Экструзия эфиров целлюлозы

Экструдеры обогревают паром или горячим маслом, пропускаемым через рубашки цилиндра и головку, или же электричеством. Для обеспечения непрерывности и равномерности режима переработки необходимо, чтобы питающее устройство могло подавать в машину больше материала, чем машина его выпускает. Производительность машины и температурный режим экструзии определяются свойствами перерабатываемого материала и устанавливаются опытным путем. Темп-ра головки экструдера всегда должна быть выше темп-ры цилиндра. При повышенной темп-ре цилиндра вязкость материала снижается и шнек создает меньшее давление. При пониженной темп-ре цилиндра материал недостаточно разогревается и плохо перемешивается, вследствие чего уменьшается производительность и увеличивается нагрузка машины. Оптимальными темп-рами экструзии являются для поливинилхлорида 140—180°, для полистирола 130—140°, для полиэтилена 220—240°, для эфиров целлюлозы 170—205°. При помощи экструдеров можно наносить покрытия из пластмассы на проволоку. [c.29]

Профили с фольгой. Такие профили получают при экструзии прозрачных пластмасс, например поливинилхлорида, и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Угловая головка имеет щель, через которую пропускают бумажную полоску с нанесенной на ее поверхности алюминиевой фольгой. Если полимер не окрашен, изделие имеет серебристый [c.216]

Бумажно-бакелитовые трубы применяют в трансформаторах. Намоткой на металлическую оправку лент из термопластов (полиолефинов, эфиров целлюлозы и др.), получаемых в размягченном виде при экструзии, можно [c.156]

Для придания целлюлозе способности перерабатываться в изделия ее модифицируют, получая различные производные. Наибольшее применение в технике нашли сложные и простые эфиры в качестве основы для лаков, пленок и листов, прессовочных и литьевых материалов. 80% всех производимых пластмасс на основе эфиров целлюлозы (в 1975 г. общий объем производства этих пластмасс составил примерно 750 тыс. т) перерабатывают методами экструзии и литья под давлением, а 20% выпускают в виде пленок. [c.330]

Этролы обладают хорошими физико-механическими и диэлектрическими свойствами (см. стр. 351), которые можно варьировать, составляя разные композиции на основе различных эфиров целлюлозы. Из этролов на основе АЦ и АБЦ методом литья под давлением и экструзией изготовляют листы, трубки, стержни, детали холодильников, велосипедов, мотоциклов, телефонные трубки, оправы для очков, бытовые и канцелярские принадлежности, детали музыкальных инструментов и др. Из этилцеллюлозного этрола литьем под давлением и прессованием получают детали для машин и тракторов (в тропическом исполнении), рукоятки, телефонные аппараты, различные галантерейные изделия. [c.353]

Основными компонентами их являются связующее (эфир целлюлозы) и пластификатор. Этролы выпускают в виде гранул, которые перерабатывают в изделия методами литья под давлением и экструзии. [c.32]

Простые эфиры целлюлозы более стойки к химическому воздействию, чем сложные, и отличаются высокой морозостойкостью и термостабильностью. Главной областью применения нитратов целлюлозы является производство пороха они также используются в сочетании с пластификаторами (дибутилфталат, камфора и др.), а иногда с наполнителями для промышленного получения целлулоида и быстро высыхающих нитролаков. Целлулоид перерабатывается в изделия выдуванием листового материала и методом экструзии. Нитролаки, содержащие, кроме перечисленных компонентов, синтетические полимеры и высыхающие масла, применяются для покрытия мебели, металлических предметов, тканей и т. д. [c.255]

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ, имеют толщину от неск. мкм до 0,25 мм. В зависимости от метода и условий получения м. б. неориентированными (изотропными) и ориентированными. Получ. след, способами 1) экструзией расплавов полимеров (полистирола, полиэтилена, полипропилена, хлориров. полиолефинов и других полимеров, не подвергаюптхся деструкции при переходе в вязкотекучее состояние) через фильеры со щелевыми или кольцевыми отверстиями при этом в первом случае из фильеры выходит изотропная лента бесконечной длины, к-рую вытягивают в продольном и (или) поперечном направлениях, во втором — рукав, к-рый раздувают сжатым воздухом (плоскостная ориентация) 2) из р-ров полимеров (напр., эфиров целлюлозы, гл. обр. ацетатов), к-рые через фильеру наносят на движущуюся ленту или барабан (сухое формование) либо направляют в осадит, ванну (мокрое формование) структуру и св-ва пленок регулируют скоростью испарения р-рителя, составом и т-рой ванны сформованную пленку часто пластифицируют, а затем высушивают 3) каландрованием пластифицированных полимеров (главным образом поливинилхлорида). [c.448]

Как правило, уменьшенпе эффективной вязкости с возрастанием скорости сдвига происходит тем сильнее, чем выше жесткость полимерной цепи, выше молекулярная масса полимера и ниже теми-ра. Наир., В. а. расплавов полиэтилена практически пе проявляется при темп-рах выше 290°С, в ю время как опа в сильной степени выражена для температур 140—200 °С. Поликапролактам и полиэтилентерефталат низкой мол. массы в процессах переработки ведут себя как практически ньютоновские жидкости, и с В. а. этих полимеров можно не считаться. Напротив, прп течении полидисперс-иых каучуков и жесткоцепиых полимеров типа эфиров целлюлозы В. а. проявляется во всем практически доступном наблюдению диапазоне скоростей деформации. Пластификация способствует тому, что область, в к-рой проявляется В. а., сдвигается в сторону низких напряжений и охватывает более широкий диапазон скоростей сдвига. При увеличении скорости сдвига от нуля до значений, характерных для технологич. процессов переработки полимеров (экструзии, литья под давлением, калаидрова-иия и т. п.), в типичных случаях эффективная вязкость в области В. а. снижается в 10 —10 раз. Поэтому показатели вязкостных свойств полимерных систем, определенные в области низких скоростей и напряжений сдвига, часто ока.зываются непригодными для описания технологич. свойств этих систем. [c.283]

При получении литьевого О. с. из сополимера ме-тилметакрилата с акрилонитрилом сополимеризацию осуществляют в массе по такой же технологии, как и в производстве полиметилмвтакрилатного стекла. Полимеризацией в формах в присутствии перекисного катализатора получают изделия на основе диэтиленгли-коль-б с-(аллилкарбоната) образующийся полимер практически не формуется и получить из него изделия сложной конфигурации др. методом не удается. Листы из полистирола, поликарбоната, сополимеров винилхлорида и эфиров целлюлозы получают экструзией, а изделия сложной конфигурации — литьем под давлением гранулированных или порошкообразных полимеров, полученных обычными методами. [c.251]

Для получения листов методом экструзии используются полимерные материалы с хорошей текучестью полнолефины, ударопрочный полистирол, пластифицированный поливинилхлорид, этролы на основе эфиров целлюлозы и др. Агрегат для экструзии листов показан на рис. 35. Выходящая из щелевой головки экструдера [c.127]

В зависимости от степени этилироваиия (46—49,5%) и вязкости исходной целлюлозы этилцеллюлоза получается с разными свойствами. Она хорошо пластифицируется, образуя эластичные массы перерабатывается в присутствии наполнителей литьем под давлением и экструзией. По диэлектрическим свойствам этилцеллюлоза превосходит все другие эфиры целлюлозы, что в сочетании с механической прочностью и водостойкостью делает ее ценным электротехническим материалом. [c.200]

На поверхность полиэтиленовой пленки экструзией наносят слой полимера (поливиниловый спирт, поливи-нилацетат, эфиры целлюлозы) [273, с. 121], обладающего более высокой, чем у полиэтилена, поверхностной энергией. На поверхности полиамидов хорошо удерживается подслой из отвержденного фенолоформал ьдегид-ного связующего или фурилового лака. [c.258]

Наиболее технически совершенным и экономически выгодным методом получения плепок па основе ацеталей поливипилового спирта является метод каландрирования или экструзии. Эти методы дают возможность получения (без применения растворителей или при применении их в весьма ограниченном количестве) пленок практически любой необходимой толщины (кроме самых топких), с точными размерами. Изготовление пленок производится на многовалковых каландрах или на типовых экструзионных машинах, имеющих широкое распространение для переработки ряда других полимерных материалов — эфиров целлюлозы, полиэтилена, полихлорвинила, полихлорвинилидепа, полистирола и др. В литературе приведено подробное описание метода получеиия пленки из ацетилцеллюлозы и конструкции, применяемой экструзионной машины, а также приведен ряд других описаний различных экструзионных машин и методов получения пленок из полимерных материалов путем экструзии. [c.275]

Из эфиров стеариновой кислоты и многоатомных спиртов следует в первую очередь назвать этиленгликолевый и бутандиоловый (1,2) эфиры, которые были предложены еще в 1926 г. для переработки нитрата, ацетата и простых эфиров целлюлозы Моно- и дистеараты гликолей вводятся в количестве от 1 до 5% при переработке поливинилхлорида для получения пленок или искусственной кожи с матовой поверхностью Для формования пропионата целлюлозы экструзией особенно пригоден метокси-этилстеарат Совместимость его с ацетобутиратом целлюлозы зависит от количества ацетатных и бутиратных групп в ней и от температуры совмещения. Зависимость от температуры наблюдается и в том случае, когда в полимер вводится лишь 25% метоксиэтилстеарата [c.646]

Нитроцеллюлоза, пропионатцеллюлоза и некоторые другие эфиры целлюлозы не играют большой роли в технике экструзии. [c.454]

Поливинилфторид особенно ценен как пленочный материал. Пленки изготавливают из раствора поливинилфторида в диметилформамиде (методом полива) или из расплава (методом экструзии). Они выгодно отличаются от известных пленочных материалов (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, эфиры целлюлозы, полиамиды, полиэфиры) тем, что в них сочетаются следующие свойства повышенная прочность (600 кгс/см ), атмосферостойкость, высокая температура размягчения (198° С), химическая инертность, кислородостойкость, устойчивость к истиранию, эластичность (относительное удлинение при разрыве при 20° С равно 400%) и морозостойкость до —180° С. После десятилетней экспозиции пленок на открытом воздухе заметных изменений в них не наблюдается. Паро- и газопроницаемость полимера ниже паоо- и газопроницаемости пленок из полиэтилена и полипропилена. Плотность полимера составляет 1,39 см . [c.311]

Получают О. взаимод. целлюлозы с пропиленоксидом при 70-100 °С в присут. водного р-ра NaOH и орг. р-рителей (напр., трет-бугаиол и петролейный эфир). Перерабатывают как термопласт в пленки, листы, изделия экструзией и др. методами (см. Полимерных материалов переработка). [c.360]

Ацетат целлюлозы мало горюч, поэтому из него изготовляют негорючие пластики. На основе ацетата целлюлозы получают также пленки, листы и этрол для прессования, литья под давлением и экструзии. Пластики из ацетата целлюлозы выгодно отличаются от целлулоида отсутствием камфорного запаха, большей теплостойкостью и меньшей горючестью. В качестве пластификаторов применяются смеси эфиров фосфорной и фталевой кислот. Для тех сортов ацетата целлюлозы, которые содержат от 52,5 до 53,5% ацетильных групп, чаш,е всего применяют смесь диметил- и диэтилфталатов (ди-метилфталат—хороший, но летучий растворитель, а диэтнлфталат—худший растворитель, но менее летучий). Это сочетание обеспечивает высокую прочность материалов, хорошую светостойкость и растворимость в обычных растворителях фосфаты придают материалу большую устойчивость против ат.мосферных воздействий, но меньшую светостойкость. Пленки из ацетата целлюлозы водостойки. Их применяют в качестве фото- и кинопленки, материала для остекления. Кроме того, из ацетата целлюлозы изготовляют покрытия для карт и планов, упаковочный материал для пищевых продуктов и I. п. Листы получаются строганием блоков или продавливанием материала через длинную щель специальной машины. Пленка вырабатывается на пленкоотливочных машинах из раствора ацетата целлюлозы. [c.350]

Этерификацию себациновой кислоты 2-этилгександиолом-1,3 проводят в таких молярных отношениях, при которых в эфире остаются свободные гидроксильные группы. Эти группы замещают на ацетатные или бутират-ные, действуя уксусным или масляным ангидридом. Полученные эфиры применяют для переработки поливинилхлорида и производных целлюлозы в массы для экструзии, липкую ленту, электроизоляционные ма-териалы и т. п. [c.719]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология