Взвешенный слой высота

Пневмотранспорт этого вида, называемый обычно транспортом в потоке высокой концентрации (а иногда в плотном слое) отличается высокими коэффициентами взвеси и низким расходом газа на транспорт — примерно 0,1—0,5% на сыпучий материал. Применение пневмотранспорта в потоке высокой концентрации позволяет снизить высоту реакторного блока на 30—40% по сравнению с его высотой при обычном пневмотранспорте [c.85]

Технологически реактор можно разделить на четыре зоны. В первой зоне происходит равномерное распределение взвеси горячего катализатора и крекируемого сырья по всему поперечному сечению реактора во второй зоне в псевдоожиженном слое идет основной процесс крекинга сырья (крекинг сырья начинается при контактировании сырья с катализатором в зоне смешения в транспортном трубопроводе) в третьей — отстойной зоне, расположенной над кипящим слоем, происходит отстой частиц катализатора в четвертой зоне основная масса катализаторной пыли улавливается в циклонных сепараторах и возвращается по внутренним стоякам в кипящий слой. Высота кипящего слоя в реакторе поддерживается примерно 4,5—5,5 м. Плотность катализатора, находящегося в кипящем слое, обусловлена скоростью подачи сырья и глубиной крекинга, так как объем паро-газовой смеси зависит от глубины крекинга. При глубине крекинга 55—65% (в расчете на свежее сырье) объем парогазовой смеси, выходящей из реактора, в 2,5—3,0 раза больше, чем объем паров сырья на входе в реактор. Линейная [c.184]

В одних работах [1—4] математическая модель реактора со взвешенным слоем рассматривается, исходя из предположений, что основная часть газа проходит через реактор в виде пузырей, химическая реакция протекает только в фазе взвеси, между газом в пузырях и газом, проходящим через катализатор, происходит массообмен. В ряде других работ [5—9] отмечается значительная роль перемешивания газа в некоторых из них утверждается, что в реакторах со взвешенным слоем имеет место идеальное перемешивание газа, т. е. выравнивание концентрации по высоте слоя. [c.300]

Реакторы лифтного типа, упоминавшиеся выше, лишены недостатков реакторов с псевдоожиженным слоем — катализатор срабатывается (если речь идет о каталитическом процессе) более равномерно, хотя и наблюдается некоторое перемешивание частиц, летящих по трубопроводу. Основной регулируемый параметр лифт-реактора — кратность циркуляции твердых частиц по отношению к сырью. Зная эту величину, температуру и давление в начале и конце лифт-реактора, можно определить объем газовой фазы и коэффициент взвеси, т. е. число массовых частей твердого материала, приходящихся на одну массовую часть газа. Скорость движения взвеси должна превышать скорость витания самых крупных частиц, а высоту реактора Л определяют по простой формуле [c.41]

Эффективность удаления взвешенных веществ из сточных вод методом осаждения определяется степенью устойчивости таких дисперсных систем. Агрегативно устойчивыми являются обычно высокодисперсные примеси и коллоидные загрязнения, концентрация которых в природных и сточных водах не превышает 1%. Размеры частиц в таких взвесях пе изменяются в течение длительного времени. Агрегативно устойчивые взвеси являются также и седиментационно устойчивыми, т. е. не осаждаются в течение длительного времени, и распределение их концентрации по высоте слоя жидкости остается более или менее равномерным [1]. Очевидно, что максимальный размер седиментационно устойчивой частицы будет тем меньше, чем выше ее плотность, так как на взвешенную в воде частицу действует сила Ro, равная [c.14]

Для уменьшения строительной высоты аппарата вместо конусного днища применяют трубчатые распределительные системы большого сопротивления, размещаемые в гравийных или щебеночных поддерживающих слоях (см. рис. У1-21). Диаметр отверстий в трубах обычно предусматривают не менее 10 мм, чтобы исключить засорение перфорации грубодисперсными взвесями, поступающими в аппарат с очищаемой сточной водой. Располагают отверстия по обе стороны трубы в шахматном порядке, направляя их вниз под углом 45° к оси трубы. Расстояние между осями отверстий принимают с таким расчетом. [c.166]

В нем высота слоя осадка Н, — это новая, неизвестная константа уравнения распределения. Ее можно найти из условия (3.8.25) неизменности количества дисперсной фазы во взвеси при наличии осадка и при равномерном распределении вещества по высоте. Оно отличается от использованного ранее при выводе формулы (3.8.20) тем, что включает слагаемое, учитывающее наличие осадка [c.640]

Скорость продвижения дН сИ границы между взвесью и слоем свободной от частиц жидкости равна, согласно формуле (3.8.28), Мт(1-ф ). Целесообразно, однако, вычислить сумму скоростей движения этой границы и границы осадок—взвесь dHl,ldt = ёН Ш1 + + дН Л, которая является скоростью их сближения и одновременно скоростью сокращения высоты слоя взвеси. Она оказывается равной величине и ,. Интегрирование выражения (3.13.23) по времени с помощью той же замены dt=t дт, что и в предыдущем случае, дает суммарную толщину Н слоя осадка и жидкости [c.702]

На рис. 3.97. показана зависимость от времени высоты осадка и положения нижней границы слоя чистой жидкости над столбом взвеси, построенная по этим формулам. [c.702]

Для решения задачи необходимо принять во внимание, что столб взвеси, независимо от его массы, не может воздействовать на нижележащие слои взвеси с давлением Р, большим, чем прочность на сжатие Р, этого давящего столба. Более того, при статическом равновесии сжимаемой субстанции в поле силы тяжести давление Р на любой высоте равно прочности Р, субстанции на продольное сжатие. При динамическом же равновесии избыточная часть полного дав- [c.705]

Насадочные аппараты загружают кольцами Рашига. Высота слоя загрузки 2—3 м. Для предотвращения забивания насадки взвесями сточные воды до отдувки фильтруют через зернистые напорные фильтры. Производительность насадочных аппаратов зависит от упругости насыщенного пара удаляемого компонента при температуре отдувки, от концентрации летучих веществ в сточной воде и интенсивности аэрации. [c.1057]

Более полное выделение взвесей может быть достигнуто путем дополнительной фильтрации сточных вод через кварцевый песок. Для загрузки фильтров применяется песок диаметром 1—2 мм. Высота фильтрующего слоя обычно не превышает 1,5 м скорость фильтрации — 5 м/ч. Остаточная концентрация крошки каучука в фильтрате при этом не превышает 2 мг/л. Грязеемкость фильтра — около 1,2 кг/м . [c.193]

Свободное осаждение. Проектирование перемешивате-Jfeй, предназначенных для получения суспензий свободно осаждающихся твердых частиц, предусматривает расчет затрат мощности, выбор типа мешалки и места ее установки, а также определение отношения диаметра аппарата к диаметру мешалки. Имеются два мерила при описании процесса получения взвесей в аппаратах с мешалками (1) расход мощности, необходимой для получения слоя однородной взвеси данной высоты, в слое жидкости данной толщины (2) расход мощности, достаточный для того, чтобы заставить частицы подняться со дна аппарата. [c.124]

Псевдоожижение твердых частиц кольцевой зоны. Как обсуждалось в главе 3, радиальное просачивание газа из ядра в кольцо вызывает продольное увеличение скорости газа в кольцевой зоне. Ясно, что, если скорость газа в кольце становится достаточно высокой, чтобы взвесить самый верхний слой твердых частиц в слое высотой Н, их равномерное движение в кольцевой зоне будет нарушено и вместо фонтанирования в этом случае будет наблюдаться агрегатное псевдоожижение или поршнеоб-разование. [c.122]

Устройства для нромывки и взрыхления ионита и наличие запаса высоты имеют важное значение при любой конструкции ионит-ного фильтра, предназначенного для умягчения воды, содержащей взвешенные твердые вещества. Так как большая часть вод содержит взвеси, весьма важно предусмотреть устройства для удаления веществ, оседающих в виде пленки на поверхности слоя ионита. Если эти вещества после каждого рабочего цикла не удаляются, сопротивление слоя ионита значительно возрастает, что ухудшает работу фильтра и вызывает перекос слоя [83]. Для удаления осевшей пленки взвесей слои ионита подвергают промывке водой, подаваемой снизу вверх. Давление при этом повышают, чтобы обеспечить гидравлическую сортировку слоя ионита и полное удаление взвесей. Вынос осевших примесей при обратной промывке вследствие высокой диснерсности их достигается легко. Скорость обратной промывки регулируют таким образом, чтобы нотери ионита были минимальными. Наличие резерва высоты над слоем ионита обеспечивает возмон ность взрыхления ионита при обратной промывке обычно этот резерв принимают равным высоте слоя ионита. Совершенно очевидно, что давление при обратной иромывке должно быть равномерно распределено но всему сечению фильтра, чтобы обеспечить однородность сортировки зерен ионита по гранулометрическому составу. Иногда при обратной промывке возникают затруднения, связанные с дегазацией воды ири ее течении в слое ионита. В таких случаях зерна ионита поднимаются вместе с пузырьками газа, что может привести к значительным потерям. Эти потери могут быть предотвращены дегазацией воды для промывки перед поступлением ее в фильтр или поддержанием фильтра под давлением до выхода воды. Так как дегазация обычно происходит при понижении давления, эти мероприятия предотвращают дегазацию в фильтре. Необходимо обеспечить по возможности ламинарный режим обратной нромывки, так как высокая турбулент- [c.169]

Раствор жидкого стекла вливается в смеситель с большой скоростью в струю раствора сернокислого алюминия и завихряет поток, благодаря чему растворы смешиваются практически мгновенно. Образующийся при смешении растворов золь из смесителя по трубке успокоителя потока спокойной струей поступает на вершину формующего конуса, распределяется на 72 струйки и стекает в турбинное масло в формовочную колонну. Потеряв в слое масла скорость, образовавшиеся шарики продолжают медленно опускаться вниз по колонне, попадают в формовочную воду и ее потоком по выносной трубе поднимаются в транспортный желоб. Выносная труба выведена почти на верх колонны, чтобы уровновесить уровень масла в колонне и водной взвеси шариков в трубе. Высота трубы определяет уровень раздела масла и воды в колонне и регулируется наставными кольцами. По желобу шарики водой транспортируются в промывочный чан, в котором они остаются, а вода по сливному шлангу через воронку и трубопроводу самотеком возвращается в промежуточную емкость, откуда насосом направляется в формовочные колонны. [c.84]

Реактор представляет собой цилиндрический аппарат с конусным или сферическим днищем высотой 10— 18 м, диаметром 4— 14 м. Для обеопечения длительной работы при переработке сернистого сырья корпус реактора из углеродистой стали футеруют или изготовляют двухслойным. Толщина внутреннего легированного слоя стали составляет 15—20% всей толщины листа. В днищах реакторов имеются штуцера для ввода сырья и катализатора и вывода продуктов реакции и закоксованного катализатора. Для равномерного распределения взвеси катализатора с парами сырья по поперечному сечению реактора в нижней его части установлена распределительная решетка с отверстиями. Внутри реактора или вне его катализатор отпаривается для удаления углеводородов, ад- [c.83]

Колонку размером 2X20 см подготавливают так, как это описано на с. 101, и заполняют густой взвесью геля фосфата кальция до тех пор, пока высота столба геля не достигнет 15 см. Необходимо, чтобы верхний слой геля имел гладкую горизонтальную поверхность. Колонку соединяют с резервуаром, заполненным 0,01 М фосфатным буферным раствором, pH 6,8. Скорость тока жидкости устанавливают равной 5 мл/мин. [c.115]

Продолжительность отстаивания воды от взвеси, имеющей скорости осаждения более 1—2 мм/сек, составляет 2—3 ч. Для частичного осветления воды может применяться ее пропускание через фильтры, заполненные грубозернистым речным песгмм или дробленым антрацитом (зерна 1,5—2,5 мм, высота фильтрующего слоя 2,0—3,0 м, скорость фильтрования 10—15 м/ч). Промывка этих фильтров с целью удаления нз них задержанной взвеси проводится водой [интенсивность 10-12 л/(сек-м )] и сжатым воздухом [интенсивность 18—25. 1/(сек м )]. [c.104]

В процессе оседания частиц коагулирующей взвеси в общем случае формируются минимум три разных слоя осадок, взвесь и свободная от частиц среда. В дальнейшем будет предполагаться, что плотность дисперсной фазы выше, чем плотность среды. Поэтому слой осадка высотой Я, расположен в нижней части сосуда, слой свободной от частиц среды высотой Н1 (в дальнейшем жидкость ) остается в верхней части сосуда и собственно взвесь занимает остальную, среднюю часть сосуда. Высота слоя взвеси равна, очевидно, Н - + Н1), где Н — высота сосуда, точнее столба исходной взвеси, с равномерно распределенной дисперсной фазой с концентрацией ф. По умолчанию принимается также, что среда является жидкой, а дисперсная фаза — твердым веществом, т. е. рассматривается расслоение суспензий или золей. Предполагается наличие четкой границы, разделяющей соседние слои суспензии (рис. 3.96). На практике они не всегда видимы, но теоретически существуют, хотя деление на взвесь и осадок может осуществляться по разным признакам. В этом подразделе осадком считается та часть суспензии в нижней части сосуда, где флокулы плотно уложены под действием силы тяжести и образуют сплошную структурную сетку. Иначе говоря, осадок — это часть дисперсной системы, где ф = 1 [c.701]

Каталитический элемент, применяемый при рассматриваемом процессе, показан на рис. 13.17 [59]. Диаметр этого элемента около 500 жж, высота так/ке 500 мм. Он содержит около 36 кг катализатора, находящегося в кольцевом пространстве между двумя сетками из нержавеющей стали. Воздух радиальным потоком проходит снаружи внутрь через слой катализатора и выводится через отверстие в дне аппарата. Каталитический элемент рассчитан на пропускную способность 8,5 воздуха в минуту при фактических условиях процесса. Поэтому целесообразно проводить очистку при повышенных давлениях. Снаружи па элемент наматывают теплостойкий механический фильтровальный материал для защиты катализатора от взвесей, содержащихся в газовом потоке. Этот фильтрующий слой обычно сменяют после того, как гидравлическое сопротивление возрастет пдь ое по сравнению с первоначальным. При надлежащем проведении процесса срок службы каталитпческ010 элемента достигает нескольких лет, после чего его возвращают изготовителю для регенерации. [c.347]

Если первоначально взвесь была однородна по составу (подверглась интенсивному перемешиванию), то в ней dц) / дк = 0. В такой взвеси происходит только седиментация (оседание частиц на дно сосуда). Благодаря оседанию возникает и усиливается перепад концентраций по высоте о ф / dh и, соответственно этому, увеличивается встречный поток диффундирующих частиц. Поскольку при оседании верхние слои взвеси обедняются частицами, то со временем седиментаци-онный поток фм ослабляется. По той же причине растет диффузионный поток, так что через некоторое время эти встречные потоки обязательно сравняются, причем на любом расстоянии Ь от дна сосуда. Иначе говоря, наступит седиментационно-диффузионное равновесие и установится равновесное распределение дисперсной фазы по высоте. При этом, согласно условию равновесия, дд = а п <ри + йй ф I дЬ = 0. После разделения переменных и интегрирования этого уравнения в пределах от /г = О до произвольной высоты И получается соотношение ф = фоехр(-м / О). При подстановке в него и = mg [c.639]

Необходимость применения итерационной процедуры для расчета скорости оседания всех фракций по формуле (3.8.31) является не самой трудной проблемой при решении задачи раеслоенрм взвеси. Значительно большие трудности обусловлены тем, что в любой следующий момент времени гранулометрический состав любого слоя будет отличаться от его состава в текущий момент времени. Эти изменения можно предсказать только зная распределение фракций и их скоростей по высоте столба взвеси в данный момент. Таким образом, в каждый момент времени нужно заново решать систему уравнений (3.8.31) и связанных с ней уравнений переноса частиц из слоя в слой. Решение такого рода задач возможно численными методами. Для этого созданы необходимые программы. Здесь же достаточно проанализировать несколько простых сл аев. [c.643]

Встречное движение частиц и границы осадка приводит к тому, что высота слоя взвеси над осадком сокращается с суммарной скоростью щ + Нр. Количество взвешенного в нем вещества уменьшается соответственно со скоростью ф(мс + М ,) и с той же скоростью оно переходит в осадок. Следовательно, высота осадка в произвольный момент времени равна ф(кс + м ) / ф,, а скорость его нарашивания = ф(Мс + м ,) / ф,. Отсюда следует формула [c.643]

К моменту структурирования на дне сосуда образуется слой осадка, толщина которого определяется формулой (3.13.24) при подстановке в нее т = т . Аналогично с помощью формул (3.13.25) и (3.13.26) вычисляется толщина слоя жидкости над структурированным столбом суспензии и далее высота столба структурированной суспензхш. Легко убедиться, что при /Ир толщины осадка и слоя жидкости составляют пренебрежимо малую величину по сравнению с высотой Яс = Я-Д, столба структурированной взвеси. В обще случае соотношение между высотами каждого из трех слоев (осадок, структура и жидкость) может быть произвольным (рис. 3.98). Распределение дисперсной фазы в осадке определяется, как уже отмечалось, парой уравнений (3.13.24). [c.702]

Применение скрубберов с газо-жидкостной взвесью позволяет значительно сократить размеры аппарата, так как эффективная очистка достигается в слое взвеси высотой не более 1 м. В 3—4 раза сокращается площадь поперечного сечения скруббера, так как линейная скорость газа может быть увеличена с 0,4—0,6 м1сек (для полого скруббера) до 2,5 м1сек и более для скрубберов пенного типа. По расчету производительность скруббера с газо-жидкостной взвесью в 4 раза выше производительности полого скруббера. [c.149]

Высота реактора 10—16 м, диаметр —от 2,5 до 12 м. Корпус реактора при переработке сернистого сырья изготавливается из двухслойной стали. Толщина внутреннего легированного слоя стали составляет до 20% от всей толщины листа. В конусных днищах имеются штуцера соответствующих размеров для ввода в реактор сырья и катализатора и вывода продуктов реакции и закоксоваиного катализатора. В нижней части реактора располагается распределительная решетка, которая. предназначена для равномерного распределения взвеси катализатора с парами сырья по поперечному сечению реактора. Распределительная решетка изготовляется в виде перфорированной круглой плиты с отверстиями от 35 до 59 мм, в виде балок или труб, размещаемых параллельно на определенном расстоянии друг от друга. [c.184]

Высота подъема твердой фазы над решеткой даже в пустом аппарате относительно невелика. Так, при скорости газа в отверстиях решетки около 24 м1сек и концентрации взвеси 16 кг1м эта высота оказалась примерно равной 1200 мм. При высоте псевдоожиженного слоя 250 мм происходит гашение фонтана уже вблизи газораспределительной решетки (рис, ХИ-18). В общем случае [c.516]

Происходит только в иезаштрихованной части сечения трубы-(рие. П-72, а). После превышения некоторой критической скорости гс1,ф, которой соответствует около половины сечения трубопровода, занятого неподвижным слоем (рис. П-72, б), происходит скачкообразное изменение хода процесса. Неподвижный слой переходит во взвешенное состояние, и поток взвеси занимает все сечение трубы. При скорости wвысота неподвижного слоя устанавливается такой, чтобы в незасыпанной части линейная скорость была равна критической Шкр- [c.167]

Для агрегативно устойчивых суспензий между высотой столба жидкости и длительностью осаждения взвеси существует прямая пропорциональность. Эффект осветления воды, содержащей такую взвесь, в горизонтальных отстойниках практически не зависит от их глубины. При осаждении коагулированной взвеси, вследствие значительной гравитационной коагуляции, с увеличением высоты слоя воды эффект осветления возрастает. По данным Вей-цера и Колобовой [171], для достин<ения одинакового эффекта осветления воды в колонках разной высоты h требуется разное время т, которое связано с h соотношением [c.194]

В установках обескремнивания еоды каустическим магнезитом образуется тяжелая быст-рооседающая взвесь. Эффект обескремнивания воды зависит от дозы реагента, времени контакта взвеси с водой и температуры. В связи с тем что контакт воды со взвешенным осадком должен продолжаться 60—90 мин, в установках для удаления кремнекислоты обычно применяют осветлители типа ЦНИИ МПС с коническим днищем и общей высотой около 10 м. После осветления вода фильтруется через слой дробленого антрацита. После фильтров содержание кремнекислоты в воде несколько ниже, так как часть ее сорбируется в пленке, образуемой вынесенными из осветлителя частицами гидроксида магния. [c.956]

Вода, поступающая из смесителя, по каналу 6 через водослив 4 подается в приемный карман и по вертикальному трубопроводу направляется в дырчатые распределительные каналы 2 (или перфорированные трубы). Здесь вследствие умен1 Ше ия скорости воды образуются хлопья скоагулированной взвеси, которые агломерируются и укрупняются пр и движении воды вверх через слой взвешенного осаДка камеры высотой не, менее 2 м. В верхней части отстойника устраивают отбойный щиток, направляющий поток воды, которая прошла камеру хлопьеобразования. [c.80]

Частицы взвеси при прохождении через слой взвешенного осадка задерживаются в нем, увеличивая его объем, а следовательно, и высоту слоя. Для предотвращения этого осуществляется непрерывный принудительный отвод избыточного осадка из взвешенного слоя в осадкоуплотнитель 6 через осадкоприемные окна 9. Для обеспечения принудительного отвода избытка осадка служит размещенный в верхней центральной части осветлителя кольцевой дырчатый трубопровод 3, который непрерывно отсасывает осветленную воду, освобождающуюся при уплотнении удаляемого избытка осадка. Из этого трубопровода осветленная вода также поступает в сборный кольцевой желоб и отводится к фильтрам по трубе 5. [c.105]

Я — количество взвешенных веществ, оставш ихся в слое воды высотой /г после выпадения в осадок взвеси за время t сек, мг. [c.253]

Расход воздуха 0,14 м 1сек, плотность взвеси 1600 кг/л(3, высота слоя жидкости 13,7 м. [c.119]

Вайсман и Эффердинг изучали процесс получения однородных взвесей в сосудах небольших размеров, придерживаясь первой, точки зрения. Авторы предложили уравнение для нахождения мощности, нёЬбход -мой, чтобы получить слой однородной суспензии определенной, высоты в аппарате с мешалкой, обеспечивающей турбулентный режим течения перемешиваемой среды [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология