Сепараторы гидравлические затворы

Расслаивание дистиллата создает возможность отбора только одной жидкой фазы, обогащенной отгоняемым компонентом заданной смеси. Если эта фаза является более тяжелой, то разгонка может производиться на колонке с обычной головкой, (см. рис, 32, стр, 109). Для обеспечения расслаивания погона в месте припайки крана для отбора дистиллата следует сделать небольшое расширение. Если желательно отбирать более легкую фазу, то головка колонки должна быть дополнительно снабжена сепара тором, в котором происходит расслаивание жидкости, поступающей из конденсатора. Головка с сепаратором схематически изображена на рис, 77. Сепаратор представляет собой сосуд диаметром 2—3 см, высотой 10—15 см, в середину которого поступает конденсат из конденсатора 1. Легкая фаза отбирается по переливной трубке 2, а тяжелая фаза — через гидравлический затвор 3 перетекает в колонну. Верхние части сепаратора [c.200]

Работа на описываемом приборе протекает следующим образом. Исследуемый нефтепродукт, предварительно тщательно обезвоженный, из резервуара 1, снабженного хорошо регулируемым краном 11, поступает со строго определенной скоростью и при постоянной высоте напора через гидравлический затвор в трубчатый нагреватель 4. Постоянство напора достигается регулировкой крана 11 и отводом излишка продукта через боковой отросток 12. Пройдя трубчатый нагреватель 4, продукт нагревается до заданной температуры, фиксируемой по температуре жидкой фазы, и поступает в сепаратор 5. Разность между температурами жидкой и паровой фаз не должна превышать 1—2°. [c.196]

Рис. П-5. К определению высоты гидравлического затвора а непрерывно действующем жидкостном сепараторе.

Условия равновесия жидкостей в сообщающихся сосудах используют также для определения высоты гидравлического затвора в различных аппаратах. Так, в непрерывно действующих сепараторах (рис. 11-5) смесь жидкостей различной плотности (эмульсия) непрерывно поступает в аппарат 1 по центральной трубе 2 и расслаивается в нем, причем более легкая жидкость плотностью р удаляется сверху через штуцер 3, а более тяжелая имеющая плотность р", — снизу через и-образный затвор 4. Если принять, что уровень границы раздела фаз поддерживается на границе цилиндрической и конической частей аппарата и провести через эту границу плоскость сравнения О—О, то необходимая высота гидравлического затвора, согласно уравнению (11,20), составит [c.35]

Из мерников-дозаторов 1и 2 исходные реагенты в заданных количествах направляют в смеситель 3, где их перемешивают азотом, подаваемым из емкости 6, в течение 10—15 мин. Перед пуском установки реактор 8 на 2/3 объема загружают реакционной смесью, включают электрообогрев, поднимают температуру до заданных 250—260 °С и после 5 ч выдерживания начинают непрерывную подачу реакционной смеси из смесителя 3 через смотровой фонарь 4. Продукты реакции отбирают с низа реактора через гидравлический затвор с таким расчетом, чтобы давление в реакторе было 20—21 ат. "Продукты через холодильник 10 направляют в сепаратор 11 и сборник 12 оттуда они поступают на ректификацию. [c.93]

Сепаратор (рис. 77). Это — цилиндрический сосуд с двумя концентрически расположенными перегородками и центральной переливной трубой с гидравлическим затвором. Уровень сероуглерода в аппарате находится на высоте переливной трубы и виден по водомерному стеклу. Сероуглерод вводится в наружную секцию аппарата под крышкой через расположенные полукругами [c.191]

МПа. Газы пиролиза поступают на компрессию из газгольдера объемом 20 тыс. м с давлением 0,004 МПа при 40 °С предварительно они проходят огнепреградители и сепараторы. Сжатые на каждой ступени газы отделяются от влаги и ароматических углеводородов в сепараторах и охлаждаются в теплообменниках. Для прекращения поступления газа из газгольдера в отделение компримирования установлены гидравлические затворы, а для предотвращения обратного хода газов установлены [c.152]

Водород обычно отводится из ванн через сепаратор (для отделения увлеченной щелочи) и предохранительный гидравлический затвор, служащий обратным гидравлическим клапаном. [c.296]

Исходная смесь загружается в куб I, обогреваемый глухим паром через рубашку. Внутрь куба через барботер 2 подается острый пар. Пары, образующиеся при испарении смеси, направляются в конденсатор-холо-дильник 3. Образующийся здесь конденсат через смотровой фонарь 4 поступает на разделение в сепаратор 5. Снизу сепаратора через гидравлический затвор удаляется, например вода, а сверху — отогнанный, не растворимый в воде более легкий компонент, который сливается в сборник 6. [c.481]

I — сепаратор 2 — факельный ствол 3 — лабиринтное уплотнение 4 — горелка с электрозапалом 5 — гидравлический затвор (огнепреградитель). [c.406]

Сброс газов от гидравлических затворов, установленных на реакторах I стадии дегидрирования, а гакже от всасывающих линий компрессоров I и И стадий дегидрирования следует направлять на сжигание по самостоятельному трубопроводу на факел, с установкой на нем сепаратора перед факельным стволом. На линии сброса газов от гидравлического затвора допускается установка запорной арматуры. Эта арматура должна устанавливаться штурвалом вниз, иметь сигнализацию в помещении управления о ее полном открытии и закрытии и пломбироваться в открытом положении со снятым маховиком. [c.128]

В качестве дренажных устройств могут предусматриваться конденсато-отводчики, гидравлические затворы, сепараторы и т. п. [c.319]

Прн невозможности обеспечения полного опорожнения трубопроводов указанным способом (наличие гидравлических мешков , обратных уклонов и др.) в низших точках трубопроводов следует предусматривать специальные дренажные устройства непрерывного или периодического действия. В качестве дренажных устройств непрерывного действия в зависимости от свойств и параметров среды могут применяться конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы с отводом конденсата, как правило, в закрытые системы. Дренажные устройства непрерывного действия следует предусматривать на паропроводах и газопроводах, в которых возможно образование конденсата. Конденсат должен отбираться из специального штуцера-кармана, привариваевого к дренируемому трубопроводу. [c.308]

I — реактор 2 — регенератор — насос для подачп воды в охлаждающие зм( евик1< регенератора- 4 — воздухоподогреватель 5 — воздуходувка 6 — дозер системы пневмотранспорта катализатора 7 — Оункер-сепаратор — хранилище для свежего катализатора 9— хранилище для катализатора, используемое в периоды остановки установки, 10 — циклон II — отвеиватель- Линии I — загрузка реактора И — продукты крекиага — пары и газы 1И — водяной пар в паропроводную сеть завода IV — питательная вода для котла-утилизатора V — топливный газ VI — ввод водяного пара для создания затвора VII — ввод водяного пара для продувки катализатора и создания нижнего гидравлического затвора VIII — водяной пар /X — катализаторная мелочь X — газы регенерации. [c.244]

К наиболее опасным нарушениям режима отделения синтеза аммиака относится неправильная выдача жидкого аммиака. Повышение уровня жидкости в конденсационных колоннах может привести к попаданию жидкого аммиака в колонны, резкому снижению температуры катализатора и к поломке насадки колонн синтеза. Из-за повышения уровня жидкого аммиака в первичных сепараторах возможно их переполнение и переброс жидкого аммиака в циркуляционные компрессоры. Вследствие этого в цилиндрах нагнетателей возникают гидравлические удары, которые могут привести к разрушению компрессоров. Понижение уровня в сепараторах и конденсационной колонне также опасно, так как при этом может исчезнуть гидравлический затвор и газ под высоким давлением устремится в трубопроводы жидкого аммиака. В результате возможно разрушение газоотде-лителя. Если при этом даже и срабатывают предохранительные устройства, неизбежен разлив жидкого аммиака и возможно отравление им людей. При малейших неполадках в работе автоматического управления следует переходить на ручное обслуживание, отбирать жидкий аммиак из сепараторов и следить по манометрам за его давлением. [c.67]

I — насос 2 — циркуляпионная газодувка 3 — фильтр 4,6 — подогреватели в — испаритель 7 — перегреватель паров s — контактный аппарат 9 — топки ю — конденсатор и—гидравлический затвор 12 — сепаратор 1з — воздуходувка 14 — дроссельный затвор. [c.689]

Бражку, поступающую в установку, нагревают в подогревателе, затем в сепараторе освобождают от выделившегося диоксида углерода и других неконденсирующихся газов, после чего вводят в бражную колонну. Вместе с неконденсируюпи1мися газами уносится некоторое количество сппрта, улавливаемого в конденсаторе. Конденсат направляется в верхнюю часть эпюрационной колонны. В нижней части к бражной колонне подключен бардоотводчик или гидравлический затвор с пробным холодильником. [c.313]

Из кольцевого смолоотводящего канала смола и газ поступают в малый сепаратор. Отсюда газ через патрубок возвращается в центробежный вентилятор-смолоотделитель, а смола через гидравлический затвор следует в смолосбор-ник. Основное количество газа с остальной смолой уходит [c.145]

Вис 36 Схема дегидрировааия циклогек1санола / — камера сжигания, 2 — воздуходувка, 3 —газодувка, 4 —реактор, 5 — перегреватель, — теплообменник, 7, /О — гидравлические затворы, — холодильник-конденсатор, 9, /2 — сепараторы, 11 — аммиачный нспарнтель, 13 — сборник [c.116]

Раствор аммиачной селитры, образовавшийся при. взаимодействии аммиака и азотной кислоты, переливается через верхний край внутреннего цилиндра в испарительную часть аппарата, в которой частично упаривается за счет тепла, выделившегося при нейтрализации. Упаренный раствор вытекает из аппарата через гидравлический затвор 7 и сепаратор 6. Выделяющийся при упаривании соковый пар удаляется через верхний штуцер. Спускной штуцер 5 служит для опорожнения его при ремонте и внутреннем осмотре. Нейтрализацию проводят при 115— 120° и некотором избыточном давлении (0,15—0,2 ат) для того, чтобы образующийся в аппарате соковый пар можно было использовать как греющий агент. Производительность аппарата составляет 250—400 г/суг-ки в пересчете на 100%-ный МН4МОз. [c.398]

Раствор, выходящий из второго сепаратора 16, имеет меньшую концентрацию, чем после первого сепаратора 15 и потому вместе с раствором после I ступени выпарки возвращается на выпаривание в аппарат II ступени 14. Плав из выпарки II ступени через гидравлический затвор 18, желоб 19 и напорный бачок 20 поступает в выпарной аппарат III ступени 21. В напорный бачок 20 подается газообразный аммиак, который нейтрализует избыточную кислотность плава, образовавшуюся вследствие частичного гидролиза аммиачной селитры в процессе выпаривания. В III ступени выпарки плав концентрируется до 99,5—99,7% NH4NOз и затем через желоб 22 и бачок 23 подается на грануляцию. Третья ступень выпарки осуществляется в аппарате с падающей пленкой с одновременной про-, дувкой горячим воздухом ( 180°). Из выпарного аппарата воздух удаляется в атмосферу. [c.409]

Рис. 92. Схема производства аммиачной селитры с выпаркой раствора / — корпус нейтрализатора 2 —внутренний цилиндр, сйтрализатора 3 — устройство для распределения азотной кислоты 4 — гидравлический затвор 5 — донейтрализатор, 6—вакуум — выпарной аппарат 7 — сепаратор 8 — грануляционная башня 9 — транспортер /О — барометрический конденсатор 11 — барометрический яшик

Пары остальных фракций вместе с парами воды из кол-о-нны 10 поступают в следующую колонну 11. В этой колонне конденсируется тяжелая фракция, которая через гидравлический затвор и смотровой фонарь отводится в приемники для тяжелой фракции. Несконденсир-овавщиеся пары средней и легкой фракции, вместе с парами воды, уносятся из колонны 11 в конденсатор 12, где пары средней фракции и частично пары воды ко-нденсируются и конденсат отводится в сепаратор 13. После отделения от воды фракция из сепаратора отводится а приемник, а вода поступает либо в сборники надсмольной воды, либо выпускается в фенольную канализацию. [c.160]

Переработка продуктов реакции лроизводится так л е,. как при жидкофазном хлорировании парафинов, и состоит в очистке от хлористого водорода и хлорного железа и ректификации. Для нейтрализации и промывки можно применить систему противоточной экстракции, приведенную на рис. 39 (стр. 159), но в данном случае изображена другая схема. Сырой продукт из промежуточного сборника 10 непрерывно подается в смеситель 13, куда также поступает из емкости 11 разбавленный водный раствор щелочи, подогретый в теплообменнике 12. Образовавшаяся в смесителе эмульсия разделяется в сепараторе 14 непрерывного действия. Водный раствор щелочи (верхний слой) возвращают на приготовление свежего раствора в емкость И, -куда добавляют концентрированную 40%-ную щелочь часть щелочного раствора сбрасывают в канализацию. Продукт реакции (нижний слой) стекает из сепаратора через гидравлический затвор в сборник 15, откуда направляется на ректификацию. Последняя осуществляется непрерывно, причем сначала отгоняется азеотропная смесь получаемого хлорпроизводного с водой, имеющая наименьшую точку кипения. Смесь разделяется затем в сепараторе — водный слой возвращают на приготовление щелочного раствора, а осушенная жидкость поступает на дальнейшую перегонку. Если целевой продукт не предназначен для синтеза мономеров или химически чистых веществ, ректификации его часто не требуется. [c.182]

Первая задача решалась вмонтированием в барботер элемента промывочного устройства, как это показано па фиг. 2. Движение пара и воды в этом элементе аналогично движению потоков в нормальной конструкции паронромывочного устройства нар, поступающий в барботер, проходил через элемент дырчатого листа, по которому протекала вода. Промывочная вода сбрасывалась через регулируемый порог в сливной отсек, а затем через гидравлический затвор — в нижние коллекторы парогенератора. Регулирование слоя промывочной воды производилось путем перемещения порога при помощи специального устройства. Паровое пространство и сепаратор барботера остались без изменения. [c.133]

Смотреть страницы где упоминается термин Сепараторы гидравлические затворы: [c.156] [c.157] [c.201] [c.145] [c.270] [c.81] [c.408] [c.124] [c.95] [c.188] [c.168] [c.256] [c.227] [c.291] [c.39] [c.182] [c.159] [c.551] [c.199] [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология