получению топливных компонентов или сырья для нефтехимического синтеза. В нефтяной промышленности получил распространение процесс полимеризации бутиленов и пропилена как разделыю —в форме так называемой селективной полимеризации, так и совместно —в виде oбн eй или неселективной полимеризации. [c.320]

Полимеризация н-бутиленов не приводит к получению олефинов, которые требуются для химической промышленности. Низшие полимеры н-бутилена используются в нефтяной промышленности. Продукт совместной димеризации н-бутилена с изобутиленом ( содимер ) применяется или применялся как сырье для производства авиационных топлив. Этот содимер получали растворением смеси н-бутилена и изобутилена в 63—70%-ной серной кислоте при 75—100°. В нефтяной промышленности содимер подвергался гидрированию. Образуюишйся в начальной стадии полимеризации октен представляет собой 2,2,3-триметил-2-пентен, однако затем происходит изомеризация с мигрированием двойной связи и одной из метильных групп. [c.137]

С другой стороны, продукт совместной селективной полимеризации пропилена и н-бутиленов под давлением в присутствии твердого фосфорнокислого катализатора представляет смесь гептенов изостроения, которые применяют как для получения моторного топлива, так и для производства изооктилового спирта оксо-синтезом (гл. П, стр. 195). Высококипящие фракции полимеризата использовались для производства додецилмеркап-тана (гл. И, стр. 193). [c.137]

Полимеризация бутиленов над гидроетшикатными катализаторами. Сообщения II и III. (Совместно с М. И. Розенгартом).— Там же, стр. 134—135. [c.45]