Газойль, выделение и исследование

В работе [150] исследовался состав вакуумных газойлей (фракция 350—500 °С) различных нефтей и приведен состав концентратов, выделенных карбамидным методом. Так, концентрат, полученный из западносибирской нефти, содержал всего 73 /о нормальных алканов, 11,2% изоалканов, 10,1% моноциклоалка-нов, 21 7о бициклоалканов, 1,9% трициклоалканов и 1,7 % аренов. Была исследована методом дифференциального термического анализа термическая устойчивость аддуктов тиомочевины с 32 изоалканами и циклоалканами [151]. Стабильность аддуктов характеризовалась также значением индивидуальной равновесной концентрации (Ср) углеводорода в инертном к тиомочевине растворителе, выше которой возможно образование аддукта. Значения Ср и температур диссоциации аддуктов с некоторыми из исследованных углеводородов приведены в табл. 18. Наиболее ста- [c.75]

Однако эта сторона проблемы здесь не рассматривается, так как задача данного исследования ограничивалась изучением фракций, получаемых простой перегонкой продуктов реакции. В табл. 5 показано влияние изменения условий опытов. Выходы указаны для газойлей, выделенных перегонкой продукта, полученного при различной температуре реакции. Минимальная температура начала кипения (152°С) была принята для получения приемлемой температуры воспламенения газойля около 77°С. [c.144]

Легкий каталитический газойль обычно используется в качестве компонента дизельного топлива или как сырье для термического крекинга. Особенностью легкого каталитического газойля является его более низкое цетановое число по сравнению с соляровыми дестиллатами прямой перегонки нефти,- Как показали исследования Пучкова П. Г. и других, дестиллаты прямой перегонки, выделенные из нефтей парафинового основания, имеют цетановое число 66, а нафтеново-ароматического основания 37. Полученные при крекинге соляровых дестиллатов этих же нефтей легкие каталитические газойли такого же фракционного состава, как и исходные соляровые дестиллаты, имели цетановые числа соответственно 47 и 24, т. е. на 13—19 пунктов ниже. Более подробные данные [c.66]

Состав насыщенной и ароматических групп углеводородов, препаративно выделенных ФИА-методом из образцов легкого и тяжелого газойлей, исследован масс-спектрометрически на приборе МХ 1303 при энергии ионизирующих электронов 70 эВ температуре в ионизационной камере 300° С по методикам [2— 4] (табл. 2).. [c.69]

При исследований влияния на результаты каталитического крекинга (на аморфном алюмосиликате) различных концентраций азотистых оснований, выделенных предварительно из сырья — вакуумного газойля, оказалось, что присутствие этих соединений заметно влияет на материальный баланс крекинга (рис. 44). Наибольшее снижение выхода бензина и светлых нефтепродуктов наблюдалось при добавлении первых порций азотистых оснований [0,5% (масс.)], что соответствует 0,117% (масс.) азота. При этом качество бензина ухудшалось — увеличивалось содержание непредельных, что свидетельствовало о снижении активности катализатора в реакциях перераспределения водорода. [c.141]

При исследовании различных групп углеводородов, выделенных М. С. Боровой хроматографическим методом из дизельного топлива Л и бакинского каталитического газойля, было найдено, что ароматические [c.181]

Приведенные выше результаты исследований показали полную возможность выделения из сернистых нефтей и газойля каталитического крекинга низкомолекулярных парафинов высокой чистоты, являюш,ихся ценным сырьем для химической промышленности. [c.477]

Представляет интерес исследование в качестве маеел-мягчи-телей высокоароматизированных экстрактов вакуумных газойлей, выделенных с использованием полярных экстрагентов и низкокипящих алканов, например пентана. Возможно, что эти экстракты и сульфоацильные производные аренов, входящих в [c.409]

Были исследованы узкие фракции, выделенные из ва1 уушого газойля высокосмолистой арланской нефти и мазута западносибирской нефти. Выполненные исследования и расчеты показали,что при использовании данной методики с достаточной точностью соблвдается мятйрид1гт.ни№ баланс и по отдельным группам соединений и с учетом доли отгона (таблица). [c.15]

Применение о-сульфобензойной и сульфосалициловой кислот в виде 10%-ных водных растворов или в сухом виде осложняется переходом части сульфокислот в органическую фазу и трудностями очистки экстракта от остатков экстрагента [70]. Широко применяются методы выделения АО 1н. раствором НС1 и 25%-ным раствором серной кислоты в уксусной [71]. Исследованиями [72] установлено, что АО из прямогонных газойлевых фракций можно извлекать соляной кислотой. Авторы [72] заметили, что количество экстрагированных АО превышает их содержание в исходном газойле (40,3 и 32,7% от суммы всех АС по азоту). Поэтому они сделали предположение о присутствии соединений с несколькими атомами азота. [c.76]

В другой работе Майра [246] молекулярные сита 10Х были использованы для исследования ароматических углеводородов, выделенных из тяжелого газойля и легкого смазочного дистиллята. Разделение на ситах производилось в жидкой фазе. Адсор-биро1ванные углеводороды удаляли экстракцией кипящим толуолом в аппарате Сокслета. Дальнейшее разделение десорбированной части проводилось с помощью жидкостной хро. лато-граф ии на силикагеле с нанесенным на нем /г-хлоранилином. В качестве движущейся жидкой фазы служил 2, 2, 4-триметилпен-тан и полностью фторированный циклический эфир СдРеО, на- [c.80]

TOB позволяют предположить сохранение нативности азотистых соединений. Возникают некоторые опасения в связи с использованием хлористого водорода в качестве реагента. В наших исследованиях тщательная проверка концентратов азотистых оснований, выделенных с его помощью, по данным элементного анализа на содержание хлора была отрицательной, что подтверждает известные литературные сведения о пеагрессивности сухого газообразного хлористого водорода [29] в отличие от соляной кислоты, химически весьма активной, хотя и часто используемой для этих целей [30, 31]. Повышение активности хлористого водорода следует ожидать в случае его применения для выделения азотистых оснований из продуктов вторичного происхождения (например, газойли термического или каталитического крекинга и др.). [c.127]

При полной переработке экстракта выход фенантрена составил 2(5%, причем из рециркулирующих фракций 350—450°С могут быть выделены пирен, хризен и другие полиядерные ароматические углеводороды. Одновре.менно получается некоторое количество ароматизированного бензина, нафталина и сырья для его производства (фракция 230—300°). Аналогичные результаты, как показали наши исследования, выполненные совместно с ВНИИНП (Б. Т. Абаева, А. В. Агафонов), могут быть получены при переработке экстрактов, выделенных из тяжелых газойлей каталитического крекинга восточного (сернистого) сырья. [c.194]

Еще в начальный период изучения каталитического крекинга было установлено, что при обычно применяемых условиях наиболее лепсо крекируемые компоненты сырья претерпевают глубокий крекинг, причем первичные продукты реакции подвергаются дальнейшему разложению с образованием менее желательных продуктов. Эго обстоятельство подсказывало идею ступенчатого проведения процесса, при котором продукты, образующиеся на первой ступени крекинга с низкой степенью превращения, выделяются, после чего остальное частично превращенное сырье подвергается крекингу в более жестких условиях в реакторе второй ступени, отделенном от реактора крекинга свежего сырья. Число патентов в этой области убедительно доказывает большой объем исследований, посвященных ступенчатому проведению крекинга 11, 13, 14, 17, 37, 51]. Однако существует только одна промышленная установка, запроектированная специально для работы по такой схеме (на заводе фирмы Шелл ойл в Анакортесе, шт. Вашин -тон) и построенная в 1955 г. [34, 54]. На этой установке свежее сырье крекируется со степенью превращения не ниже 40% путем кратковременного контакта со свежерегенерированным катализатором в стояке установки, который выполняет функции реактора первой ступени. После разделения углеводородного потока и катализатора последний направляется в реактор второй ступени более или менее обычной конструкции, а поток сырья фракционируют для выделения бензина, образовавшегося на первой ступени процесса. Остающийся газойль подвергается затем крекингу в реакторе второй ступени. При такой схеме процесса можно увеличить выход бензина при неизменном выходе кокса. Вследствие широких возможностей изменения фракционирования газойля с рециркуляцией только легкого, только тяжелого или суммарного газойлей достигается повышенная гибкость процесса по сравнению с возможной на обычных одноступенчатых установках каталитического крекинга. [c.138]

Введение. В этой главе обобщаются результаты, полученные при исследованиях, проведенных по проблеме до 30 июня 952 г., касающиеся углеводородов, выделенных из одной представительной нефти. Подробности, касающиеся экспериментальных методов и методик, применявшихся для выделения и характеристики свойств этих углеводородов, можно найти в главах 19, 20, 21 и 22, а также в оригинальных статьях, ссылки на которые приводятся в этих главах. Ниже дается описание исследованной нефти, результатов, полученных для газовой, бензиновой, керосиновой и газойле-Бой фракций и для углеводородов, выделенных из этих фракций, а также результаты исследования однородных смесей углеводородов, выделенных из масляной фракции путем длительной фракциоиировки. Здесь приводится также обсуждение общих результатов. [c.330]

Все только что перечисленные ароматические углеводороды окла-хомской нефти (м. Юж. Понка) были выделены из бензина. При исследовании низших фракций керосина и газойля той же нефти с применением в основном той же методики, какая применялась при исследовании бензина, также был выделен ряд ароматических углеводородов, а именно [c.98]

В настоящем сообщении приведены результаты исследований, осуществленных в Институте нефтехимических процессов АН АзССР с целью разработки технологии выделения алкил-ароматических углеводородов из нафты и газойля каталитического крекинга. Исследования проводили на модельной установке (рис. 1) со струйными экстракторами по схеме, разработанной для извлечения низкомолекулярных ароматических углеводородов из платформатов и бензинов каталитического крекинга . [c.262]

На основе проведенных исследований рекомендован режим выделения ароматических концентратов из сернистого легкого каталитического газойля экстракцией фурфуролом и вторым растворителем, при котором получают рафинаты с содержанием серы менее 0,2% и высокоароматизированные экстракты, практически не содержащие парафино-нафтеновых углеводородов при отборе нафталиновых углеводородов до 95%. [c.221]

В табл. 3 приведены характеристики типичных нефтепродуктов из ромашкинской девонской нефти, подвергнутых гидроочистке. Из продуктов каталитического крекинга были взяты как газойль, полученный при крекинге легкой фракции (200—350°), так и фракция 200—320°. выделенная из газойля каталитического крекинга фракции 320—450°. Исследованные продукты каталитического крекинга резко отличаются между собой по содержанию ароматических углеводородов. [c.250]

Целую серию исследований осуществила Гусинская по выделению и детализированному изучению азотистых соединений нефтей Южного Узбекистана, в том числе и сборной товарной нефти Джар-Курган [82, 209—213]. Азотсодержащие соединения основного характера из нефти и ее фракций извлекались кислотно-экстракционным методом, причем наиболее оптимальными автор считает следующие условия 25%-ный раствор серной кислоты и температуру 60°С. Раствор серной кислоты такой же концентрации, но только в спирте, рекомендуется Ефимовой и Шатуновой [214] для выделения азотистых оснований из фракции нефти. Авторы исследовали фракции вакуумного газойля, полученного из смеси (3 1) туймазинской и ромашкинской нефтей, а также фракции самой туймазинской нефти. [c.84]

Исследование парафпно-нафтеновых углеводородов разветвленного строения, выделенных из легкого газойля. [c.224]

Основное направление — получение высококачественного дизельного топлива в процессе с рециркуляцией ненревраш енных фракций. Второе направление — подготовка сырья для каталитического крекинга с одновременным получением 35—45% дизельного топлива. В этом случае предлагается однопроходный процесс получаюш,иеся непревраш енные фракции выше 360° С, содержаш,ие небольшое количество ароматических углеводородов, серы, азота и коксуюш ихся веществ и вследствие этого представляющие первоклассное сырье для каталитического крекинга, можно выводить из процесса и направлять на каталитическое крекирование. И, наконец, третье направление — однопроходный процесс получения 35—45% дизельного топлива и использование непревращенных фракций, кипящих выше 360° С, в качестве сырья для масляного производства. Исследование этих дистиллятов после депарафинизации показало, что они представляют собой неплохое дистиллятное масло. Характеристика такого масла, полученного депарафинизацией при температуре —25° С из фракции 360° С — к. к. остатка от разгонки гидрогенизата опыта 7/2 после выделения дизельного топлива (III рециркулят по гидроочистке вакуумного газойля), следующая [c.68]

Аналогичные данные получены Николаевой с сотрудниками при изучении ароматических фракций с содержанием серы 1,4—4,0%, выделенных из газойлей [9]. По-видимому, в исследованных этими авторами фракциях. содержались сераорганические соединения типа бензотиофенов. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология