Уретановые применение для покрытий

Применение. Линейные П. используют как пластич. массы, полиуретановые волокна, термоэластопласты, для получения искусств, кож, клеев (см. Клеи синтетические), вальцуемых П. Сетчатые П. используют как пенополиуретаны, уретановые эластомеры, лаковые покрытия (см. Полиуретановые лаки), герметики. Полиуретановые иономеры применяют для получения латексов, используемых в лакокрасочной пром-сти, для приготовления клеев, произ-ва электропроводящих материалов, в медицине. [c.33]

Высокий уровень цен на соевое масло привел к ускоренному росту потребления жирных кислот таллового масла в органических покрытиях. Из этих кислот изготавливают уретановые, эпоксидированные и малеинизированные масла, а также сополимеризуют их со стиролом. Однако наиболее важной областью их применения является использование в качестве недорогого и обладающего многими преимуществами масляного компонента в производстве алкидных смол. Производство жирных кислот таллового масла возросло с 2,3 тыс. г в 1950 г. до [c.413]

И ДЛЯ внутреннего покрытия газгольдеров и химических аппаратов [100]. Особый интерес представляет применение жидких уретановых каучуков в качестве абразивостойких покрытий, так как коэффициент износа покрытий значительно ниже (60%), чем у наиритовых (220%) и эпоксидных покрытий (190%). Для повышения химической стойкости и сохранения высокой абразивостойкости покрытий применяют композиции уретановых каучуков с другими каучуками и смолами. [c.83]

Покрытиями из жидкого неопрена KNR на химических заводах за рубежом защищают от коррозии насосы, эксгаустеры, вентиляторы, запорную арматуру, резервуары для сточных вод, цистерны, бетонные трубопроводы, деревянные бочки, колодца, кровлю и другие объекты. Благодаря стойкости не только к действию коррозионноагрессивных сред, но и к абразивной и гидроабразивной эрозии неопреновые покрытия нашли применение в производстве бумаги, химических удобрений и отчасти при добыче угля и руды, вызывающей механический износ оборудования. Особенно широко используются жидкие неопреновые составы в судостроении- На американских и английских судах жидким неопреном КНН защищают от коррозии и эрозии оборудование танкеров, запорную арматуру, кожухи и. решетки конденсаторов, корпуса насосов, вентиляторы и т. д. До появления гуммировочных составов на основе уретановых эластомеров неопреновые композиции использовались для покрытия металлических палуб. В Британском научно-исследовательском атомном центре (г. Харуэлл) состав из жидкого неопрена КНК был применен для покрытия бетонных резервуаров с радиоактивными жидкостями покрытие наносили по толстому подслою из латексно-цементной обмазки [50]. [c.118]

Многие потребители конструкционных, защитных и герметизирующих материалов, в первую очередь, работающие в авиации и на флоте, где загорание может иметь катастрофические последствия, требуют применения негорючих или хотя бы трудновоспламеняемых или самозатухающих покрытий и герметиков. Эта проблема касается всех синтетических материалов, но в приложении к полиуретанам она имеет наибольшее значение, поскольку при их горении выделяются особо токсичные газы, включая оксид углерода и цианистый водород. Этот быстродействующий нервный яд был обнаружен не только зарубежными исследователями, но и нашими химиками в ходе исследования отечественных уретановых материалов, например при термическом разложении описанного ниже герметика УГ-2 [183]. Поэтому во всех промышленных странах уделяется большое внимание (как в научном плане, так и на практике) средствам и способам снижения горючести полиуретановых материалов до допустимого минимума. В последние годы намечаются некоторые сдвиги и в решении другой, не менее важной, но более трудной задачи —снижения токсичности газов, выделяющихся при термическом разложении полиуретанов и уменьшения дымо-образования при горении. [c.161]

Прогрессивным научным направлением является модификация полидиен-уретановых композиций. Один из способов заключается в том, что с помощью серы их превращают в жидкие эбонитовые составы термической вулканизации [197]. Благодаря этому на любом, в том числе и на сложнопрофильном оборудовании можно без применения адгезивов получать бесшовные эбонитовые покрытия. Они обладают более высокой химической стойкостью, чем та, которую имеют немодифицированные полибутадиен-уретановые покрытия, но, конечно, лишены эластичности, а следовательно, и высокой износостойкости. [c.171]

В последние годы полиуретаны стали промышленно важными материалами. На основе гомонолимеров, содержащих только уретановые звенья, изготавливают пластики, волокна и клеи. Большая часть полиуретанов, нашедших практическое применение, является, однако, сополимерами, которые содержат лишь небольшое число уретановых звеньев. Эти сополимеры получают из ряда преполимеров, например сложных и простых полиэфиров, и применяют как эластомеры, пено-пласты и покрытия. Полиуретаны подробно описаны в ряде книг [1—5] и обзоров [6—14], но ни в одном из этих описаний не уделяется внимания фторсодержащим полиуретанам. В этой главе рассматривается получение и, в меньшей степени, свойства фторсодержащих полиуретанов. [c.162]

Применение алифатических изоцианатов взамен ароматических для изготовления уретановых масел и уралкидов мало перспективно, так как содержание изоцианата в них очень невелико и не может сильно сказаться на свойствах покрытий. [c.216]

Все более широкое применение в промышленности находят полиуретановые материалы, в том числе полиуретановые лакокрасочные покрытия. Последние обладают высокой адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, стойкостью к истиранию, твердостью, эластичностью. Они отличаются также атмосферо- и водостойкостью, стойкостью к маслам и растворителям, газонепроницаемостью и высокими диэлектрическими свойствами. В ряде случаев указанные покрытия должны также обладать достаточно низкой горючестью. В настоящее время огнезащищенные уретановые эластомеры получают все большее распространение в качестве основы покрытий для палуб судов и спортивных сооружений, а также герметиков, применяемых в радиотехнике,радиоэлектронике и кабельной промышленности [165]. [c.112]

Для получения тонкостенных изделий рекомендуется метод макания с применением подходящих растворителей (например, диметилформамида). Таким способом изготовляются покрытия для кабелей, не подвергающихся действию озона. Ценным свойством вулколлана и других типов уретанового каучука является их способность поглощать удары и вибрации. Ввиду этого целесообразно применение этого каучука для изготовления различных деталей, работающих в условиях многократной деформации и истирания (например, педали, различные пусковые устройства и т. д.). [c.577]

Этот специальный класс эластомеров в возрастающих количествах применяется в различных областях в производстве твердых материалов, литьевых смол и пористых или губчатых резиновых изделий. Универсальность эластомеров этого типа можно иллюстрировать разработкой материала ликра (фирма Дюпон ) — эластичной ткани, вырабатываемой па основе полиуретана [71]. Уретановые покрытия обладают рядом ценных свойств [54]. К полиуретанам в широком понимании этого термина можно отнести все полимеры, образующиеся при взаимодействии полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп в молекуле (чаще всего низкомолекулярпыми простыми или сложными полиэфирами). Получаемые таким путем полимеры образуют широкую гамму продуктов — от гибких, упругих каучуков до твердых, жестких пластмасс. Ненасыщенный полиэфир этого типа использовался [96] при сравнительном исследовании структурирования каучуков с применением диизоциапата или обычной системы сера — ускоритель вулканизации. [c.208]

Синтезированные отвердители были использованы в композициях с эпоксидными олигшерами марок ЭД-20, Э-40, Э-41. Изучен процесс отверждения, физико-механические и защитные свойства покрытий. Обнаружено, что наличие в составе отвердителя уретановой группы приводит к поЕЫшению скорости формирования покрытий. Применение УПА вместо немодифицированных полиамйнов позволяет улучшить некоторые физико-механические свойства покрытий, а также повысить их устойчивость в агрессивных средах (в воде, растворах хлорида натрия, кислот, щелочей. [c.116]

В табл. 63 показана химическая стойкость пленок на основе СКУ-ПФЛ. По сравнению с покрытиями на основе каучуков карбоцепного строения стойкость у полиэфир-уретановых покрытий невысока, однако она вьше, чем у тиоколовых покрытий, не говоря уже о покрытиях, получаемых из низкомолекулярных силоксанов. Пленки из СКУ-ПФЛ достаточно хорошо выдерживают действие разбавленных минеральных кислот, не обладающих окислительным действием. Они вполне стойки в водных растворах минеральных солей. По отношению к воде пленки ведут себя подобно пленкам из других синтетических каучуков, а именно в дистиллированной воде набухают несколько сильнее, чем в морской или в растворах солей, но в общем обладают невысоким набуханием в воде. Стойкость пленок ко многим видам минеральных масел вполне удовлетворительная. Контакт пленок с бензином, свободным от примесей ароматических соединений, не вызывает чрезмерного падения прочности. О поведении пленок в других органических растворителях можно судить по данным табл. 64. Одним из самых агрессивных растворителей по отношению к отвержденным полиэс )ир-урета-новым пленкам является диметилформамид, который может быть использован в смывках для снятия старых покрытий или применен при их ремонте, как этого требуют правила, приведенные в табл. 61. Результаты лабораторных испытаний антикоррозионных свойств покрытий на основе СКУ-ПФЛ, нанесенных на сталь СтЗ, загрунтованную фосфатирующими грунтами ВЛ-02-(-ВЛ-023, представлены в табл. 65. При использовании эпоксидного грунта Б-ЭП-0126 свойства более высокие. [c.153]

В некоторых случаях покрытие целесообразно применять не самостоятельно, а в сочетании, например, со стеклотканью, благодаря чему толщина покрытия, а следовательно, и его защитные свойства возрастают. Опыт широкого применения полибутадиен-уретановых растворных композиций пока еще не накоплен. Потребители, заинтересованные в эрозионностойких покрытиях с повышенной химической стойкостью, предпочитают толстослойные покрытия, которые проще и выгоднее получать из безрастворных композиций, описанных в следующем разделе. [c.171]

Благодаря комплексу ценных свойств, сохраняющихся в широких температурных пределах, эластомерные полиуретановые покрытия нашли большое и разнообразное применение в военной технике [222, 223]. Защитным покрытиям на основе уретановых эластомеров посвящен специальный обзор [223а] эласто-мерным полиуретановым герметикам — [2236]. В монографии Уретаны в эластомерах и покрытиях [224] можно также найти много примеров по рациональному использованию эластомерных полиуретанов в антикоррозионных и герметизирующих композициях. Экономические аспекты применения полиуретановых материалов в технике рассматриваются в статьях [225]. [c.184]

Так же как и монолитные полиуретаны, интегральные ППУ характеризуются слабой светостойкостью. Поиски изоцианатов, не изменяющих окраску, привели к созданию смол нового типа, которые можно применять в качестве защитных покрытий. Среди таких покрытий отметим следующие три системы [414]. Первая система представляет собой продукт предварительной полимеризации изоцианата с олигомерами высокой молекулярной массы, в которых сохраняются реакционноспособные изоцианатные группы. При нанесении на поверхность такая композиция отверждается под действием влаги воздуха. Основным компонентом второй системы является уретановый форполимер низкой молекулярной массы, который перед нанесением смешивают с полиолами. Третья система основана на применении 10—25%-ного раствора нереакционноспособного эластомера. Образующийся уретановый лак полностью отверждается после испарения растворителя. Существенно при этом, что прочность при растяжении (36 МПа) и удлинение при разрыве (450%) у таких покрытий выше соответствующих показателей самого ИП, что приводит к повышению конструктивной надежности последнего. Для получения покрытий с повышенной прочностью лучше всего применять ИП на основе двухкомпонентных композиций. [c.116]

Синтезом и исследованием водорастворимых пленкообразова-гелей, вопросами электроосаждения и разработки соответствующего оборудования занимаются в ГИПИ ЛКП, НИИТЛП, в отделе полимерных покрытий ИФХ АН СССР и ряде других институтов и предприятий . 2з-27 Ддд, рещения проблемы в ближайший период должен быть разработан н внедрен достаточный ассортимент водорастворимых материалов, разработана научно обоснованная технология их нанесения методом электроосаждения и найдены наиболее рациональные области применения метода в различных отраслях промышленности. Для получения водоразбавляемых материалов намечается при.менение водорастворимых олигомеров — алкидных и алкидно-акриловых, алкидно-эпоксидных, алкидно-уре-тановых, эпоксиэфиров, мочевино-уретановых, бутанолнзированных фенольных, а также водных дисперсий акриловых полимеров. [c.118]

Полиуретановые покрытия обладают комплексом ценных свойств, которые можно варьировать в широких пределах. Для покрытий характерны сильный блеск, высокая абразивостойкость, стойкость к действию пресной и морской воды, окислителей, паров минеральных кислот, углеводородных растворителей, минеральных масел и перепаду температур от —50 до +130 С. Кроме того, покрытия отличаются высокими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при повышении температуры и после пребывания в воде (класс нагревостойкости В ), обладают хорощей адгезией к самым разнообразным материалам— черным и цветным металлам, дереву, коже, ткани, пластикам, линолеуму, штукатурке и бетону. В случае надобности повышение адгезии покрытия к металлу достигается применением грунтовок эпоксид-но-уретановых, уралкидных, феноло-масляных, акриловых, фос-фатирующих. [c.193]

Полиуретановые каучуки, обладающие ценными свойствами, хорошей адгезией к металлам, возможностью использования в жидком состоянии и вулканизующиеся на воздухе открытым способом (без нагрева или при нагревании) можно использовать для получения покрытий герметизирующих, износостойких, абразивостойких, защитных в топливах, маслах, растворителях и некоторых химических средах. Особенно привлекает исследователей возможность получения покрытий с высокой стойкостью к истиранию и абразивному износу, так как коэффициент износа уретановых покрытий значительно ниже (60%), чем хлорированного каучука (220%) и эпоксидных покрытий (190%). Имеются сведения о применении вулколланов для износостойких обкладок, о защите внутренних поверхностей газгольдеров и других емкостей в химических цехах полиуретановыми резинами, а также о выпуске обложенных такими резинами труб диаметром от 76 до 254 мм и длиной до 914 мм, применяющихся для перемещения абразивных материалов песка, суспензий, сухих химикатов и т. п. Толщина обкладки трубопроводов полиуретановой резиной составляет 6,4 мм такая обкладка стойка к агрессивным газам. По имеющимся [c.122]

Представляет интерес применение полибутадиеиуретановых каучуков. Покрытия на основе этих каучуков наряду с высокой прочностью и износостойкостью, характерной для уретановых эластомеров, обладают также высокой водостойкостью. Разработан [81 ] состав на основе форполимера СКУ-ОБД, получаемого из жидкого олигомерного бутадиендиола (ОВД) и толуилендиизоцианата (ТДИ). Состав представляет собой вязкую прозрачную жидкость, содержащую 88—89 % сухого остатка. Толщина однослойного покрытия кистью 0,2—0,25 мм, оптимальная продолжительность вулканизации при 20 °С составляет 5 сут, при 120 °С— [c.86]

Рассмотренные в данном кратком обзоре полимеры, содержащие эфирные, амидные и уретановые группы, включают термопластичные и термореактивные материалы1, техническое значение которых было быстро оценено. Термопластичные продукты образуют покрытия или пленки, области применения которых, несмотря на срав1нительную дороговизну, еще далеко не исчерпаны. Эти покрытия отличаются очень высокими механи-чески.ми показателями и большой химической устойчивостью. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология