Скруббер степень очистки газов

Мокрую очистку применяют для тонкой очистки газов от пыли (а также в случаях, когда пылеочистка совместима с адсорбцией вредных примесей). Такая очистка эффективна тогда, когда допустимы увлажнение и охлаждение очишаемого газа, а отделяемые твердые частицы хорошо смачиваются водой и не представляют ценности. Простейшими аппаратами для мокрой очистки являются скрубберы (рис. 3.32) — колонные аппараты с насадкой. Снизу подается запыленный газ, сверху насадка орошается водой. Вода выводится снизу в виде суспензии. Гидравлическое сопротивление колонны с насадкой невелико— 300—800 Па. Начальная запыленность очищаемого газа — 5— 6 г/м . Очищенный газ отводится в верхней части скруббера. Степень очистки, которая достигается в таких аппаратах, — 75—85 %. [c.156]

Мокрая очистка газов в гидравлических пылеуловителях (скрубберах — насадочных, центробежных и струйных) и механических газопромывателях обеспечивает высокую степень очистки газов (98—99%). Однако этот способ ограниченно применяют в химической промышленности, так как мокрая очистка сопровождается охлаждением, увлажнением, а иногда и окислением газа кроме того улавливаемые при мокрой очистке частицы не всегда можно использовать в производстве. [c.6]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Улавливание пыли. Выгрузка осадка. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб, вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.72]

Очистка газов от сажи в скрубберах, пенных уловителях и турбулентных промывателях происходит достаточно эффективно степень очистки газов достигает 90 и даже в некоторых случаях 95%. Этот способ очистки также позволяет освободить газы от содержащихся в саже-газовой смеси паров воды и повысить теплотворную способность газов от 450—550 до 650— 800 ккал/м и тем самым создать возможность сжигать их в качестве топлива. Наряду с этим мокрые способы очистки газов от сажи имеют серьезные недостатки. Главным из них является образование в аппаратах для улавливания большого количества смеси воды и сажи. Так, например, если применять пенные уловители для очистки газов, получающихся в производстве печной активной сажи, то в производстве мощностью 10 000 г сажи в год из аппаратуры будет выходить 0,09 м сек воды, содержащей 0,05 кг сажи. Такую воду спускать в канализацию нельзя, так как это приведет к загрязнению сажей рек или водоемов, большому расходу воды (325 м /ч для производства 10 000 г сажи в год) и большим потерям сажи (1300 т в год). Все способы выделения сажи из воды после аппаратов мокрой очистки газов требуют устройства сложных сооружений и поэтому такая очистка имеет ограниченное применение в сажевой промышленности. [c.236]

НЫХ устройств или брызгал. В полых скрубберах степень очистки газа достигает 60—75%, в -насадочных 75—85%, причем запыленность про-,мытого газа может быть менее 1—2 г/нж . [c.134]

Степень очистки газа от сероводорода мышьяковыми способами достигает 95% и выше. В случае орошения газа поглотительным раствором а две ступени, когда таз проходит два скруббера последовательно, а регенерированный раствор подается на них параллельно, очистка газа может быть доведена до такой же степени, как и при сухом методе, т. е. до 2 г на 100 м3 газа. [c.236]

Степень очистки газа от пыли в полых скрубберах достигает 60—75%, а в насадочных 75—85% прн этом гидравлическое сопротивление составляет соответственно 150—200 н/м (15—20 мм вод. ст.) и 200—300 н1м (20—30 мм вод. ст.). [c.237]

Удельный расход воды и степень очистки газа зависят от диаметра центробежного скруббера. При диаметре 1 м удельный расход воды составляет 0,2 л м , а степень очистки 85—87% (в зависимости от дисперсного состава пыли). Однако с уменьшением диаметра аппарата может быть достигнута степень очистки, равная 98%. [c.181]

Точность полученного таким образом значения степени очистки газов невысока. Другие способы расчетов коэффициентов очистки в скрубберах Вентури по вероятностному методу также недостаточно точны. [c.238]

Поглощение НгЗ осуществляется в скрубберах-абсорберах с хордовой деревянной насадкой. Диаметр скруббера бывает от 5 до о лг, высота от 1 до Зи м (в зависимости от производительности установки). Газ поступает в низ скруббера, поглотительный раствор подается сверху. Степень очистки газа от НгЗ равна 95—98%. Схема установки изображена на рис. 82. [c.304]

Практика эксплуатации промышленных установок показала, что при замене карбонатного медно-аммиачного раствора ацетатным производительность скруббера возрастает на 30% улучшается степень очистки газа от СО и снижается на 40% количество циркулируемо-го раствора. [c.55]

Преимущества скрубберов с трубой Вентури они компактны, занимают мало места, требуют небольших капиталовложений и дешевы в эксплуатации степень очистки газа высокая. [c.277]

Промежуточную (полутонкую) очистку газа проводят обычно в безнасадочных скрубберах, орошаемых большим количеством воды. При этом степень очистки газа является функцией скорости газа и количества подаваемой в скруббер воды. Остаточное количество пыли в газе уменьшается при повышении расхода воды и снижении скорости газа. Обычная скорость газа в пылеулавливающих скрубберах составляет 1 —1,5 м сек. [c.313]

Кроме давления и температуры процесса, содержания одновалентной меди и соотношения NHg к СО в растворе, степень очистки газа зависит также от остаточного содержания СО в регенерированном растворе, удельной плотности раствора, приходящейся на единицу газа, и объема насадки скруббера. [c.387]

Закончив продувку скруббера, закрывают вентиль входа газа и продувочный вентиль. Набирают давление путем закрытия вентиля выхода газа из скруббера и налаживают циркуляцию раствора. Когда анализы покажут нормальную степень очистки газа, скруббер включают в общий коллектор. [c.79]

При подаче, например, газов в электрофильтр, пенный аппарат, полый скруббер и другие пылеуловители через небольшую часть рабочего сечения аппарата (входной патрубок) газы проходят через рабочую зону со скоростью, в несколько раз превышающую среднюю (по сечению). Вследствие этого увеличивается унос взвешенных в газовом потоке частиц и сокращается время их пребывания в рабочей зоне аппарата. В результате уменьшается степень очистки газов пылеуловителем, несмотря на правильный выбор средней скорости газов по сечению аппарата. При равномерной подаче газов по всему рабочему сечению пылеуловителя и тех же габаритных размерах аппарата резко повышается степень очистки газов или при неизменной степени очистки значительно увеличивается производительность аппарата. [c.148]

Степень очистки газа зависит также от равномерности распределения воды по всему сечению скруббера и полноты смачиваемости насадки. При использовании для водной очистки оборотной воды содержание в последней двуокиси углерода не должно превышать 30 мг/л. В случае превышения этого количества улучшают процесс дегазации воды, выходящей из скрубберов, или заменяют часть оборотной воды на свежую. [c.84]

Следует отметить, что одноступенчатые скрубберы Вентури не обеспечивают достаточно высокой степени очистки газов, и на выходе из системы в них содержится в несколько раз больше фосфорной кислоты, чем в случае применения электрофильтров. [c.149]

В Польше проведены исследования [12] ряда аппаратов для улавливания тумана фосфорной кислоты, в частности скрубберов Вентури. Достигнутая в этих работах степень очистки газов от тумана значительно ниже допустимых у нас норм. [c.189]

Восстановленный содовый раствор стекает в низ верхней части скруббера, а затем подается на орошение его нижней части. Способ очистки газа от сероводорода содовым раствором прост по технологическому и аппаратурному оформлению. Однако степень очистки газа от сероводорода этим методом низка и составляет примерно 80—90%. Другим, не менее важным недостатком этого метода является загрязнение окружающей атмосферы сероводородом. [c.59]

Порядковый номер скруббера по ходу газа Содержание сероводорода в газе, г/нлгЗ Уловлено сероводорода, г/нжЗ Степень извлечения сероводорода, % Суммарная степень очистки газа % [c.274]

Газ проходит через полый скруббер снизу вверх и орошается водой, разбрызгиваемой через форсунки. Для лучшей отмывки пыли применяют насадочнь[е скрубберы, заполненные обычно хордовой насадкой и орошаемые при помощи специальных распределительных устройств или брызгал. В полых скрубберах степень очистки газа достигает 60—75%. [c.180]

Влияние на Кч каждого слагаемого в правой части выражения (4.60) зависит от типа аппарата. Так, в обычном скруббере Вентури решающая роль принадлежит гидравлическому сопротивлению аппарата, в то время как в эжекторных аппаратах — давлению распыла жидкости. Кроме того, в эжекторном скруббере подаваемая жидкость не только образует поверхность осаждения, но и является дополнительным источником энергии, расходуемой на движение газового потока. Эта часть энергии не должна включаться в Кч. То же самое происходит в динамических газопромывателях, в которых необходимо учитывать третье слагаемое. Величина Кч учитывает способ ввода жидкости в аппарат, диаметр хапель, а также все свойства жидкости, включая вязкость и поверхностное натяжение. Зависимость между степенью очистки газов и затратами энергии выражается формулой [c.144]

Результаты этих опытов, проведенных при включении в работу всех четырех скрубберов последовательно по газу и параллельно по раствору, а также системы регенерации (орошение 14,4 л1нм , концентрация соды в растворе 13—14 г л) показывают (табл. 2), что степень очистки газа от сероводорода практически не зависит от содержания гидроокиси железа в суспензии. [c.273]

В процессе улавливания газового бензина соляровым маслом образуются частички иерастворпмых или слабо растворимых в абсорбенте веществ, которые загрязняют масло и выпадают в виде осадка на насадке скрубберов, в теплообменной аппаратуре и в трубопроводах. Это явление приводит к снижению поглотительной способности 5гасла, к уменьшению контактирующей поверхности и, как следствие, к прогрессирующему снижению степени очистки газа от газового бензипа, при одновременном росте гидравлического сопротивления скрубберов. [c.53]

Сущность метода заключается в образовании солей ртути (сулемы и каломели) цри взаимодействии газовой смеси, содержащей пары ртути и об ладающей относительной влажностью не более 85%, с небольшим количеством хлора эти соли осаждаются в насадке хлоратора 3 (рис. 11.5) и в трубах газопровода, а неосевшие соединения ртути и избыгок хлора поглощаются в скруббере 4, орошаемом водою. При наличии в системе очистки контактного аппарата — хлоратора 3 степень очистки газа от ртути достигает 99% и выше. [c.283]

Влажные газы, содержащие двуокись углерода и небольшое количество кислорода и сероводорода, вызывают довольно значительную коррозию абсорбционной аппаратуры. Сероводород обычно содержится в газе в количестве до 0,4 г/н. , такая степень очистки газа от серы вполне удовлетворительна для катализатора, применяемого в процессе конверсии окиси углерода. Конвертированный газ совершенно не содержит кислорода, но при абсорбции СО2 кислород извлекается из воды, так как его парциальное давление в скруббере ниже, чем в воздухе, с которым вода соприкасается в регенерационной башне. Концентрация кислорода в газе после скруббера настолько мала, что ее обычно невозможно определить в аппарате Орса, однако она достаточна для того, чтобы вызвать сильную коррозию. Наиболее благоприятны условия для возникновения коррозии в регенерационной башне. В этих усло- вй ях только кислотоупорная сталь, овинец и алюминий сохраняют достаточную стойкость. Неосвинцованные гвозди вообще нельзя применять внутри регенерационной башни. Деревянные планки насадки чаш,е всего соединяются только при nOiMouu деревянных колышков. [c.289]

В скрубберах с насадкой частицы пыли, приносимые с газовым потоком, ударяясь о смоченную поверхность насадки, прилипают к пей и потоком воды смываются. Степень очистки газа от пыли в скрубберах может достигать 80—85%. Недостаток скрубберов с насадкой тот, что иасадка засоряется. Более высокую степень очистки газа от ныли можно получить на центробежных пылеочистителях, которые называются дезинтеграторами или механическими смолоотделителями. После дезинтеграторов для улавливания унесенных капелек воды устанавливают каплеуловптели. [c.285]

Газ из дезинтегратора всегда уносит некоторое количество капельно-жидкой смолы, поэтому для ее улавливания после дезинтегратора устанавливают каплеуловитель. Чтобы избежать обводнения смолы влагой, конденсирующейся из газа в качестве промывочной жидкости, в дезинтеграторах применяют смолу, при этом температура поступающего в дезинтегратор газа должна быть на 10—20° выше его точки росы. В практике температура газа, поступающего на улавливание смолы, обычно равна 70— 90°. При этом полученная смола содержит 1—5% воды. В дезинтеграторах степень очистки газа от смолы достигает 80—95%. Легкокппящие фракции смолы улавливаются далее в скрубберах при последующем охлаждении газа. [c.286]

Степень очистки газов от различных пылей в скрубберах Вентури [c.104]

На рис. 111 приведена схема работы циклонного скруббера. Газ, поступая с повышенной скоростью тангенциально к стенкам скруббера, образует восходящий поток. Вода подается по центральной трубе под давлением 5—10 атм через несколько вертикальных рядов сопел. 1Капли захватываются газовым потоком, отбрасываются к стенкам, откуда вместе с пылинками стекают вниз. В отводящем газ патрубке направляющие выпрямляют газовый поток. Циклонные скрубберы могут иметь производительность от 1 до 200 тыс. нмУчас газа с температурой до 800° С. Потери напора составляют от 25 до 100 мм вод. ст. Степень очистки газа до 70—180 мг/нм при начальном содержании пыли 6800—55 ООО мг/нм [14]. [c.277]

Допускаемые скорости газа в поперечном сечении скруббера составляют 1—1,5 м1сек. Большая скорость газа не допускается, так как увеличивается унос из скруббера брызг жидкости. Гидравлическое сопротивление полых скрубберов составляет 15—20 мм вод. ст. Степень очистки газа в среднем достигает 50—60%. [c.65]

В табл. 16 приведены литературные данные о степени очистки газов от различных пылей в опытных и промышленных установках скрубберов Вентури. [c.103]

Растворимость газов зависит от ряда факторов давления, температуры, объема и состояния насадки очистительной аппаратуры (скрубберов), качества воды, плотности орошения, нагрузки (в расчете на газ и воду). Растворимость газов в воде при повышении температуры уменьшается. Поэтому высекой степени очистки газа от двуокиси углерода этим способом достигают в зимнее время года. [c.83]

Скрубберами называются теплообменники непооредственного смешения. Преимуществами скрубберов являются интенсивный теплообмен и хорошая степень очистки газа от механических примесей, недостатком — смешение выделяющейся из газового [c.50]

Как видно из приведенных данных, высокую степень очистки газа обеспечивают скрубберы с регулируемыми размерами горловины и двухступенчатые скрубберпые установки. [c.189]

Систему очистки отходящих дымовых газов от тонкодисперс-ной пыли и токсичных газовых компонентов необходимо выбирать с учетом следующих соображений. В мелких установках, где объем очищаемых газов менее (15—20)10 м /ч, для экономии капитальных затрат и упрощения условий эксплуатации предпочтительно применение мокрой газоочистки с использованием скоростных скрубберов Вентури или других аппаратов. К мелким установкам как к маломощным источникам выбросов предъявляют менее жесткие требования в отношении степени очистки газов. Такая очистка может быть обеспечена мокрыми способами. Небольшой объем вторичных сточных вод нри этом может быть направлен в канализацию или на общезаводские очистные сооружения. В мелких установках извлечение малых количеств полезных продуктов при огневом обезвреживанпи [c.197]

Выпуск жидкого карбида производится через каждые 30 мин или ежечасно при помощи специальной горелки через чугунные выпускные желоба после разливки полученный продукт обрабатывают так же, как и карбид, получаемый электротермическим способом. Печь работает непрерывно с постоянной производительностью. Карбид, получаемый в этом процессе, имеет более высокое содержание серы и фосфора, челМ электротермический карбид. На каждую тонну карбида получается 3,5 тп газа (2800 56 м составляют потери при выпуске жидкого карбида), содержащего 0,315 т пыли. Для очистки газа от пыли используются три последовательно установленных циклона в каждом из циклопов отделяется 50—60% пыли, так что все три циклона обеспечивают 90%-ную степень очистки газа. Дальнейшая очистка от пыли производится промывкой газа водой в скрубберах и дезинтеграторах до остаточного содержания пыли 0,4 г/ж . Пыль содержит (в %) [c.218]