Трубы головки для производств

Цилиндр экструдера разделен на четыре автономные зоны электрического обогрева, две из которых имеют также водяное охлаждение. Для улучшения загрузки материала на бункере установлен вибратор 13. Экструдер снабжен прямоточной кольцевой головкой 16 ж калибрующей насадкой 17 для производства труб. Головка имеет пять зон электрообогрева, а одна из зон — водяное охлаждение. Мощности обогрева цилиндра и головки равны соответственно 16 и 20 кет. Производительность экструдера 80—100 кг/ч. Экструдер позволяет [c.252]

Головки для производства труб несколько измененной конструкции используют для получения заготовок, применяемых в раз- [c.493]

Подземный ремонт производит цех подземного и капитального ремонта скважин, входящий в состав БПО. В процессе работы у устья скважины находятся оператор и помощник оператора, у трактора-подъемника — машинист. До начала производства текущего ремонта скважин подготовительные работы проводит подготовительная бригада переброску к скважине труб, штанг, подъемного блока, вертлюга, шланга, желонок, тартального каната и т. д., центрирование вышки или мачты, проверку их оттяжек оснастку талей подготовку площадки под трактор ремонт полов, мостков установку или смену роликов или головки на вышке мачты крепление муфт на двух-трубках при их сборке укладку труб в штабеля на мостках устройство желобов при промывке скважины нефтью или промывочной жидкостью. [c.191]

В производстве труб применяются либо прямоточные экструзионные головки (рис. 10.10), либо мундштуки с радиальным питанием (рис. 10.11). При экструзии труб через головку с радиальным питанием совершенное соединение отдельных потоков расплава достигается просто, в то время как при применении прямоточных экструзионных головок требуется, например, увеличить длину цилиндрической части мундштука. Этим путем удается, в частности, уменьшить колебания внутреннего и внешнего диаметров труб (рнс. 10.12) [65]. При производстве труб с диаметром [c.255]

Производство труб. Комплект устройств для формования труб состоит [1, с. 249] из экструдера с головкой, калибровочного приспособления (для труб диаметром более 8 мм), режущих и тянущих приспособлений. Формование труб осуществляется при помощи головок с кольцевыми форсунками, состоящими из стержня и внешнего кольца (рис. 56). Стержень, образующий внутреннюю поверхность трубы, удерживается плитой с отверстиями или с ребрами, уложенными по радиусу, в зависимости от диаметра трубы. Для того чтобы после прохождения ребер снова получить монолитный расплав, в кольцевом канале должно быть создано рабочее давление. Это достигается уменьшением калибровочного сечения вплоть до формующей зоны. [c.211]

Если щель очень широкая, такая как в листовальной или пленочной головках, то краевыми эффектами пренебрегают, поскольку кромки листов и пленок все равно обрезают. Кольцевые головки для изготовления пленки методом раздува или для формования тонкостенных труб рассчитывают так же, как и щелевые. Если же толщина стенок в таких изделиях сравнима с диаметром, то для расчета должны быть использованы формулы, выведенные для течения по кольцевым каналам . Головки для производства различных профильных изделий, например облицовочных уголков, можно рассчитывать, как [c.130]

Существует много различных конструкций экструзионных головок. Например, головки с угловым течением расплава (рис. 7.6), которые используются в производстве кабелей с полимерной изоляцией. При покрытии жилы изоляцией проводник проходит внутри полой трубы экструдера и ближе к выходу из фильеры покрывается расплавом полимера. [c.130]

Сопротивление может быть выполнено в виде очень плотных фильтровальных сеток или в виде регулируемого клапана, вмонтированного в переходник головки. Установка такого сопротивления может оказаться эффективной для гомогенизации расплава, подаваемого в большую головку (особенно, в головку для производства толстостенных труб). Для экструдеров малых размеров возникают проблемы, связанные с большой величиной потока, необходимого для заполнения кольцевого зазора головки, и с возрастанием времени пребывания в ней материала.,Все это создает трудности в распределении потока, так как установка различных конструкций дорнодержателей ухудшает картину течения расплава. [c.89]

При производстве труб, рукавной пленки, листа и других профилей, имеющих стандартные размеры, необходимо обеспечить длительную работу головки без чистки. В этих случаях большое значение приобретает плавность внутренних переходов в каналах го.ловки. Этот вопрос подробно рассмотрен в следующем разделе. [c.165]

На рис. 72 схематично изображена головка для производства труб. Она состоит из решетки с пакетом сит (плотность которых зависит от типа перерабатываемого материала и режима работы), дорна, дорнодержателя и корпуса, который обычно имеет устройства (на рисунке не показаны) для регулирования концентричности формующего канала. [c.165]

Рис. 83. Схема офсетной головки для производства труб

Несмотря на то, что приведенная выше классификация головок, казалось бы, четко определяет тип изготавливаемого изделия, необходимо подчеркнуть, что области применения головок различных типов в значительной степени перекрываются. Головки каждого из трех типов могут быть использованы для изготовления любого изделия. Выбор типа головки для производства того или иного изделия определяется экономическими соображениями, планировкой цеха, а также опытом производства. Так, например, для нанесения покрытия на провод можно использовать прямоточные или офсетные головки, хотя наибольшее ирименение для этой цели нашли угловые головки. Трубы или профили также с успехом могут быть получены не только на прямоточных, но и на угловых головках. [c.174]

Рис. 90. Схема головки для производства труб большого размера

Головки описанной конструкции применяются для производства многоцветных декоративных лент и прутков, жестких профилей с гибкими кромками и многоцветных труб. Такие головки применяются также для производства гиб Ких труб из поливинилхлорида с внутренней обкладкой из полиэтилена и при укомплектовании установки специальным оборудованием для производства многоцветных проводов (рис. 93) [c.187]

Приемное оборудование в агрегатах для производства профилей применяется в основном такое же, как и для труб небольшого диаметра. Из головки экструдера [c.240]

В процессе производства труб на их поверхности могут появляться дефекты, в первую очередь, резко выраженная бугристость, которая является в основном следствием неудовлетворительного нагрева и перемешивания расплава из-за недостаточного давления в машине. При появлении бугристости должны быть понижены температуры цилиндра, головки и воды, выходящей из червяка, 9 [c.215]

На рис. 105, а показана оформляющая головка для производства труб. В приемной части корпуса 1 установлен стакан 2 с вмонтированной в него решеткой 3. От фильтрующей сетки 4 нагнетаемая червяком 5 масса поступает во внутреннюю полость корпуса между наружной поверхностью дорна и внутренней поверх-178 [c.178]

Агрегат для производства труб (рис. 108) состоит из червячного пресса 1, прямоточной головки 2 с калибровочной насадкой 3, охлаждающей ванны 4, тянущего устройства 5 и механизма резки 6. Расплав полимера из червячного пресса 1 через канал кольцевого сечения головки 2 поступает в насадку 3, где он предварительно охлаждается, формируется в трубу и калибруется. Затем труба отрезается в размер механизмом резки 6 и укладывается на тележку 7- Длина трубы контролируется метражным счетчиком 8. Вытяжка и транспортирование трубы производится тянущим устройством 5, состоящим из станины с направляющими колонками, на которых смонтированы два гусеничных транспортера 9- Гусеничные транспортеры устанавливаются по высоте [c.183]

На рис. 109 показан червячный пресс для производства труб. На раме 1 пресса смонтирован цилиндр 2 с запрессованной в него втулкой 3 из азотированной стали и червяком 4. Цилиндр имеет загрузочную воронку 5 с каналом А для охлаждения материала. К фланцу 6 на откидных болтах 7 крепят оформляющую головку. С противоположной стороны цилиндра установлен узел крепления червяка, в корпусе 8 которого смонтированы упорный и радиальные подшипники. [c.183]

При внешней калибровке избыточным давлением воздух 1,одается через отверстие в дорнодержателе и в дорне. Давление воздуха составляет 0,05—0,2 МПа. Калибрующее устройство крепится непосредственно к головке через термоизоляцию., а калибрующая гильза охлаждается водой. Длина гильзы в калибрующих устройствах равна (3- 4)(где — внешний диаметр трубы) при производстве труб из непластифпцнрован-ного ПВХ и (4-ь6)Дт при производстве труб из полиолефинов. Внешний диаметр труб из непластифицированного ПВХ равен диаметру мундштука, а внешний диаметр труб из полиолефинов на 2—3% больше диаметра мундштука. [c.203]

Непрерывная вулканизация. Традиционно установка для непрерывной вулканизации состоит из вулканизационной трубы, прикрепленной к рабочей поверхности матрицы экструзионной головки. Существует три типа установок для непрерывной вулканизации горизонтальный вулканизатор непрерывного действия (ЯСУ), установка для протяжной непрерывной вулканизации (ССУ) и вертикальный вулканизатор непрерывного действия УСУ). Установка НСУ имеет очевидный недостаток, а именно, при приемлемых значениях диаметра трубы и натяжения кабель будет касаться дна трубы. Эта проблема более серьезна для кабелей с диаметром жилы более 15 мм. Для таких кабелей ССУп УСУ подходят лучще. Вулканизационная труба линии ССУ обычно устанавливается под углом 12-25°. При натяжении, соответствующем массе кабеля на единицу длины, его можно расположить по продольной оси трубы. Датчик провисания устанавливается в точке, перед которой реакция сшивания поверхности кабеля завершается это исключает любую возможность повреждения поверхности или царапин. После прохождения зоны нагрева и завершения реакций сшивки кабель поступает в охлаждающую трубу, а после охлаждения сматывается. Общую длину трубы (включая провисающую, прямую и охлаждающую части) постепенно увеличили до 70-130 м. Действительно, в последнее время оборудование длиной 150 м стало широко использоваться, однако когда наружный диаметр кабеля превышает 80 мм или толщина стенки достигает 20 мм, становится очень важной регулировка натяжения в провисающей части, и кабель, экструдируемый с изоляцией, деформируется под действием силы тяжести до завершения сшивки (то есть во время нагрева в трубе). Поэтому производство СПЭ кабелей с диаметрами, превышающими 80 мм, обычно выполняется с помощью вертикального вулканизатора непрерывного действия. Поскольку такой вулканизатор имеет вертикальную трубу, проблема деформации под действием силы тяжести не возникает, даже при большом диаметре кабеля. При этом обработка проще, чем в ССУ. Одним из недостатков вертикального вулканизатора непрерывного действия, однако, является то, что для установки вертикального оборудования необходимо специальное здание с высокой башней. Теплота, необходимая для подъема температуры в зоне вулканизации, для ССУ и УСУ может быть получена от пара, высокотемпературного азота или радиационных нафевателей, установленных снаружи трубы. Для высоковольтных кабелей использования пара избегают, поскольку он создает макрополости в изоляции. Тепло, подводимое к изоляции, приводит к разложению пероксида, выделяющего летучие вещества, такие как ацетофенон, метан, водяной пар и альфа-метил стирол. Для ограничения до приемлемого уровня размера полостей, образованных этими газами в изоляции, в трубе создается давление примерно 1 МПа. [c.328]

Правка гидрораздачей на прессах-расширителях (экспандиро-вание) на прессах-расширителях применяется в основном для труб длиной до 6 м. Принципы этого процесса могут быть использованы и для других условий и номенклатуры производства. Пресс состоит из двух силовых головок, связанных между собой четырьмя колоннами. Между силовыми головками помещен раскрывающийся штамп, состоящий из шести секций. Трубу устанавливают в раскрытый штамп, силовые головки с обеих сторон сближаются, раздают трубу конусами, уплотняют концы труб и останавливаются, сжав трубу с торцом. После этого труба заполняется водой. Правка заканчивается после достижения в трубе определенного избыточного дз[вления, заранее установленного в зависимости от диаметра и толщины стенки труб (табл. 17). Труба выдерживается под давлением раздачи в течение 30 с. [c.96]

Наиболее тяжелый режим переработки, отвечающий максимальному сопротивлению формующей головки и максимальным затратам энергии, следует ожидать при производстве труб наименьшего диаметра из марки ПЭВП с наименьшим значением ПТР. [c.350]

Фирма Marri k Mfg o. запатентовала процесс производства молочных бутылок из поливинилхлорида, который состоит в следующем на экструдере с прямоточной головкой получают калиброванные трубы, которые разрезают на отрезки заданной длины, затем заготовки (юступают на машину для подогрева и формования методом выдувания [217]. В этом процессе производительность экструдера используется полностью, так как она не связана с работой формующего устройства. Заготовки для выдувания характеризуются более высокой точностью изготовления по сравнению с обычным процессом, в котором используется угловая головка. Кроме того, фирма считает, что производство заготовок можно организовать на пластмассовых заводах, а выдувание из них тары неносредственно на молочных заводах, так как при транспортировке заготовки занимают в семь раз меньший объем, чем готовые бутылки. [c.186]

При освинцевании рукава на прессе периодического действия длина участка освинцевания рукава ограничена объемом напорной камеры, так как на поверхности свинцовой трубки образуются наплывы и утолщения и ослабленные участки из-за остановки пресса и стыковки.оболочек, в результате чего возможны разрывы оболочек и рукава при высоком давлении перегретой воды и нарушения поверхности рукава. По этим причинам более широкое распространение получают червячные прессы (экструдеры). Червячные прессы для освинцевания, используемые в рукавном производстве, отличаются расположением червяка горизонтальные с полым червяком и с прямоточной (соосной с червяком) головкой и вертикальные с головкой, расположенной под углом 90° к оси червяка. Последние получили наибольшее распространение. Вертикальный пресс содержит фундаментную плиту, на которой закреплены электродвигатель и редуктор. На редукторе вертикально установлен цилиндр с червяком. Цилиндр снабжен нагревательными элементами. В нижнюю часть его по трубе из плавильной печи заливается расплавленный свинец, который червяком под давлением подается в обкладоч-ную головку. [c.352]

При производстве пленок методом раздува наиболее часто применяется установка, изображенная на рис. ХХП. 2. Расплав Полимера из цилиндра экструдера 14 поступает в угловую круглощелевую головку 8, из которой выходит в виде горячей трубы. Внутрь трубы воздуходувкой 13 через ресивер 12 и редуктор 10 подается сжатый воздух, который раздувает трубу в пленочный рукав требуемого диаметра. Избыточное давление воздуха внутри рукава составляет 20—30 Па. Рукав охлаждается снаружи воздухом, который подается воздуходувкой через охлаждающее кольцо 7, проходит складывающие щеки 5 и попадает в зазор между тянущими зажимными валками 4, один из которых по- [c.277]

В кожухотрубчатых теплообменниках чаще всего используются бесшовные или сварные гладкие трубы с наружным диаметром 15,9 19,0 22,2 и 25,4 мм. Существуют стандарты ASTM на трубы, охватывающие большую часть выпускаемой продукции. Во всех теплообменниках, за исключением теплообменников с U-образными трубами, длина труб равна 4,9—7,2 м. Трубы, предназначенные для теплообменников с U-образ-ными трубами, примерно в два раза длиннее труб других типов теплообменников с выемными трубными пучками, хотя средняя длина каждой ветви U-образной петли плюс половина поворотного колена сравнимы с длинами труб, используемых в теплообменниках с плавающей головкой. При использовании некоторых менее употребительных металлов и сплавов предельно допустимая длина труб для теплообменников с U-образными трубами составляет 13,7—15,2 м. Применение труб большей длины из таких металлов может создать трудности при их механической и термической обработке и транспортировке. Современный процесс производства труб для теплообменников представляет, как правило, комплекс высокоскоростных высокопроизводительных операций, обеспечивающих получение труб приемлемой стоимости с необходимыми допусками. [c.347]

Другое отличие полимерного расплава от небольших молекул в жидкости состоит в том, что вязкость расплавов ПЭ зависит от скорости течения [5, 6]. В частности, сдвиговая вязкость расплавов ПЭ уменьшается с увеличением скорости сдвига. В целом, у ПЭ с широким ММР вязкость снижается в большей степени, чем ПЭ с узким ММР. Снижение играет важную роль в различных экструзионных технологиях (производство пленок, лйстов, труб, профилей, а также при формовании с раздувом), поскольку оно обеспечивает легкое течение через экструдер и головку с сохранением формы, то есть устойчивость против провисания вне головки экструдера. Два полиэтилена с одинаковым ИР можно переработать при повышенных скоростях сдвига, используемых на крупномасштабных производствах, в зависимости от снижения их вязкости. [c.56]

В условиях массового производства обезжиривание осуществляют в т. наз. струйных агрегатах. Детали, движущиеся на подвесном конвейере или на транспортерной ленте, проходят сквозь камеры обезжиривания и промывки, где их обрабатывают струями щелочного р-ра или воды из контура труб, снабженных гидрофорсунками или патрубками. Ударное действие струй ускоряет обезжиривание и промывку и способствует удалению прилипшей грязи. В нижней части камеры установлена ванна, где стекающая жидкость подогревается и с помощью насоса вновь нагнетается в обливающий контур, проходя по пути очистной фильтр. Для очистки крупных объектов эффективен способ обработки поверхности смесью горячего моющего р-ра с перегретым паром, выходящей из распылительной головки. Установки для такой очистки м. б. переносными и стационарными. [c.6]

Офсетные головки соединяют в себе преиму1дества угловых и прямоточных. В них расплав совершает двойной поворот под прямым углом, что позволяет компенсировать неравномерности потока, возникающие в обычных угловых головках при одинарном повороте. При использовании этих головок комплектующее оборудование в большинстве случаев располагается на одной оси с экструдером. Офсетные головки широко применяются для производства труб, где наиболее полно используются их преимущества—отсутствие ребер н легкий до- [c.173]

ВОД с ТВ а п л о ско и л л ен к и, а также для нанесения покрытий на бумагу или другую основу. Для нанесения покрытий целесообразно использовать головки с удлиненными губками, чтобы обеспечить наименьшее расстояние их от приемных валков. Головки с распределительным каналом применяют для производства пленок из полиэтилена, найлона и других материалов. Головка, в сущности, представляет собой закрытую с торцов трубу, имеющую продольные каналы для входа и выхода расплава. [c.178]

На рис. 89 и 90 показаны прямоточные головки для производства труб из непластифицироваиного иоливи нил-хлорида или поливинилхлорида с небольшим содержа- [c.182]

Для достижения равномерного распределения потока материала в головках применяется множество остроумных конструкций, в которых отдельные детали тем или иным способом приводятся во вращение. Например, головки с осциллирующими Дорнами используются для производства труб с переменной толщиной стенки (толстый и тонкий участки). Вращающийся дорн нашел применение в головке, питающейся от двух экструдеров, для производства многоцветных труб. [c.187]

В другой установке для производства труб, особенно пригодной для труб и профилей небольшого размера, используется комплект калибрующих пластин, которые помещены в охлан дающем зазоре между головкой и ванной. Этот метод предполагает экструдирование трубы несколько большего диаметра, чем требуется в окончательном виде. Размер отверстий в калибрующих пластинах выполнен с учетом уменьшения поперечного сечения изделия. Схемы этой и предыдущей установок приведены на рис. 115. [c.231]

Вскоре стало ясно, что промышленное использование описанного выше процесса зависит от скорости отверждения смолы, которая определяет производительность установки. Чтобы достичь экономически приемлемой производительности по окончательному продукту, требуются чрезвычайно длинные печи. -Это вызвало применение высокочастотной отверждающей системы. Американская фирма Гластрушнс иапользовала головку из фторопласта и электрическое поле высокой частоты. Длинные печи с радиационным обогревом были исключены . Этот процесс был успешно применен для производства армированных пластиков в виде листов, труб, кровельных желобов, конструкционных балок, различных массивных каркасных балок и т. д. [c.278]

Червячный пресс. Для производства труб целесообразно использовать машины с длиной червяка 20—25 О. Профиль червяка зависит от рода перерабатываемого материала. Привод червяка должен обеспечивать плавное регулирование числа оборотов. Червячный нреос снабжается устройством для перемещения червяка в горизонтальном направлении для регулирования зазора между концом червяка и головкой. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология