Молибдена длительная прочность

Коррозионную стойкость сталей, а также их длительную прочность повышают добавлением ири плавке легирующих элементов. В качестве легирующих элементов применяют хром, никель, молибден, титан и т. д. Наличие их в стали в различных сочетаниях и количествах позволяет придать ей требуемые физи-ко-механические свойства, в том числе высокую сопротивляемость коррозии в агрессивных средах при различных температурах. [c.22]

Вольфрам и молибден, например, имея высокую температуру плавления и соответственно высокую прочность, не могут, однако, сохранить ее (выше 1400° С), так как легко окисляются в этих условиях. Следовательно, такое чисто физическое (механическое) свойство, как длительная прочность, не может быть обеспечено при отсутствии чисто химического свойства — жаростойкости. Этот пример наиболее ярко подчеркивает необходимость рассмотрения твердого состояния вещества с физико-химических позиций. [c.206]

Легирование молибденом повышает длительную прочность чугуна. Сплавы удовлетворительно обрабатываются резанием и свариваются, термообработка не изменяет их структуру. [c.48]

Повышение сопротивления ползучести и длительной прочности стали обеспечивают присадки молибдена, вольфрама, ванадия, хрома, бора. Молибден, вольфрам, ванадий и хром образуют очень мелкодисперсные карбиды, препятствующие развитию пластических деформаций пр и высоких температурах одновременно они приводят к снижению пластичности при разрушении. Молибден, вольфрам и ванадий, находясь в твердом растворе, повышают температуру рекристаллизации и этим препятствуют разупрочнению при, высоких температурах. Стали, легированные только молибденом, не применяют из-за их склонности к графитизации, которая заключается в распаде карбида железа с образованием включений графита. [c.38]

При дисперсном упрочнении молибдена удается достичь значительного повышения жаропрочности и длительной прочности. В качестве упрочнителей используют карбиды, нитриды и оксиды, так как растворимость кислорода, азота и углерода в молибдене очень мала. Степень упрочнения от введения карбидов в. молибден возрастает в ряду Ti , Nb , Zr , Hf . [c.121]

Молибден в стали входит в состав как свободных выделений карбидов, так и твердого раствора. Присадка его в сталь способствует созданию мелкозернистой структуры. Вследствие этих причин и повышается прочность стали на холоду, при повышенной температуре, кратковременной и длительной нагрузке. Молибден повышает способность стали к цементации. В магнитных сталях и сплавах он увеличивает магнитную проницаемость. Придает жаропрочность и жаростойкость ряду сплавов на основе цветных металлов. [c.183]

Металлический рений является вторым после вольфрама металлом по тугоплавкости температура плавления 3180° С. Рений единственный из тугоплавких металлов V—VII групп имеет гексагональную плотноупакованную решетку, в то время как все остальные имеют кубическую объемно-центрированную. В связи с этим рений характеризуется более высокой упругостью, прочностью и пластичностью, чем молибден и вольфрам. Так, по значению модуля упругости он уступает только осмию и иридию, а по плотности — осмию, иридию и платине. Рений имеет высокий предел длительной прочности при повышенных температурах. При 538° С предел прочности (в кГ/мм ) рения равен 77,7, при 1093° — 56,7, при 1371° — 34,3, при 1649° — 21,7, при 2205° С — 8,8, что значительно превосходит значения предела прочности таких тугоплавких металлов, как W, Мо, Та, Nb, Сг. В отличие от молибдена и вольфрама рений при 20° С обладает пластичностью, в то время как молибден и вольфрам хрупки. Высокая пластичность сохраняется и в рекристаллизованном состоянии. [c.17]

Обеднение твердого раствора молибденом, выпадение и коагуляция карбидных фаз ведут к разупрочнению ферритной матрицы и снижению длительной прочности. [c.45]

В табл. 30 и 31 приведены значения кратковременной и длительной прочности некоторых вольфрамовых сплавов с молибденом. Испытанию подвергались образцы, изготовленные прессованием из металла дуговой плавки. [c.145]

Введение молибдена в сталь повышает ее прочность в результате измельчения зерна, а также за счет выделения мелкодисперсных частиц карбидов молибдена и сложных карбидов. Помимо образования карбидов, молибден входит в твердый раствор на основе железа, что также повышает прочность и понижает хрупкость стали. Кроме того, молибден повышает прочность стали при длительных нагрузках. В силу способности понижать окисление сплавов при высоких температурах, т. е. повышать жаростойкость, молибден вводят в соответствующие стали, чугуны и сплавы с цветными металлами. Он также повышает способность стали к цементации. Молибден вводят в магнитные стали и сплавы для увеличения магнитной проницаемости. [c.538]

Добавка 0,5% Мо к 4—6%-иым хромистым сталям улучшает механические свойства при повышенных температурах и особенно увеличивает сопротивление ползучести и длительную прочность. Молибден в значительной степени устраняет склонность к тепловой и отпускной хрупкости. Изделия из стали Х5М (трубы, поковки, фитинги) в нефтеперерабатывающей промышленности применяют как в состоянии отжига, так и в улучшенном состоянии. Металл труб из стали Х5М после отжига при температуре 840—860° С обладает высокой пластичностью, вязкостью, невысокой твердостью, что обеспечивает хорошую вальцуемость труб в ретурбендах и решетках теплообменников. Микроструктура отожженной стали Х5М—феррит с карбидами (рис. 35). [c.80]

Молибден заметно повышает кратковременную й длительную прочность сталей с 8—10% Сг [41]- Исследования металла проводили на трубах промышленной партии (табл. 106). Критические точки стали в °С [c.126]

Стали теплоустойчивые, механические свойства которых изменяются незначительно с повышением температуры, отличаются высоким сопротивлением ползучести и высоким значением предела длительной прочности. Их легируют в основном молибденом, вольфрамом и ванадием и отчасти никелем. Наиболее эффективно повышает теплоустойчивость стали молибден (табл. 1). [c.8]

Во избежание обгорания труб обслуживающий персонал должен соблюдать правила эксплуатации горелок, не допускать опасного приближения факела к трубчатому змеевику. Наружное обгорание металла (сталь Х5М) наблюдается при паровоздушном способе удаления кокса из печных труб, особенно при недопустимом их перегреве (свыше 680 °С). Поэтому необходим строгий контроль температуры нагрева стенок труб. Практика работы нефтеперерабатывающих заводов показала, что при выжигах кокса наблюдались случаи значительного превышения предельно допускаемой температуры стенок труб, что снижало прочность трубчатых змеевиков и их работоспособность. Указанное снижение длительной прочности стали объясняется сфероидизацией карбидной фазы и обеднением молибденом твердого раствора из-за перехода его в карбиды. [c.107]

Какие качества приобретают жаропрочные сплавы от того, что участвующие в их композиции металлы (и неметаллы) чисты Прежде всего повышаются предел длительной прочности при высоких температурах и сопротивление переменным нагрузкам и термическим напряжениям. Для новой техники особое значение имеют высокопрочные сплавы на основе - чистых тугоплавких металлов с высоким уровнем межатомной связи, например титан, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. Именно примеси внедрения несут главную ответственность за низкотемпературную хрупкость тугоплавких металлов, имеющих объемноцентрированную решетку. А хрупкость — это пока главное препятствие на пути широкого применения данных металлов в технике. [c.34]

Технические сплавы на кобальтовой основе, содержащие хром, а также вольфрам или молибден (известные под маркой стеллитов, табл. 1 на стр. 751 и табл. 1 на стр. 297), наиболее пригодны для применения при высоких температурах. Они сохраняют твердость и прочность до температур более высоких, чем какие-либо другие сплавы. Относительно кратковременный нагрев до 1000° не оказывает остаточного влияния на их твердость и прочность. Например, при 1000 стеллит № 6 имеет твердость по Бринелю 70 и Овд=25,2 кг мм , но при комнатной температуре к нему возвращаются его нормальные свойства // = 360 и = 73,5 кг]мм . Особенно хороши свойства этих сплавов, когда они длительно служат под напряжением при высоких температурах. Эта термическая устойчивость сделала их пригодными не только для режущих инструментов, но и для других целей, где имеет место износ или комбинированное действие износа и коррозии. [c.98]

Жаропрочные. шталлы сохраняют свою длительную прочность в области высоких температур — вольфрам, молибден, ниобий и их сплавы, титан (р-сплавы), нихромы. [c.514]

Влияние хрома и молибдена. Молибден значительно повышает жаропрочность стали, в этом главное назначение присадки молибдена. Добавка 0,5% молибдена в углеродистую сталь повышает предел ползучести примерно на 75%. Присадка молибдена повышает пределы ползучести и длительной прочности также у нержавеющей хромистой стали (11 — 13% Сг) и хромоникелевой стали типа 18-8. Молибден резко снижает склонность сталей к тепловой хрупкости. Низколегированные молибденовые стали, как и уг. теродистые, склонны к графитизации. [c.12]

Содержание углерода в этих сталях ограничивают обычно <0,1%. Во многие стали дополнительно вводят молибден и вольфрам (до 3,5%) с целью повышения длительной прочности. Влияние легирующих элементов на время до разрушения сплава на железоникелевой основе типа Х14Н35ВТЮ (ЭИ787) показано на рис. 191. [c.321]

В простой углеродистой стали Д.-ф. существует в интервале очень высоких т-р, при снижении т-ры превращается в гамма-фазу (аустенит). Превращение дельта—гамма в чистом железе является аллотропическим, в стали — перитектическим (см. Перитектика). Ферритообразующие элементы (напр., хром, молибден, вольфрам), растворяющиеся в феррите и стабилизирующие его, способствуют расширению области существования Д.-ф. и сближению ее с областью альфа-фазы. При определенной их концентрации эти области могут соединиться в область твердого раствора на основе альфа-железа. В некоторых сталях (особенно высокохромистых) часть Д.-ф. сохраняется при охлаждении до комнатной т-ры, что обусловливается выделением Д.-ф. с повышенной стабильностью в обогащенных при кристаллизации хромом осях дендритов. В межосных участках, обедненных хромом и др. ферритообразующими элементами, при снижении т-ры происходит дельта—гамма- превращение, а в осях дендритов Д.-ф. остается. Области Д.-ф., наиболее пересыщенные хромом, служат центрами зарождения сигма-фазы, охрупчиваю-щей сталь. Д.-ф. наблюдается в нержавеющих сталях и жаропрочных сталях (хромоникелевых), где в процессе длительных выдержек при т-ре 600—800° С также распадается с образованием сигма-фазы. Вследствие небольшой прочности феррита при высокой т-ре Д.-ф. снижает жаропрочность сталей. [c.324]

Основной путь повышения водородоустойчивости стали заключается в выборе таких ее марок, которые содержат легирующие компоненты (хром, молибден, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, цирконий) и образуют более стойкие карбиды, чем РезС. Длительное воздействие высокой температуры, давления и среды нарушает стабильность структуры металла Х5М. Так, по техническим условиям сталь Х5М, из которой изготовляют трубы, должна иметь структуру, содержащую феррит, пластинчатый перлит и небольшое количество структурно свободных" зернистых карбидов в виде отдельных включений. При длительном действии напряжения и температуры происходят сфероидизация цементита перлита и образование по границам зерен сплошной карбидной сетки, что проявляется в существенном снижении ударной вязкости, прочности и сопротивляемости материала ползучести. [c.105]

Тугоплавкое молибденовое стекло имеет высокие диэлектрические свойства механическая прочность его выше, чем легкоплавкого стекла. Оно хорошо спаивается с молибденом и коваром, имеет низкую кристаллизуе-мость при длительном нагревании. Окись цинка в стекле С-47-46 повышает его химическую стойкость и снижает коэффициент линейного расширения. [c.446]

К настоящему времени создано большое количество керамических материалов, в значительной степени удовлетворяющих приведенным требованиям. Все они обладают свойствами, больщинство из которых достаточно слабо зависит от температуры в диапазоне до 500 и даже до 1000°С, тогда как у стекол при таких температурах резко падает прочность и катастрофически растут элеюропроводность и диэлектрические потери. В результате температура обработки приборов с элементами из обычного стекла не превышает 450... 470°С, а приборов с деталями из тугоплавкого стекла - 550...600 С. В то же время температурная стабильность свойств керамических материалов не только допускает кратковременные высокотемпературные операции в процессе изготовления приборов, но и обеспечивает их длительную работоспособность при температурах до 1400...1600 С. А высокая механическая прочность керамики позволяет получать ее жесткие и механически прочные вакуумноплотные соединения с различными металлами и сплавами - медью, никелем, молибденом, вольфрамом, Фени и др. /54,59/. Существующие же сегодня технологические способы соединения металлов с керамикой гарантируют работоспособность металлокерамических узлов до температур 700... 1000 С и выше. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология