Полиамиды методы переработки

Полиамиды как промышленные термопласты появились после второй мировой войны вслед за их успешным применением в военные годы в текстильной промышленности. Многотоннажное производство полиамидов стало возможным главным образом благодаря применению методов переработки и технологического оборудования, уже используемого для других термопластов, а также благодаря относительно низкой стоимости сырья. Удивительные свойства полиамидов быстро обеспечили им широкое использование. [c.9]

В результате проведения лабораторных исследований будут разработаны новые процессы получения существующих и вновь создаваемых типов полиамидов. Формование крупногабаритных изделий технического назначения ограничивается возможностями традиционных методов переработки — литья под давлением и экструзии. Поэтому следует отдать предпочтение методу получения таких изделий непосредственно из мономера, реализуемому, например, при анионной полимеризации капролактама. Подобные процессы могут оказаться вполне конкурентными с аналогичными процессами получения других полимеров, например жестких полиуретанов. [c.20]

Существует множество различных способов переработки порошкообразных полиамидов. Из них четыре способа нашли применение в промышленности получение покрытий методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя получение покрытий методом пламенного напыления нанесение покрытия в электростатическом поле прессование и спекание. [c.204]

В этой книге сделана попытка представить картину положения дел в технологии полиамидных пластиков на сегодняшний день. Книга предназначена для технологов, работающих в области производства полиамидов, а также может быть полезна студентам. В ней рассмотрены способы получения исходных материалов и синтеза полиамидов, свойства, переработка и области их применения. Книга предваряется историческим экскурсом, а завершается главой, посвященной методам анализа и испытаний полиамидных пластиков. [c.9]

Полиамиды широко применяют взамен металлов для изготовления деталей, используемых а общем машиностроении. Детали, которые раньше получали из стали, латуни или легких сплавов, в настоящее время изготавливают из полиамидов методами литья под давлением или спекания. Эти способы переработки применяют для изготовления мелких изделий. При этом к уменьшению затрат от замены металла добавляется эффект, обусловленный прочностью полиамидов в сочетании с хорошим внешним видом, эластичностью, стойкостью к коррозии и бесшумностью деталей а работе. [c.218]

Одним из самых распространенных методов переработки термопластов является метод литья. Повышенная вязкость этих продуктов и высокие требования к качеству литья обусловливают целесообразность ведения этого процесса под давлением. Типичными литьевыми пластиками, переходящими в вязко-текучее состояние. при сравнительно низких температурах (440°—540°К), являются полистирол,- композиции на его основе, сополимеры полистирола, ацетил-целлюлозный этрол, полиэтилен, поликапролактам (капрон) и другие полиамиды, пластифицированный полихлорвинил и т. п. [c.354]

Другой метод переработки основан на набухании полиамидной стружки, например в спирте. В этом случае стружка плавится при значительно более низкой температуре, чем сухой полиамид. Набухшую стружку можно формовать, как обычные термопласты, запрессовывать в пластины или развальцовывать в пленку. Для сухой переработки полиамидов требуется высокая температура (около 275°) и давление. Полиамиды можно окрашивать красителями для ацетатного шелка (прочные целлитоновые красители) или жирорастворимыми красителями (ряда суданов). [c.482]

Из обзора свойств полиамидов и полиуретанов можно сделать вывод, что новые искусственные пол и конденсаты без больших затруднений можно перерабатывать в аппаратуре, применявшейся до сих пор в производстве пластических масс. Правда, уже было отмечено, что новые пластические массы по своим свойствам значительно отличаются от ранее известных термопластиков. Производственникам заранее было предложено возможно лучше учитывать при переработке полиамидов п полиуретанов особые свойства этих веществ. Нужно было приспособить для их производства существующие методы переработки и одновременно изыскивать новые методы и новую аппаратуру. Можно с удовлетворением отметить, что оказалось возможным с успехом вступить одновременно на оба пути. [c.203]

Одним из наиболее часто применяемых и эффективных методов переработки полиамидов н полиуретанов является способ литья ПОД давлением" [c.209]

Среди важнейших методов переработки смесей полиамидов с пластификаторами следует назвать внесение пластификатора в раствор, в расплав и так называемый водный метод . [c.227]

Другой метод переработки отходов полиамидов состоит в гидролитическом расщеплении отходов в присутствии минеральных кислот. Этот способ особенно применим к волокнистым отходам из адипиновокислого гексаметилендиамина, причем примесь волокон других видов не мешает расщеплению. После продолжитель- [c.239]

Для лучшего использования объема аппаратов некоторые отходы можно предварительно спрессовать при нагревании в присутствии воды и затем после требуемого измельчения подвергнуть необходимой обработке . В зависимости от метода переработки требуемые продукты получаются в более или менее чистом виде дальнейшие операции (перегонка и др.) позволяют получать мономер достаточной чистоты для повторного синтеза полиамидов. [c.327]

По ориентировочным данным расход пластмасс среди других конструкционных материалов в машиностроении возрастет (по объему) с 1,5% в 1960 г. до 6% в 1970 г. Учитывая , что степень полезного использования пластмасс благодаря более совершенным методам переработки в детали достигает 90—95%, тогда как при переработке металлических заготовок степень использования составляет лишь 60—70%, доля пластмасс в виде готовых деталей и узлов в машиностроении предположительно в 1970 г. достигнет 9,4% особенно увеличится удельный вес использования термопластов (полиолефинов и полиамидов). [c.222]

Химизация народного хозяйства имеет двоякое значение. Во-первых, она усовершенствует технологию производственных процессов, заменяя механические операции химическим воздействием. Во-вторых, знание химии позволяет более разумно использовать природные ресурсы и создавать новые материалы с необходимыми свойствами. Химический метод производства характеризуется более высокой интенсивностью, производительностью труда, он легче поддается механизации и автоматизации. Тем самым возникает возможность существенно экономить затраты труда и снижать себестоимость выпускаемой продукции. Достаточно сказать, что капрон в 10 раз, а вискоза в 100 раз дешевле натурального шелка. Химическая переработка древесины позволяет полностью исключить отходы производства, причем в производстве этилового спирта 1 м древесины заменяет 275 кг зерна или 700 кг картофеля. Возможность создания искусственных полимеров из продуктов нефтепереработки, природных и попутных газов, а также отходов коксохимии позволяет в огромных количествах экономить пищевое сырье. Известное выражение М. Бертло о том, что химия сама создает собственный объект исследования, теперь приобрело особое значение. Начиная с середины XX в. химикам удалось создать материалы, подобных которым не существует в природе. Например, производство волокна началось с природной целлюлозы, затем перешло к ее химически модифицированным формам (вискоза, ацетатный шелк), а в конечном итоге сделало скачок к синтетическим материалам на принципиально новой основе (полиэфиры, полиамиды, полиакрилонитрил). [c.12]

Поэтому предпочтительными методами переработки ароматических полиамидов являются компрессионное (прямое) и литьевое прессование. [c.144]

В книге сжато, в доступной для широкого круга читателей форме изложены основы химии и технологии получения пластмасс на основе полиамидов, их свойства, способы переработки, области применения, методы испытания. [c.4]

Обозначение марок 12 — химическое строение метод переработки (1 — литье под давлением, 2 — экструзия) наличие добавок (О — без добавок, 1 — с добавками). Дополнительно композиции на основе полиамида 12 классифицируются по типу добавок, а окрашенные полиамиды шифром цвета. [c.202]

Переработка полиамидов в изделия методами литья под давлением и экструзии приводит к некоторой ориентации макромолекул полимера. Фактически, любой процесс, включающий течение или сдвиговую деформацию, вызывает ориентацию различных структурных образований полимера, и этот эффект имеет место как в расплаве, так и в условиях пластической деформации твердого материала. Обычно ориентация полимера происходит в большинстве процессов формования изделий, но иногда необходимо увеличивать степень ориентации полимеров, используя специальные методы, с целью увеличения прочности в направлении ориентации. Таким образом регулируется прочность полиамидных пленок, получаемых экструзией. Пленки можно ориентировать в двух направлениях, перпендикулярных друг другу, что также вызывает возрастание их прочности. [c.119]

При м е р. Полиамид ПА 12-20 ПА 12 — тип полиамида 2 — метод переработки— экструзия О — отсутствие добавок. [c.202]

Композиция ПА 12-11-5 ПА 12— тип полиамида 1 — метод переработки — литье под давлением 1 — наличие добавки 5 — шифр цвета. [c.202]

Власова К. H., Доброхотова М. К., Свойства, методы переработки и применения полиамидов, изд. Ленинградского Дома научно-технической пропаганды, 1959. [c.258]

Формование методом анионной полимеризации отличается от традиционных способов переработки, согласно которым высокомолекулярный полиамид в виде гранул, хлопьев или порошка перерабатывается в полуфабрикат или законченное изделие. Анионная полимеризация представляет собой уникальный способ прямого химического превращения мономера в конечное изделие, готовое для поставки потребителям. Изделия могут иметь форму стержня, трубы, пластины и т. п. Многие способы литья металлов вполне приемлемы для полиамидов, например, возможно получение отливок с печатью. Аналогичны также конструкции форм, сам процесс формования, методы придания полимеру пористости, конструкция системы охлаждения, процесс термообработки и т. д. [c.199]

Получение широко распространенных полиамидов, их свойства, методы переработки, а также области применения подробно изложены в монографии Коршака и Фрунзе в ряде статей и патентов зобо-зо7б [c.429]

К числу термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением и экструзионного формования, относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и его сополимеры, пластифицированный поливинилхлорид (пластикат), политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), полиформальдегид, полиамиды, поликарбонат, этролы. [c.538]

Литьем можно получать довольно точные детали, требующие минимальной механической обработки. Эффективность этого метода переработки полиамидов и области его применения подробно описаны Суммерхайсом [3]. [c.230]

КЛАССИФИКАЦИЯ. ПРИМЕНЕНИЕ И МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ Полиамид ПКРТ-3 [c.268]

Смола из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты имеет темп. пл. 248°, из декаметилендиамина и адипиновой кислоты 230° и из пентаметилендиамина и себациновой кислоты 195°. Эти продукты первоначально нашли примейё-ние в производстве синтетического волокна, известного под торговой маркой найлон . Несколько позже был разработан метод отлйвки тонких пленок, основанный на испарении раствора смолы в муравы ной кислоте, содержащей следы соляной. В настоящее время можно считать, что переработка полиамидов методом литья под давлением, а также прессованием освоена. [c.276]

Применение получили также методы переработки полиамидных смол вальцеванием, каландрированием, вытяжкой, штамповкой и даже выдуванием. Для этих целей рациональнее, однако, применять модифицированные замещенные полиамиды, отличающиеся большим интервалом плавления, например смолы, получаемые конденсацией декаметиленмонометилдиамина с себациновой кислотой. [c.603]

Автоклавный метод литья под давлением, применяемыей в основном для получения крупногабаритных изделий из полиамидов и переработки термопластичных отходов, заключается в следующем. Высушенный до остаточной влажности 0,2% полиамид загружают в автоклав, обогреваемый через рубашку высококипящим теплоносителем. Полиамид нагревают на 20—30 град выше температуры его плавления. Нагретый расплав выдавливают азотом, содержащим <0,5—1% кислорода, в прессформу, В зависимости от толщины и конфигурации изделий принимают определенную скорость литья. Например, втулки диаметром и длиной по 200 мм и толщиной стенки 6—7 мм (масса более 1 кг) отливают в течение 1,0—1,2 мин, а отливка дисков диаметром 300 мм и массой 600 г продолжается 35—45 сек. Температуру прессформы поддерживают равной 60—80° С. [c.141]

Автоклавный метод переработки отходов заключается в том, что отходы полиамидов или других полимеров очищают от механических примесей и кипятят -1,5 ч в воде с добавкой соды или других моющих средств. Затем промывают чистой водой и высушивают при 80—90° С до остаточной влажности <0,5%. Высгушен-ный полимер загружают в автоклав и подогревают до требуемой температуры. Расплав выдавливают азотом (для окисляющихся полимеров) в подогретую до 60—80° С форму. [c.141]

Так, например, переработке полиамидов, в отличие от переработки ранее упомянутых пластических масс, предшествует хорошее высушивание сырых материалов. Полиамиды, как известно, содержат при нормальной температуре и влажности известное количество воды, несколько колеблюш,ееся у отдельных марок. Эта влажность очень вредна при переработке на машинах для литья под давлением, так как в результате самопроизвольного испарения воды под действием высокой температуры в цилиндре образуется пена и изделия получаются с неоднородными свойствами и с некрасивой поверхностью. Как показали обширные исследования, получение высококачественных деталей из полиамидов методом литья под давлением гарантируется только при влажности массы ниже 0,5%. Фирмы, производящие полиамид для литья, доставляют его в водонепроницаемой упаковке, так что продукт может быть сразу использован в производстве. Если полиамидные массы становятся влажными, например из-за продолжительного хранения на воздухе, то перед переработкой их нужно еще раз тщательно высушить. Из-за восприимчивости полиамидов к кислороду при высоких температурах их сушка должна производиться обязательно в вакуум-сушилках, причем температура, по возможности, не должна превышать 80—85°. Для пластин толщиной не более 3—4 сж достаточно 3—4 часов сушки. В загрузочной воронке машины масса может снова увлажниться, и тогда предварительное высушивание становится бесполезным. Поэтому необходимо загружать воронку таким количеством массы, которое расходовалось бы не более чем за полчаса. [c.210]

Как известно, большая часть производимых в мире полиамидов перерабатывается на волокно. Несмотря на то, что в пластические массы перерабатывается относительно скромная доля полиамидов, современное значение их в этой области весьма заметно. Благодаря ряду совершенно необычных свойств новые поликонденсаты не только заменили в короткое время многие применявшиеся до сих пор пластические массы, но и внедрились в такие области, в которых до сих пор применялись металлы и другие природные вещества. Таким образом, в настоящее время имеются исключительно большие возможности применять полиамиды почти во всех областях хозяйства и техники, а также и в бытy , причем путем различных методов переработки из полиамидных пластических масс можно получать нужные формы, например литые и прессованные изделия, пленки, ленты, смеси, содержащие пластификаторы, проволоку, блоки, растворы и пр. [c.240]

Несмотря на отсутствие широкой области пластичной деформации полиамидов, методы их переработки были освоены, а затем появилось много предложений об их применении, из которых некоторые имеют конкретное значение. Этому способствовало и развитие производства полиамидов, специализированных на разнообразных целях. Так, в группе пгамидов имеется ряд продуктов специального назначения например, особенно большой пластичностью обладает игамид 85В , который можно даже вальцевать игамид 40В применим для лаков благодаря его растворимости (в смесях этанола, этиленгликоля и воды) и необычайно высокой эластичности пленки, твердости, адгезии и стойкости к действию углеводородов 1. [c.554]

К. Н. Власова, М. К. Доброхотова, Свойства, методы переработки и применения полиамидов, ЛДНТП, 1959. [c.245]

Во второй части II тома книги Р. Хувипка и А, Ставермана изложены данные о строении свойствах, промышленных методах получения методах переработки и применения поликонден сационных полимеров фено- и аминонолипластов синтетических связующих для лаков, полиэфиров силиконов, эпоксидных смол, полиамидов, поли уретанов, производных целлюлозы и каучуков Издание рассчитано на широкий круг хи миков-органиков, научных работников, аспиран тов, инженерно-технических работников химической промышленности (пластмасс, производств лаков и красок, синтетических волокон, синтетического каучука, клеящих веществ, ионообменных смол и др.), а также студентов химических вузов Id втузов. [c.4]

Среди линейных поликондеисатов полиамиды приобрели особенно большое техническое значение в качестве сырья как для текстильной промышленности, так и для промышленности синтетических материалов. Какую решающую роль ири этом играет экономика, можно судить на основании того факта, что в течение более чем ЗО-летнего развития из большого количества мономеров для производства полиамидов используются лишь немногие е-капролактам, адипиновая кислота, гекса-метилендиамин, себациновая кислота и амипоундекановая кислота. В настоящее время развитие области полиамидов достигло высокого уровня исходные мономеры получают тысячами тонн и такой степени чистоты, что следы примесей в них невозможно определить обычными аналитическими методами. Достигнутое таким образом качество полиамидов для волокон и синтетических материалов в последние годы, благодаря интенсивной исследовательской работе, продолжает улучшаться. При этом с помощью соответствующих методов переработки полиамидных синтетических материалов оказалось возможным влиять [c.535]

Этот метод переработки приобретает все больший вес в практике, так как в последние годы полиамиды и полиуретаны используются для изготовления деталей машин. Этот прогресс нельзя объяснить только успешным получением полупродуктов. Медленное охлаждение поли-а.мидных полуфабрикатов, в особенности в случае массивных блокмате-1)иалов, вызывает образование явно выраженной кристаллической структуры изготовленные таким образом блокматериалы применяются в тех случаях, когда наряду с самыми высокими требованиями в отношении твердости, необходима также износостойкость. [c.573]

Ведущую роль ири этом И1 )ают детали, иолученные литьем под давлением. Литье под давлепием является одним из самых экопомиче-скп выгодных методов переработки полиамидов и полиуретанов. [c.581]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология