Уретановые покрытия

Таблица 7.2. Зависимость сопротивления и емкости эпоксидно-уретановых покрытий от молекулярной массы исходной смолы Э-ООС

Было установлено, что напыляемые уретановые покрытия, полученные при различных соотношениях компонентов и ароматического диола, по износостойкости отвечают заданным требованиям. [c.36]

В Германии было опубликовано много работ в области одно- и двухкомпонентных уретановых покрытий . [c.18]

В литературе описаны уретановые покрытия из аддуктов диизоцианатов с касторовым маслом [c.19]

Обычно при отверждении уретановых покрытий часть изоцианата расходуется на реакцию с влагой воздуха. В работах, посвященных исследованию покрытий, доля этой реакции точно не установлена, вследствие чего не удается найти точной зависимости между структурой и свойствами полиуретановых покрытий, как это было сделано для эластомеров и пенопластов. Несмотря на это, все же могут оказаться ценными некоторые обобщения. Так, Пфлюгер нашел, что для полиуретановых покрытий на основе некоторых сложных полиэфиров величина относительного удлинения снижается с увеличением степени поперечного сшивания, а твердость и химическая стойкость — возрастают. Аналогичные данные для покрытий из сложных полиэфиров приведены в работе Хадсона . Ремингтон и Ати показали, что у покрытий на основе толуилендиизоцианата и простых полиэфиров величина [c.400]

При сухом эрозионном износе в условиях, близких к описанным стендовым испытаниям, покрытия на основе СКУ-ПФЛ можно эксплуатировать до 100°С, после чего износ резко увеличивается. При 170—180 °С в результате термической деструкции покрытия переходят в необратимое мягкое состояние. В тех случаях, когда от эластомерных полиэфир-уретановых покрытий требуется термостойкость, превышающая 100 °С, рекомендуется пользоваться гуммировочным составом с другим отвердителем, описанным ниже. [c.155]

Была сделана попытка определить стойкость полиэфир-уретановых покрытий к кавитационной эрозии при испытании на кавитационном стенде типа трубы Вентури [178]. При скорости водного потока 55 м/с полиэфир-уретановые покрытия в [c.155]

Изучалось поведение полиэфир-уретановых покрытий в условиях так называемой дождевой эрозии, вызывающей интенсивное разрушение твердых и эластичных материалов в результате сильного ударного воздействия дождевых капель. На установке искусственного дождевания образцы с покрытием подвергались сильным ударам дождевых капель диаметром 3—4 мм, подаваемых из распылителя в количестве, соответствующем слою воды толщиной 3 мм на 1 мУмин, т. е. с интенсивностью, близкой к ливневому дождю. Из многих испытанных вариантов полиэфируретановых покрытий высокую стойкость к дождевой эрозии показали лишь покрытия на основе СКУ-ПФЛ-100/1500 (эластомер из опытной партии). Обычные же покрытия на основе СКУ-ПФЛ-100, которым посвящен данный раздел книги, по стойкости к дождевой эрозии уступили место нержавеющей стали. Поэтому они не были рекомендованы в качестве самостоятельного защитного средства объектов, подвергающихся разрушению в результате дождевой эрозии. [c.156]

Покрытия на основе СКУ-ПФЛ как горячего, так и холодного отверждения не имеют собственной адгезии к металлам (в отличие от дерева) и поэтому их наносят на соответствующие грунтовые или клеевые прослойки. Из многих опробованных грунтов на различной органической основе положительные результаты показали фосфатирующие грунты ВЛ-05 или наносимые послойно ВЛ-02 ВЛ-023. Они предназначаются в основном для черных металлов, хотя иногда достаточно высокую адгезию обеспечивают и на цветных, как это следует из табл. 66. Полихлорвиниловый грунт ХС-10 и полиуретановый клей ПУ-2 при испытаниях не показали стабильных результатов, в особенности в тех опытах, где образцы с покрытием из СКУ-ПФЛ подвергались выдержке в воде. В тех случаях, когда полиэфир-уретановое покрытие должно эксплуатироваться в воде, рекомендуется применять эпоксидный грунт Б-ЭП-0126, который не только обеспечивает высокую адгезию, но и создает дополнительный антикоррозионный барьер. В некоторых случаях удается заменить этот эпоксидный грунт эпоксидной эмалью ЭП-525, часто применяемой в судостроении. Исследования показали, что по основным физико-механическим свойствам, а также по химической стойкости и защитной способности между пленками и покрытиями холодного и горячего отверждения существенной разницы нет. Если в прочностных свойствах еще удается иногда заметить небольшое преимущество покрытий, прошедших термическую обработку, то по основному, наиболее важному [c.157]

Рассмотрим теперь напыляемые полиэфир-уретановые покрытия с повышенной термостойкостью. Описанный выше гуммировочный состав на основе СКУ-ПФЛ позволяет получать эрозионностойкие покрытия, которые выдерживают температуру 175—180°С в течение лишь нескольких минут, после чего разрушаются. Между тем, в отдельных производствах для за- [c.158]

Ниже описываются первые опыты по снижению горючести полиэфир-уретановых покрытий и герметиков из отечественного сырья [191]. Поставленная цель достигалась путем введения в гуммировочные или герметизирующие составы различных неорганических и органических соединений, относящихся к антипиренам инертного типа. Эксперименты проводились с полиэфир-уретановыми материалами на основе СКУ-ПФЛ, но подход был бы таким же и при исследовании полидиен-уретановых материалов на основе СКУ-ДФ-2 и СКУ-ДФ-3, описанных в следующем разделе. [c.163]

Прогрессивным научным направлением является модификация полидиен-уретановых композиций. Один из способов заключается в том, что с помощью серы их превращают в жидкие эбонитовые составы термической вулканизации [197]. Благодаря этому на любом, в том числе и на сложнопрофильном оборудовании можно без применения адгезивов получать бесшовные эбонитовые покрытия. Они обладают более высокой химической стойкостью, чем та, которую имеют немодифицированные полибутадиен-уретановые покрытия, но, конечно, лишены эластичности, а следовательно, и высокой износостойкости. [c.171]

Уретановые покрытия. Уретановые грунт УР-012 и эмаль УР-31 применялись для опытной защиты наружных поверхностей аппаратуры и оборудования, эксплуатируемых в условиях атмосферы, содержащей сернистый газ, серный ангидрид, пары толуола, эпихлоргидрина, циклогексанона. [c.109]

Влияние Типа сложного полиэфира и величины отношения N00 ОН на химическую стойкость уретановых покрытий [c.122]

Влияние условий отверждения на свойства уретановых покрытий [c.122]

Диэлектрические свойства уретанового покрытия провода [c.123]

Для увеличения стойкости резин из ненасыщенных каучуков, подвергающихся многократным деформациям, к действию топлив, масел, растворителей, на них рекомендуется наносить покрытия на основе полиуретана (смесь уретанового каучука СКУ-8ПГ и уретанового термопласта УК-1). Эффективность покрытия возрастает при галогенировании поверхности резины, одновременно увеличивается прочность связи покрытия с резиной. Так, степень набухания резины из СКИ-3 без покрытия за 24 ч в дизельном топливе составляет 80%, с покрытием — 20% в СЖР-2 без покрытия — 44%, с покрытием — 2% [308, с. 129 335]. Нанесение уретанового покрытия на нити, изготовленные из латекса НК, существенно уменьшает их набухание в бензине. Степень набухания нити без уретанового покрытия 300%, с покрытием 60% [312]. [c.154]

На основе полиуретановых полимеров отечественная промышленность выпускает лаки УР-71, УР-930 (ВТУ П-120—60) грунт УР-01 электроизоляционные лаки УЛ-1, УЛ-2 и заливочные компаунды К-30, К-31, КГ-102, КТ-102 и др. Для условий тропического климата рекомендованы эпоксидно-уретановые покрытия лак УР-231 (ВТУ ГИПИ 4-337—61), лак УР-31 и грунт УР-012. Эти лаки отличаются высокой водостойкостью и хорошими защитными свойствами, превосходящими свойства эпоксидных покрытий. Полиуретановые лаки в зависимости от их состава и свойств могут отверждаться при обычных и при повышенных температурах. [c.121]

Этот специальный класс эластомеров в возрастающих количествах применяется в различных областях в производстве твердых материалов, литьевых смол и пористых или губчатых резиновых изделий. Универсальность эластомеров этого типа можно иллюстрировать разработкой материала ликра (фирма Дюпон ) — эластичной ткани, вырабатываемой па основе полиуретана [71]. Уретановые покрытия обладают рядом ценных свойств [54]. К полиуретанам в широком понимании этого термина можно отнести все полимеры, образующиеся при взаимодействии полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп в молекуле (чаще всего низкомолекулярпыми простыми или сложными полиэфирами). Получаемые таким путем полимеры образуют широкую гамму продуктов — от гибких, упругих каучуков до твердых, жестких пластмасс. Ненасыщенный полиэфир этого типа использовался [96] при сравнительном исследовании структурирования каучуков с применением диизоциапата или обычной системы сера — ускоритель вулканизации. [c.208]

В табл. 7.2 приведены результаты испытания тем же методом эпоксидно-уретановых покрытий на основе смолы Э-ООС с разной молекулярной массой, отвержденной дигликольурета-ном (продукт ДГУ) при 120°С в течение 2 ч [36]. Электролитом служил 3%-ный раствор сульфата натрия. [c.184]

Двухкомпонентные уретановые покрытия образуются при смешении двух составляющих, одна из которых содержит полиол, вторая — диизоцианат. — Прим. ред. [c.18]

В литературе описаны уретановые покрытия и з аддуктов диизоцианатов с касторовым маслом 26, за, 4в, 47 Такие покрытия применяют при окраске бетонных полов и в качестве защитных покрытий там, где требуется высокая стойкость к истиранию, химическая и атмосферостой-кость. [c.19]

Для коррозионистов существенно различать два типа содержащих растворитель гуммировочных состава — на основе полиэ-фир-уретапов [172, 173] и на основе полидиен-уретанов [174, 175]. В соответствии с природой полимерной основы покрытия из этих составов наряду с общими свойствами — высокой прочностью, эластичностью и износостойкостью — имеют и некоторые существенные различия. Полиэфир-уретановые покрытия характеризуются высокой стойкостью к абразивной эрозии, удовлетворительной атмосферостойкостью и достаточной сопротивляемостью влиянию многих минеральных масел и некоторых углеводородных растворителей, ко даже в нагретой воде подвергаются гидролитическому распаду. Полидиен-уретановые по-коытия отличаются от первых тем, что хорошо сопротивляются не только абразивной, но и гидроабразивной эрозии, обладают достаточной гидролитической стойкостью и значительно лучше противостоят воздействию химических реагентов. Вместе с тем полидиен-уретановые покрытия, имеющие непредельную углеводородную основу, недостаточно атмосферостойки, быстро стареют под ультрафиолетовым облучением и не выдерживают даже кратковременного контакта с минеральными маслами и другими нефтепродуктами, не говоря уже о более активных растворителях. Как показано дальше, гуммировочные составы того и другого типа могут существовать в нескольких модификациях, различающихся как по технологическим, так и по эксплуатационным свойствам. [c.143]

В табл. 63 показана химическая стойкость пленок на основе СКУ-ПФЛ. По сравнению с покрытиями на основе каучуков карбоцепного строения стойкость у полиэфир-уретановых покрытий невысока, однако она вьше, чем у тиоколовых покрытий, не говоря уже о покрытиях, получаемых из низкомолекулярных силоксанов. Пленки из СКУ-ПФЛ достаточно хорошо выдерживают действие разбавленных минеральных кислот, не обладающих окислительным действием. Они вполне стойки в водных растворах минеральных солей. По отношению к воде пленки ведут себя подобно пленкам из других синтетических каучуков, а именно в дистиллированной воде набухают несколько сильнее, чем в морской или в растворах солей, но в общем обладают невысоким набуханием в воде. Стойкость пленок ко многим видам минеральных масел вполне удовлетворительная. Контакт пленок с бензином, свободным от примесей ароматических соединений, не вызывает чрезмерного падения прочности. О поведении пленок в других органических растворителях можно судить по данным табл. 64. Одним из самых агрессивных растворителей по отношению к отвержденным полиэс )ир-урета-новым пленкам является диметилформамид, который может быть использован в смывках для снятия старых покрытий или применен при их ремонте, как этого требуют правила, приведенные в табл. 61. Результаты лабораторных испытаний антикоррозионных свойств покрытий на основе СКУ-ПФЛ, нанесенных на сталь СтЗ, загрунтованную фосфатирующими грунтами ВЛ-02-(-ВЛ-023, представлены в табл. 65. При использовании эпоксидного грунта Б-ЭП-0126 свойства более высокие. [c.153]

Исходным материалом для получения полибутадиен-урета-нового двухкомпонентного гуммировочного состава кистевого нанесения является форполимер СКУ-ДФ-2 (диеновый форполимер с функциональностью, примерно равной 2) и отвердитель — раствор диамета X в метилэтилкетоне [174, 192—194]. Для получения отверждающихся на холоду полибутадиен-уретановых покрытий перед смешением точно рассчитывают соотношение компонентов, пользуясь той же формулой, которая была приведена для полиэфир-уретанового состава (с. 145). [c.164]

ТАБЛИЦА 74. Антикоррозионные свойства поли6утадиен<уретановых покрытий холодного и горячего отверждения на стали с различными адгезивами при 20°С [c.169]

В качестве адгезивов под напыляемые покрытия применяют различные растворные и безрастворные грунтовки и клеи, выбор которых зависит главным образом от природы защищаемого металла. Так, например, подходящим адгезивом для напыляемых полибутадиен-уретановых покрытий из состава СКУ-ОБД-3, равнозначного составу СКУ-ДФ-3, на хромоникелевой и нелегированной стали является клей вилад-11 К. Во многих случаях хорошую прочность сцепления покрытия с металлом обеспечивает фосфатирующая грунтовка ВЛ-05 и безрастворная грунтовка Б-ЭП-0126. Если многократно напылять состав СКУ-ПФЛС на подходящую деревянную или иную форму, покрытую каким-либо антиадгезионным средством, то удается получать полиуретановые детали и изделия соответствующей формы с толщиной стенок 10 мм и более. [c.173]

Характернстика эластичного уретанового покрытия полиэфирного типа [c.182]

Полиуретановые каучуки, обладающие ценными свойствами, хорошей адгезией к металлам, возможностью использования в жидком состоянии и вулканизующиеся на воздухе открытым способом (без нагрева или при нагревании) можно использовать для получения покрытий герметизирующих, износостойких, абразивостойких, защитных в топливах, маслах, растворителях и некоторых химических средах. Особенно привлекает исследователей возможность получения покрытий с высокой стойкостью к истиранию и абразивному износу, так как коэффициент износа уретановых покрытий значительно ниже (60%), чем хлорированного каучука (220%) и эпоксидных покрытий (190%). Имеются сведения о применении вулколланов для износостойких обкладок, о защите внутренних поверхностей газгольдеров и других емкостей в химических цехах полиуретановыми резинами, а также о выпуске обложенных такими резинами труб диаметром от 76 до 254 мм и длиной до 914 мм, применяющихся для перемещения абразивных материалов песка, суспензий, сухих химикатов и т. п. Толщина обкладки трубопроводов полиуретановой резиной составляет 6,4 мм такая обкладка стойка к агрессивным газам. По имеющимся [c.122]

В качестве изоцианатных отвердителей используют обычно диэтиленгликольуретан (ДГУ), выпускаемый в виде 70%-ного раствора в циклогексаноне. Жизнеспособность готовых материалов около 6 ч. Получаемые эпок-сидно-уретановые покрытия обладают высокой адгезией к металлам, влагонепроницаемостью, хорошими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися после термического старения и в условиях высокой влажности. [c.57]

Частным случаем импедансометрии является емкостно-омический метод, основанный на определении емкости С и сопротивления R сэндвича - металл - покрытие - электролит, который стал применяться в исследовательской практике более четверти века назад. Возможности этого метода расширились за счет анализа кинетики изменения частотной дисперсии и С в ходе воздействия на покрытие агрессивных жидких сред [153, 158]. В качестве примера ниже приведены результаты оценки защитных свойств лаковых эпоксидно-уретановых покрытий на основе олигомера Э-49 и ДГУ [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология