Полиэтилентерефталат технология

В работе [30] описана технология непрерывного нанесения металлического магнитного слоя из сплавов Со—N1—Р и Со—W на ленту из полиэтилентерефталата. Авторами был решен ряд проблем достигнута достаточная прочность соединения магнитного материала с инертной поверхностью пленок созданием шероховатого адгезионного слоя, состоящ,его из пластмассы и наполнителя разработан и применен стабильный раствор химического меднения с диэтилдитиокарбаматом натрия сконструировано устройство для непрерывной металлизации ленты. [c.260]

Ожидается, что области использования бутылок из полиэтилентерефталата значительно расширятся с разработкой технологии изготовления прозрачных бутылок из ориентированного-полимера для горячего заполнения (90,5 °С, температура стерилизации фруктовых соков). Они могут заменить стеклянные и бумажные асептические упаковки для консервирования фруктовых соков и продуктов с высоким содержанием кислот. Производство таких бутылок начато в США в 1985 г., потенциальный спрос на них в стране оценивается в 1 млрд. шт. в год. [c.177]

Технология получения и переработ-к и. Различные вопросы технологии получения и переработки полиэтилентерефталата освещены в работах [254, 968, 1098, 1305, 1833, 1956, 2348, 2352, 2394, 2531—2588]. [c.126]

Производство двухосноориентированной пленки на ширительной раме является весьма старым способом. В 1940-х гг. эта технология применялась для изготовления пленок из атактического полистирола, а в 1950-е гг. — из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Позднее этим способом изготавливались двухосноориентированные пленки из полиамидов и других полимеров, в том числе изотактического полипропилена. [c.191]

Работы по нанесению покрытий на стальную полосу ведутся на Лысьвенском металлургическом заводе. Выпускаемая на опытнопромышленном агрегате хромированная жесть с лаковым покрытием уже нашла широкое применение в промышленности [21]. Технология изготовления жести предусматривает операции подготовки, хромирования и лакирования полосы. С целью повышения адгезии лакового покрытия к. металлу и значительного (в 10 раз) повышения коррозионной стойкости плакированной жести на ее поверхность наносят тончайший (0,005 мкм) слой хроматной пленки. На этом же заводе осуществлен процесс получения трехслойного материала полиэтилентерефталат — полиэтилен — алюминий по схеме, приведенной на рис. VI.3. Предварительно активированная коронным разрядом пленка полиэтилентерефталата подогревается, приводится в контакт со слоем расплава полиэтилена, поступающего из щелевой головки экструдера, а затем наносится на поверхность алюминиевой фольги. Плакированный таким образом материал имеет суммарную толщину 70—80 мкм при ширине 360 мм. [c.186]

Энциклопедия полимеров (в трех томах) выпущена в начале 70-х годов издательством Советская энциклопедия [62]. Она содержит справочный материал по химии, физике и технологии полимеров и полимерных материалов (пластмасс, каучуков, резин, химических волокон, пленочных материалов, лаков, красок, клеев, ионитов и др.). Статьи расположены в алфавитном порядке, однако следует иметь в виду, что с целью уменьшения числа статей на букву П полимеризационные ВМС описываются под названием мономера (например, Этилена полимеры ), в то время как поликонденса-ционные ВМС надо искать на букву П (например, Поликарбонат , Полиэтилентерефталат ). [c.58]

Разработка технологии получения электроизоляционной пленки на основе полиэтилентерефталата была начата в нашем институте в 1956 г. [c.100]

Зависимость между поверхностной энергией политетрафторэтилена, поливинилиденхлорида, поливинилхлорида, поливинилфторида, полистирола и полиметилметакрилата и прочностью их адгезионных соединений, полученных с применением эпоксидного клея, носит монотонно возрастающий характер (рис. 1) [11]. При нивелировании роли факторов, обусловленных влиянием адгезива и технологии склеивания, выявлена прямая связь поверхностной энергии полиэтилена, полиметилметакри- лата, полиэтилентерефталата и политетрафторэтилена с прочностью крепления алюминиевой фольги толщиной 0,00015 мм, нанесенной в вакууме 0,026 Па. Аналогичный характер связи обнаружен на примере исследования липких лент, когда измерением липкости как мгно- [c.9]

Из обширной группы простых и сложных полимерных эфиров весьма небольшое их число получило практическое значение как пленкообразующие полимерные продукты для изготовления пленочных материалов. Из них наибольшее распространение приобретают в настоящее время поликарбонаты и полиэтилентерефталат. Поэтому в дальнейшем мы остановимся на методах получения и свойствах именно этих полимеров, на технологии переработки указанных полиэфиров в пленочные материалы и свойствах пленок. Это, конечно, не значит, что в дальнейшем не будут предложены новые полиэфиры для изготовления пленок. [c.513]

Замечательной особенностью технологии получения пленок из полиэтилентерефталата является то, что для их производства нет нужды получать раствор полимера, т. е. пользоваться растворителями. Технология изготовления таких пленок основана на плавлении полимера и формовании пленок из расплава полиэтилентерефталата с последующей двухсторонней вытяжной пленкой и тепловой обработкой в целях придания устойчивости возникшей структуре. [c.34]

Соотношение толщины слоя с ингибитором и основы должно быть таким, чтобы скорость выделения ингибитора внутрь упаковки была на 1-1,5 порядка выше скорости его диффузии через основу в окружающую среду. В этом случае потери летучего ингибитора коррозии из-за негерметичности и проницаемости упаковки практически компенсируются поступлением ингибитора из несущего слоя. Технология капсулирования ингибиторов коррозии нанесением на пленку эмульсией или суспензией ингибиторов в растворах пленкообразующих полимеров подробно рассмотрена нами в разд. 2.1. Отметим лишь, что защитные свойства двухслойных антикоррозионных материалов повышаются вдвое [136], а использование в качестве основы пленки из более термостойкого полимера полиэтилентерефталата позволяет существенно расширить температурный интервал эксплуатации [139]. [c.154]

Она имеет желтоватый цвет, что обусловлено наличием соединений флуоренона. Методы очистки ТФК по сложности не уступают процессу окисления, а поэтому не только эксплуатационные расходы, но и расходы на строительство не позволяют снизить цены на ТФК. До сих пор не найдено эффективного растворителя, который позволил бы очистить ТФК от промежуточных и побочных продуктов. Исходя из этого фирма поставила задачу разработать такую технологию процесса окисления, чтобы избежать образования примесей и получить ТФК, которая без очистки была бы пригодна непосредственно для синтеза полиэтилентерефталата [ 161 ]. [c.48]

На поверхность полиэтилентерефталатной пленки также наносят покрытия адгезионные, антистатические, противоореольные). Технология их нанесения значительно сложнее, чем в случае триацетатной основы, так как полиэтилентерефталат не растворяется в обычных растворителях. Поэтому приходится подвергать поверхность пленки другим воздействиям, например окислению, а сами покрытия наносить последовательно с двумя или тремя растворителями. [c.79]

Технология и аппаратурное оформление П. в р. зависят от типа поликонденсацин. При равновесной (обратимой) П. в р. процесс проводят при 100-250°С и применяют р-рители, хорошо растворяют образующиеся полимеры, а низкомол. продукты р-ции-плохо. Т-ра кипения таких р-рителей должна быть выше, чем у низкомол. продуктов р-ции. Иногда используют р-рители, образующие с низкомол. продуктом р-ции азеотропную смесь, т-ра кипения к-рой ниже, чем у р-рителя (азеотропная поликонденсация). В пром-сти этот процесс применяют редко. Первая стадия произ-ва ряда сложных полиэфиров, напр, полиэтилентерефталата, представляет собой разновидность равновесной П. в р., когда р-рителем служит один из мономеров (в данном примере-этиленгликоль), взятый в избытке. [c.635]

Для ПО Химволокно (г.Могилев) разработана энергосберегающая технология осушки воздуха силшсагелем в процессе высушивания полиэтилентерефталата за счет исключения смешения в разной степени энергонасыщенных потоков и их раздельного перемещения в схеме процесса, при этом осушке подвергается только воздух подпитки системы. [c.23]

Емкости из полиэтилентерефталата устойчивы к разбиванию и растрескиванию, они в 10 раз легче стеклянных, их транспортировка на 40% дешевле. По прочности на разрыв и газонепроницаемости полиэтилентерефталат превосходит многие полимеры. Технология изготовления бутылок из этого полимера была разработана фирмой Du Pont (США) в середине 70-х годов. В 1984 г. их производили по лицензии на 57 предприятиях в 12 странах мира. [c.176]

Технология получения и переработки. Очистка полиэтилентерефталата производится перекристаллизацией из органических соединений, содержащих два цикла, соединенных или непосредственноиличерез—О—,—СО—(СН2) — мостики [1362]. Вопрос формования волокна и пленок из полиэтилентерефталата освещен в работах многих авторов [1340— 1346]. Так, описано формование волокна из расплава полиэтилентерефталата [1340, 1341]. Прочное волокно формуется при 260— 310° из расплава, содержащего < 90% полиэтилентерефталата, без дополнительной вытяжки. Струйки расплава, выходящие из фильеры, охлаждаются до полного затвердевания и поднимаются на бабину с большими скоростями (порядка 2750—4750 м1мин). При этом осуществляется ориентация. Получаемое волокно при прогреве в свободном состояниив горячем воздухе при 90—200° или в горячей воде при 90—100° быстро приобретает извитость и по внешнему виду напоминает шерсть. [c.40]

Технология синтеза. В ряде патентов описываются различные усовершенствования способов синтеза полиэтилентерефталата, сушки полимера регенерации исходных веществ , а также применение специальных аппаратов или колонн з -зтэб [c.239]

Свою модификацию технологии предложили Уит с сотрудниками компании DuPont [29, 30], которые использовали медленно кристаллизующийся полимер для производства контейнеров. Технологический процесс состоит в литье под давлением стеклообразной черновой заготовки, которая затем вводится в полость формы, где раздувается и нагревается чуть выше температуры стеклования (рис. 10.8). Эта технология получила название раздувное формование с растягиванием . Она используется для изготовления из полиэтилентерефталата (ПЭТ) высококачественных бутылок для газированных напитков. [c.221]

Разработана технология производства полиэтилентерефталат-ных (лавсановых) пленок (конденсаторной, электротехнической, для магнитных лент и др.). Определены методы и режимы формования, ориентации и термофиксирования пленок, параметры оборудования, сконструированы первые его образцы. Отработаны технологические режимы производства пленок на отечественном оборудовании. Разработаны клеи для склеивания пленок и их дублирования, подслой для магнитного лака, различные материалы на основе пленки (лучеотражающий, герметизированные оболочки проводов, для полиграфической продукции и др.), модифицированный полиэтилентерефталат для толстых (более 100 мк) пленок и ряд других материалов (Н. Б. Андрианова, Г. В. Сагалаев, Б. С. Грачева, В. Н. Федоров и др.). [c.12]

С целью расширения ассортимента ПЭТФ пленок лабораторией разработана рецептура и технология получения модифицированного изофталевой кислотой полиэтилентерефталата Из синтезирован-яого полимера получены двухосноориентированные пленки и опре- [c.102]

К комбинированным и многослойным пленкам, применяемым в электро- и радиотехнике для изоляции проводов и кабелей различного типа (ленточных, круглых и др.), пазовой и между елейной изоляции электрических мапшн, в качестве диэлектриков в конденсаторах и для других аналогичных целей, предъявляются в основном требования, касающиеся прочности, высоких показателей электроизоляционных свойств, тепло- и морозостойкости, стойкости к различным видам облучения (ультрафиолетового, радиационного и т. д.), горючести, усадки, ресурсу работы и т. д. В зависимости от заданных условий и ресурса эксплуатации изделий, технологии их изготовления и других факторов для этих целей используют комбинации полиэтилентерефталат — полиэтилен различной плотности, в том числе облучетный, полиэтилентерефталат — полипропилен, полиэтилентерефталат— фторопласты и их сополимеры полиамид — полиэтилен и т. п. [c.164]

Следует отметить, что некоторые из упомянутых способов обработки поверхности при получении многослойных и комбинированных пленок иногда используются для модификации не полиолефино-вого, а контактирующего с ним второго компонента, например полиэтилентерефталата, целлофана, картона и т. д. Какой именно компонент обрабатывать (или оба), зависит в каждом конкретном случае от специфики применяемой технологии, конструктивного оформления процесса, толщины пленок, требуемой адгезионной прочности и других факторов. [c.175]

Особый интерес для технологии магнитных лент представляют пленки из полиэтилентерефталата. Этот полимер оказался наилучшим плепкообразующим веществом как по своим физикомеханическим свойствам, так и по устойчивости заданной структуры в широком интервале температур. [c.28]

Иное положение с изготовлением пленок из полиэтилентерефталата, который нерастворим в обычных растворителях. Формование полизтилентерефталатных пленок из растворов пока исключено. Технология производства таких пленок возможна лишь при изыскании технически доступных растворителей. Поэтому указанные пленки в настоящее время получают тем или иным методом их формования только из расплава. [c.539]

Компаундированием ПК с полиэтилентерефталатом получают прозрачный формовочный материал с повышенной стойкостью к растрескиванию, газо- и водонепроницаемостью. Предложены также композиции ПК с полиолефинами, ПВХ, полистиролом, полиакрилатами, политетрафторэтиленом, полифенилено-ксидом, поликапролактамом, полибутилентерефталатом, полиэфирами, полибензоксазолом, сополимерами этилена и пропилена, акрилонитрила и винилацетата, этилена и стирола и другими полимерами [76, 78]. Данные о рецептурах и технологии получения большинства из них в литературе отсутствуют. [c.65]

Указанная технология единственно возможна для получения пленок из полиэтилентерефталата не только потому, что данный полимер вообще не растворим ни в одном из обычных общепринятых технических растворителей, но и потому, что, полученные из раствора пленки (например, из крезола или других технологически неприемлемых растворителей), совершенно не удовлетворяют элементарным требованиям они обладают небольшой разрывной прочностью (4—ЪкгШм ) и высокой эластичностью (500—900% разрывного удлинения) [22, 23]. [c.34]

В последнее время ведется интенсивная разработка технологии получения пленок с шероховатой поверхностью для ЭВМ, видео- и звукозаписывающей аппаратуры, синтетической бумаги. Сырьем для этих целей служат полистирол, полиэтилен, полиэтилентерефталат (ПЭТФ) и другие полимеры. Одним из способов получения синтетической бумаги является специальная химическая обработка (травление) полимерной пленки. В патенте [18] описывается травление пленок ПЭТФ водными растворами КОН и NaOH. [c.265]

Сушильные шахтные аппараты применяют для сушки хорошо сыпучих дисперсных материалов (гранулированных, зернистых, мелкокусковых) с небольшой их начальной влажностью [44, 46, 55]. Эти сушилки относятся к аппаратам с неактивной (спокойной) гидродинамикой, поэтому их используют для обезвоживания материалов с большим внутри-диффузионным сопротивлением, скорость сушки которых определяется, в основном, перемещением влаги внутри частиц и мало зависит от скорости газовой фазы. Типичным примером применения шахтных сушилок в химической промышленности может служить сушка гранулированных полимеров (полиамидов различных марок, полиэтилентерефталата, поли-бутилентерефталата, полиэтилена, полипропилена, полистирола, поликарбоната, этрола и др.) как на стадии их производства (когда это требуется технологией получения), так и при [c.520]

Технология полу 1ения полиэтилентерефталата реакцией ди-метилтерефталата с этиленгликолем (этот метод преобладает в промышленности), а также непосредственной этерификаци-ей терефталевой кислоты этиленгликолем или ее реакцией с оксидом этилена рассмотрена в курсе Технология пластмасс . [c.259]

Производство таких сложных полиэфиров как полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, олигоэфирных пластификаторов реакцией полипереэтерификации вообще невозможно в отсутствие катализатора, а природа и количество используемого катализатора оказывает существенное влияние на скорость технологического цикла, качество конечного продукта, состав и количество побочных продуктов. Катализ сегодня-это неотъемлемая часть технологии поликонденсационных процессов. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология