Термоэластопласты бутадиен-стирольные, свойства

Бутадиен-стирольные термоэластопласты представляют собой новый класс полимеров, сочетающих свойства эластомеров и пластмасс. При рабочих температурах они ведут себя как вулканизаты каучуков — резины, не требуя вулканизации, а при повышенных температурах перерабатываются как термопласты литьем под давлением, экструзией и т. д.). [c.180]

С другой стороны, в связи с тем, что свойства термоэластопластов в значительной мере определяются степенью разделения фаз, весьма важным параметром их структуры является чистота блоков — отсутствие засоренности их другим сомономером. Для бутадиен-стирольных термоэластопластов, помимо многочисленных электронномикроскопических исследований фазовой структуры, было изучено влияние молекулярной массы, состава и числа блоков в макромолекулах на степень разделения фаз методом измерения температурной зависимости тангенса угла механических потерь [11] и установлено, что увеличение молекулярной массы, а также увеличение числа блоков в макромолекулах снижает степень этого разделения. [c.59]

Принципиальное улучшение свойств и расширение областей применения нового типа эластомеров — бутадиен-стирольных термоэластопластов— достигается модификацией бутадиеновой части сополимера введением карбоксильных или сложноэфирных групп. Увеличение межмолекулярного взаимодействия за счет водородных связей карбоксильных групп и, в еще большей степени, образование солевых карбоксильных связей повышает сопротивление разрыву даже при 100 °С, уменьшает остаточное удлинение при сохранении способности перерабатываться методами литья и экструзии [29]. Реакция оксосинтеза с блоксополимером протекает более эффективно, чем с полиизопреном, по-видимому, вследствие большего содержания боковых винильных групп и большей реакционной способности бутадиеновых звеньев. [c.236]

Для придания герметикам на основе термоэластопластов определенных свойств в их состав могут быть введены добавки других, каучуков (бутадиен-стирольных, полиизобутилена и пр.), а также такие полимеры, как полистирол, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. [c.166]

ТАБЛИЦА 12. Свойства лаков, пленок и покрытий из изопрен-стирольных и бутадиен-стирольных термоэластопластов [c.29]

Достаточная растворимость бутадиен-стирольного термоэластопласта ДСТ-30 в органических растворителях позволяет получать из него высыхающие герметики. К наиболее ценным качествам их следует отнести повышенную кислотостойкость и хорошую износостойкость, а также морозостойкость. К числу отрицательных свойств относятся невысокая теплостойкость и недостаточная атмосферостойкость. На основе термоэластопласта ДСТ-30 разработаны пастообразные герметики 51-Г-10, 51-Г-12 и 51-Г-14, а также жидкий герметик кистевого нанесения 51-Г-13 [21]. Температурный предел их эксплуатации навоз-духе от —70 до +70°С. Герметик 51-Г-10, содержащий растворитель бутилацетат, рекомендуется для защиты химической аппаратуры и оборудования, подвергающегося воздействию разбавленных кислых и щелочных растворов. Герметик 51-Г-14 применяется для защиты от коррозионного и абразивного износа кузовов рефрижераторных вагонов, днищ и крыльев автомобилей и т.п. Водостойкий герметик 51-Г-17 изучается как уплотнительный материал для гидротехнических сооружений [38]. Более подробные сведения об этих, пока еще мало распространенных герметиках изложены в справочном пособии [21]. [c.30]

Юдин В, П, и др. Синтез, свойства и применение изопрен-стирольных и бутадиен-стирольных термоэластопластов. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1975, 61 с. [c.134]

Предельная температура эксплуатации ДСТ-30 и ИСТ-30 составляет 40—50 °С бутадиен-а-метилстирольные термоэластопласты сохраняют прочность при 70—80°С, при 100°С прочностные свойства уменьшаются, Бутадиен-стирол-а-метилстирольные термоэластопласты по температуростойкости, как и следовало ожидать, занимают промежуточное положение между бутадиен-а-ме-тилстирольными и бутадиен-стирольными термоэластопластами. [c.289]

Обычные для диеновых каучуков наполнители, например технический углерод, не являются усилителями для металлоксидных вулканизатов карбоксилатных каучуков. Усиление обусловлено уже формированием вулканизационной структуры, так как вулканизационные узлы являются частицами усиливающего наполнителя. Поэтому введение технического углерода равноценно использованию больших количеств усиливающего наполнителя, когда улучшения физико-механических свойств уже не наблюдается. Точно так же введение усиливающего технического углерода не улучшает прочностных свойств бутадиен-стирольных термоэластопластов. [c.341]

В настоящее время в производстве формовых изделий (игрушек, пластин, прокладок, спорттоваров и т. д.) испытывают бутадиен-стирольные термоэластопласты, которые при низких температурах обладают свойствами каучуков, а при высоких — свойствами термопластов. [c.10]

Сравнительные физические свойства бутадиен-стирольных термоэластопластов [c.329]

Полученные в последние годы растворные сополимеры бутадиена и стирола со статистическим распределением мономерных звеньев по технологическим свойствам близки к эмульсионным бутадиен-стирольным каучукам, но их вулканизаты обладают лучшими эластическими свойствами и более высокой износостойкостью. Блок-сополимеры по сравнению со статистическими сополимерами имеют более низкую температуру стеклования и практически одинаковые свойства. При содержании связанного стирола 30—35% эти полимеры приобретают свойства термоэластопластов. [c.330]

Оптимальное содержание винилароматического соединения, обеспечивающее наилучший комплекс свойств в термоэластопластах, составляет стирола в бутадиен-стирольных термоэластопластах 28—32%, в изопрен-стирольных термоэластопластах 15—40% а-метилстирола или а-метилстирола и стирола в а-метилстирольных термоэластопластах 30—407о (ДМСТ-35, ДСМСТ-35). [c.288]

В зависимости от условий полимеризации получают бутадиен-стирольные статистические сополимеры и блоксополимеры, обладающие свойствами термоэластопластов. [c.279]

Бутадиен-стирольные термоэластопласты обладают наиболее ценным комплексом свойств при содержании связанного стирола 25—35 масс.%. Они сохраняют эластические свойства при низких температурах (до —60 °С), тогда как макромолекулы других сополимеров такого же состава при этих температурах теряют свою гибкость. Поскольку эти эластомеры не требуют вулканизации, их можно перерабатывать такими высокоэффективными методами, как литье под давлением, шприцевание с последующим раздувом, прессование, вакуум-формование, каландрование. Переработка осуществляется при температуре, превышающей Гс полистирольных блоков (140—190 °С). Существенным достоинством этого класса эластомеров является возможность их многократной переработки. [c.284]

Свойства бутадиен- и изопрен-стирольных термоэластопластов [c.287]

При синтезе бутадиен-стирольных и изопрен-стирольных термоэластопластов сначала полимеризуют стирол при 20—50 °С, затем бутадиен или изопрен при 20—60°С и снова стирол при 20— 80 °С [7]. В некоторых случаях для улучшения технологических свойств термоэластопластов в качестве инициатора используют смесь моно- и дилитийорганических соединений [8]. [c.285]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

Юдин В. П. и др. Синтез, свойства и применение изопреи-сти-рольных и бутадиен-стирольных термоэластопластов. Тематич. обзор. Сер. Промышленность синтетического каучука . М., ЦНИИТЭнефтехим, 1975. 62 с. [c.185]

Герметики на основе бутадиен-стирольных и изопрен-сти-рольных термоэластопластов характеризуются высокими показателями физико-мехднических и адгезионных свойств, сохраня-ют высокую эластичность в диапазоне температур от —70 до 70 С, обладают стойкостью к истиранию и хорошими диэлектрическими свойствами, невысокой плотностью, стойкостью к минеральным кислотам и щелочам. Некоторые свойства герметиков этого типа приведены ниже [c.167]

В последние годы увеличился выпуск таких материалов, как термоэластопласты и фторуглеродные пластмассы. Термоэластопласты, представляющие собой но-рый класс материалов-блоксополимеров, сочетают в себе свойства вулканизированных каучуков и термопластов. К ним относятся бутадиен-стирольные, изопренсти-рольные полиолефиновые, этилен-винилацетатные сополимеры и др. Термоэластопласты подобно обычным пластмассам перерабатываются методами экструзии, каландрования, термоформования и литья под давлением. [c.218]

Синтез осуществлен в промышленности для получения 1,3-триде-калактама [539, 556]. Из цис-транс-транс- или транс-транс-т7 акс-циклододекатриена-1,5,9 и СО (катализатор тонкодисперсный металл, соль или карбонил никеля или кобальта) синтезируют циклододеканкарбоновую кислоту, а в метаноле — ее метиловый эфир с выходом 60% [557]. Для улучшения физико-химических свойств непредельных полимерных материалов (синтетического стереорегуляторного полиизопренового каучука или бутадиен-стирольного термоэластопласта) осуществляют их карбонилирование окисью углерода в среде НаО или спирта под действием карбонилов металлов VHI группы периодической системы и органического основания (например, пиридина) [558]. [c.77]

В течение последних лет в резинотехнической промышленности стали внедряться принципиально новые бутадиен-стирольные сополимеры, относящиеся к классу так называемых термоэластопластов. В макромолекулах этих соединений, получаемых в растворе методом анионной полимеризации [34], эластомерные блоки полибутадиена, полиизопрена или других полидиенов чередуются со стеклоподобными блоками полистирола или поли-а-метилстирола. Блоксополимеры могут содержать 50 и даже 80% (масс.) полистирола, однако наилучшим комплексом упругоэластических свойств обладают бутадиен-стирольные термоэластопласты (ДСТ) с содержанием стирола 28—32% (масс.). Для изопрен-стирольных термоэластопластов (ИСТ) оптимальным содержанием стирола можно считать 15—40% (масс.). [c.25]

В период с 1960 по 1970 гг. мировая и отечественная промышленность СК освоила производство новых типов каучука растворной полимеризации полибутадиена, иолиизоирена, СКЭП и СКЭПТ и расширила ассортимент ранее освоенных каучуков. Создано производство саже- и маслонаполненных БСК. Освоено производство масло и сажемаслонаполненного полибутадиена и маслонаполненного полиизопрена, начато производство бутадиен-стирольных каучуков растворной полимеризации (неупорядоченной структуры), бутадиен-стирольных и изопрен-стирольных термоэластопластов, сочетающих свойства эластомеров и термопластов. [c.7]

Важным направлением в развитии производства каучуков общего назначения является синтез сополимеров бутадиена со стиролом путем каталитической полимеризации в растворе. Получаемый при этом статистический сополимер (со случайным чередованием звеньев) по ряду свойств превосходит эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки. По предварительным данным применение растворного каучука в шинной промышленности может привести к повышению ходимости шин на 10—15%. Кроме того, проведение сополимеризации бутадиена со стиролом в растворе позволяет получать блоксополимеры, являющиеся по техническим свойствам принципиально новым эластичным материалом. Эти сополимеры являются термоэластопластами, т. е. лри обычных температурах обладают свойствами резин, а при нагревании становятся пластичными и могу/г легко перерабатываться в изделия по технологии, принятой в промышленности пластических масс. Тер моэластопласты не требуют вулканизации, могут переплавляться неоднократно, что делает их весьма перспективными эластомерами общего назначения. [c.21]

Преимуществом растворной полимеризации является возможность использовать для синтеза эффективные каталитические системы, позволяющие получать стереорегулярные каучуки СКИ-3 и СКД, совместное применение которых в шинной промышленности позволило нашей стране впервые в мировой практике заменить натуральный каучук, улучшив при этом качество шин. Каталитические системы Циглера—Натта нашли широкое применение для синтеза различных эластомеров с широким спектром свойств. Методом растворной полимеризации с использованием литийорганиче-ских соединений, протекающей по механизму живых цепей, получают в промышленности бутадиен-стирольные термоэластопласты, или статистические сополимеры. Этот метод успешно используется и при синтезе технически ценных каучуков катионной полимеризацией изобутилена и его сополимеризацией с изопреном. [c.125]

Термоэластопласты обладают высокой стойкостью к воде, едкому натру, кислотам, аммиаку, спиртам, ограниченно стойки к маслам и не стойки к ацетону, бензину, толуолу, этилацетату. Они отличаются высокой износостойкостью, не проводят электричества, их мopoзo тoйкo fь находится на уровне вулканизатов натурального каучука, а стойкость к озону и УФ-облучению — на уровне вулканизатов бутадиен-стирольных эмульсионных каучуков. Термоэластопласты хорошо совмещаются с натуральным каучуком, СКИ-3, буйдиен-стирольными каучуками, смолами и наполнителями, легко окрашиваются в любой цвет. Физико-механические свойства вулканизатов на основе ДССК-2Б и ДСТ-30 приведены в Приложении 2. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология