Агрессивные среды слоистые

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Лучшим антифрикционным материалом являются слоистые фенопласты (на основе ткани, дерева и стеклоткани). Они широко применяются для изготовления подшипников металлургических станов, для производства шестерен, роликов и т. п. Для работы при высоких температурах и в агрессивных средах большое значение приобретают подшипники из политетрафторэтилена. [c.19]

При проникновении среды в полимерный материал ее молекулы заполняют микропустоты полимера, образующиеся при движении отдельных сегментов макромолекул. Процесс массопереноса может происходить также через поры, тонкие капилляры и различные дефекты в структуре полимера, например в армированных слоистых пластиках. Процессы диффузии и сорбции агрессивных сред в полимерах описаны в ряде обзоров и монографий П-7]. [c.7]

Агрессивная среда слоистые древесные пластики нз шпона комбинированные пластики из порошка и из шпона с порошком [c.68]

Текстолит — слоистый материал, отличающийся высокой прочностью на сжатие и стойкостью ко многих агрессивным средам. Его применяют для изготовления деталей оборудования (шестерен, муфт, подшипников), работающих при температурах от —196 до +125°С. [c.33]

Изделия из слоистых пластиков не всегда имеют удовлетворительную по внешнему виду поверхность (сквозь связующее видны отдельные стеклянные волокна и жгуты, имеются кратеры и другие дефекты), поэтому в большинстве случаев желательно проводить поверхностное окрашивание изделий. Помимо декоративной отделки лакокрасочные покрытия увеличивают срок службы изделий из слоистых пластиков, эксплуатируемых в химически агрессивной среде. [c.64]

Эпихлоргидрин является основным сырьем для получения синтетического глицерина, и большая часть производимого эпихлор-гидрина расходуется для этих целей. Другое очень важное и постоянно развивающееся направление использования эпихлоргидрина — производство эпоксидных смол. Эпоксидные смолы обладают высокой адгезией, эластичностью, твердостью, прочностью, светостойкостью, высокими диэлектрическими свойствами, не имеют запаха, поэтому за короткий срок они приобрели очень широкое развитие. Смолы, получаемые на основе эпихлоргидрина, используются в самых различных областях для получения лаков и красок, клеев для различных материалов, заливочных и прессуемых смол, слоистых материалов, стабилизаторов, синтетических волокон. Особенно важное значение приобретают эпоксидные смолы в химической промышленности вследствие их высокой коррозионной стойкости. Изделия из стеклопластиков, получаемых пропиткой эпоксидной смолой стекловолокна, — аппараты, емкости, трубопроводы — очень прочны, легки и устойчивы во многих агрессивных средах. [c.253]

Стеклонаполненные пластмассы выделены в особую группу стеклопластиков. Для химической стойкости изделий из слоистых пластиков имеет значение число и расположение слоев. Например, описана [61, 62] структура, состоящая из четырех слоев. Первый внутренний (облицовочный) слой соприкасается с агрессивной средой и защищает стеклонаполнитель от действия среды. [c.55]

Текстолит — слоистый материал его получают прессованием уложенной слоями хлопчатобумажной ткани, пропитанной ре-зольной смолой. Текстолит обладает высокой прочностью, хорошо обрабатывается резанием, устойчив во многих агрессивных средах. Его используют для изготовления деталей машин и аппаратов, работающих при температурах от —196 до -[-125° С. [c.27]

Подшипники из слоистых пластиков оказались обладателями еще одного очень важного свойства — они достаточно устойчиво работают в агрессивных средах. Так, на целлюлозно-бумажных комбинатах они вытеснили кислотоупорную бронзу из всех цасосов, перекачивающих кислые продукты. И что замечательно, если подшипники из бронзы раньше работали всего лишь 3—4 месяца, то деревянные работают годами. Вот видите, как облагороженная полимерами древесина смогла конкурировать и даже вытеснить бронзу, баббит из их традиционных областей применения. [c.65]

До настоящего времени чаще всего применяют комбинации термопластов со стеклопластиками на полиэфирной основе. Благодаря этому химическая стойкость, присущая первым, дополняется прочностными и деформационными свойствами вторых. Например, трубы из такого слоистого материала выдерживают большие давления и надежны при действии агрессивных сред и температуры. Построенные по указанному принципу слоистые трубы состоят из слоя термопласта толщиной 3-4 мм и намотанного на него слоя полиэфирного стеклопластика (рис. 56). [c.83]

Стойкость материала металл-кор к агрессивным средам равна стойкости винипласта. При температуре 95° материал сохраняет свою форму, а при —40° С не дает трещин и отколов поливинилхлорида. Жесткость и прочность слоистого поливинилхлорида типа металл-кор значительно выше, чем винипластовых листов такой же толщины. [c.255]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, прочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало усту пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

Из фенольных пресспорошков изготовляют армированные и неармированные детали в электро- и радиотехнике, ненагруженные детали машин, в том числе работающие в агрессивных средах, изделия общетох-Ш1Ч. назначения и др. Из волокнитов ироизводят маховики, штурвалы, шестерни, детали корпусов (напр., насосов, приборов), тормозные колодки и др. Фаолит применяют как антикоррозионный конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют корпуса адсорберов, эжекторов, колонн, холодильников и др. емкостью до 1,4 м - а так ке трубы, фитинги, крапы и вентили. Для производства изделий антифрикционного назначения, бесшумных шестерен и др. исиользуют фенольную крошку. Детали электро- и радиотехнич. назначения, работающие в атмосферных условиях или в трансформаторном масле ири темп-рах от —60 до 105"С, изготовляют из текстолита и гетинакса. Текс по-лит и древесно-слоистые пластики применяют в производстве деталей узлов трения, а также крупных конструкционных деталей (шкивы, ступицы, зубчатые колоса, вкладыши подшипников прокатных станов и др.). В машиностроении, самолетостроении, судостроении, электро- и радиотехнике находят применение стеклотекстолит и фольгированные диэлектрики. Слоистые Ф.— ценный абляционностойкий материал, применяемый для изготовления теплозащитных элементов космич. летательных аппаратов. Из фенольных графи-топластов изготовляют антифрикционные детали, а также аппараты и детали, работающие в агрессивных средах. Сэндвич-конструкции, а также сотопласты на основе слоистых фенопластов применяют при изготовлении несущих и навесных панелей и перегородок, защитной и декоративной облицовки, утепленных сборных домов. [c.367]

Слоистый материал, получаемый путем прессования уложенной слоями хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной фенолокрезоло или ксиленоло-формальдегидной смолой или смесью этих смол. Материал отличается высокой прочностью на сжатие, хорошо обрабатывается резанием, обладает высокой устойчивостью во многих агрессивных средах, имеет ггазкий коэффициент теплопроводности [c.177]

По структуре металлополимерные материалы целесообразно делить на матричные, слоистые и дисперсные. Матричные материалы состоят из оплощной среды (матрицы), в которой содержатся включения (арматура или дисперсный наполнитель). Матрица придает материалу форму и делает его монолитным. Она также обеспечивает передачу усилий на арматуру и защищает ее от агрессивных сред и механических повреждений. Различают металлополимерные материалы. с полимерной и металлической матрицей. Матричные металлополимерные материалы, содержащие дисперсный наполнитель (порощок, чешуйки, короткие волокна и т.д.), называются наполненными (например, полиэтилен, содержащий порошкообразный свинец). Матричные металло полимер-ные материалы, содержащие армирующие длинномерные элементы (волокна, сетки, ткани и т. д.), называются армированными (например, политетрафторэтилен, содержащий волокна из меди). [c.12]

Жесткие ППУ ценны тем, что обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Изготовленные из них панели являются самонесущим конструкционным материалом. Эти ППУ стойки к сжатию, воздействию растворителей и агрессивных сред, а также грызунов. Жесткие ППУ выпускают в виде плит шириной до 1220 мм, покрытых крафт-бумагой и листовым асбестом, полиэтиленом или алюминиевой фольгой. ЖППУ используют для теплоизоляции зданий, в производстве холодильных установок и морских сооружений, предназначенных для работы при температуре от —165 до +100°С. В слоистых панелях пенополиуретаны используют в качестве заполнителя внутренней полости. [c.75]

Одним из Р -аиболее эффективных направлений является изготовление химических аппаратов, газоходов, стволов вытяжных башен-труб из полимерных слоистых материалов (наполненных пластмасс). Сочетание полимеров с наполнителями позволяет обеспечить высокую прочность и жесткость конструкций, стойкость в агрессивных средах и снизить стоимость. В отечественной практике находят применение конструкции из стекло- и углестеклопластиков и фаолита. [c.178]

Твердые смазки. В качестве твердых смазок используются слоистые материалы (см. 4.4) графит, дисульфиды молибдена МоЗг и вольфрама N 82, диселениды молибдена Мо8е2, вольфрама У8е2, ниобия МЬ8б2, нитрид бора. Твердые смазки применяются в узлах трения, работающих при высоких температурах и давлениях и в агрессивных средах. При введении твердых смазок в стабильные полимеры (например, полиамидные смолы, фторопласты) получают само-смазывающие материалы. [c.448]

Конструкционные материалы и покрытия из этих смол обладают исключительно высокими физико-химическими показателями и высокой химической стойкостью ко многим агрессивным средам. Эпоксисмолы очень легко совмещаются с другими высокомолекулярными соединениядми и, в зависимости от характера и природы модифицирующих веществ, обладают кислотостойкостью и щелочестойкостью, теплостойкостью до 110—120" и исключительно высокой адгезией к металлу, бетону, керамике и другим материалам. Эти смолы применяются для изготовления слоистых материалов, литых и прессованных изделий, покрытий, клеев, лаков, цементов и др. Из эпоксидных смол можно формовать изделия в деревянных и гипсовых формах без применения давления. [c.428]

Смешением смолы с химически стойкими материалами (асбестом и графитом) получают пластическую массу — ф а о л и т. Она применяется для сооружения химических аппаратов как защитное покрытие, используется для изготовления баков, цистерн, башен (рис. 82), насосов, труб и, в частности, в производстве синтетической соляной кислоты. Различные ткани (хлопчатобумажные, стеклянные, асбестовые), пропитанные фено-лоформальдегидными смолами, прессуют, получая слоистый пластический материал — текстолит. Текстолит применяется, например, как защитный материал для обклейки аппаратов, предназначенных для работы в агрессивных средах из него изготовляются трубы. Но и фаолит, и текстолит непригодны для изготовления теплообменных аппаратов вследствие малой теплопроводности. [c.100]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Для изготовления касок- (ее составных частей) применяют различные пластмассы, искусственную кожу, репсовую, капроновую или шелковую ленту (тесьму), поролон. Для производства корпусов используют пластические материалы полиэтилен низкого давления акри-лонитрилбутадиенстирол (пластик АБС), слоистый пластик типа текстолита, винипласт, стекловолокнистый пластик дев, пресс-материал АГ-4С. Корпуса, выполненные из полиэтилена низкого давления и пластика АБС, отличаются легкостью, хорошей устойчивостью к агрессивным химическим средам, имеют стабиль ные прочностные свойства в интервале температур от 40 до минус 25°С. Применяемые текстолит и стеклонаполненные материалы обладают большой прочностью, а также морозо- и теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом, НО имеют большую массу. Внутреннюю оснастку изготавливают из полиэтилена высокого давления, хлопчатобумажной, репсовой или капроновой тесьмы.. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология