Измельчение мелкое и среднее

Для измельчения хрупких материалов средней прочности применяют зубчатые валковые дробилки. Зубчатые валки действуют раскалыванием и отчасти раздавливанием и могут захватывать куски с поперечником до 0,25—0,50. Для измельчения кусков среднего размера 0,08—0,11) используют валки рифленые или с мелкими зубцами. [c.461]

Последнее существенно заметно при тонком измельчении, когда в одной машине достигается высокая степень измельчения, доходящая до 100 и выше. При крупном, среднем и мелком измельчении материалов средней прочности, когда степень измельчения составляет 3—4, расход энергии колеблется от 0,4 до 1 кВт-ч/т при тонком помоле расход энергии достигает 30 кВт-ч/т, а иногда и больше. Часто высокий удельный расход энергии при тонком измельчении объясняют только изменением прочности или размалываемости материала. Чем мельче частицы, тем меньше в материале внутренних дефектов, тем они прочнее и, следовательно, на их измельчение требуются большие затраты энергии. Это объяснение справедливое, но неисчерпывающее и в некотором смысле консервативное, так как оно не только обосновывает неизбежность высоких энергетических затрат при тонком измельчении, но и разоружает исследователя, ищущего пути к снижению этих затрат. [c.34]

Схема конструкции молотковой дробилки для мелкого (среднего) дробления приведена на рис. IX-3. Измельчение в ней происходит за счет вращения молотков 2, подвешенных к дискам 4 внутри корпуса 1. Молотки разбивают непрерывно, поступающую руду частично на весу, частично на колосниковой решетке 5 и дробильных плитах 6. Размельченные куски руды проваливаются вниз через колосниковую решетку 5. Зазор между колосниками определяет величину измельченных кусков руды. Молотки и дробильные плиты изготовляют из прочной марганцовистой стали. Ротор с молотками делает от 1500 до 3000 оборотов в 1 мин. [c.259]

Катализатор готовят методом смешения сухих компонентов. Для этого смешивают сухие оксид цинка и хромовый ангидрид при одновременном измельчении в бегунах с небольшим увлажнением образующейся смеси водой из разбрызгивателя, вмонтированного в верхней части аппарата. Первичные частицы катализаторной массы при этом имеют неправильную форму, непрозрачные и очень неоднородны по размеру. Наряду с крупными частицами размером более 1-10 нм имеется много мелких. Средний размер частиц составляет примерно 5-Ю нм. Образующаяся в процессе смешения хромовая кислота взаимодействует с кристаллами оксида цинка, постепенно пропитывая их от поверхности к центру [166]. Полученную массу выгружают и тщательно перемешивают с графитом (около 1% от массы смеси). Смесь формуют на таблеточной машине в таблетки размером 9X9 мм. Термообработку катализатора совмещают с процессом восстановления. Недостатком рассмотренной технологии является неравномерное распределение исходных [c.171]

Кварцевый песок или измельченные кислотостойкие горные породы для кислотостойкого раствора, просеянные через сито 1,2, должны быть чистыми и содержать минимальные количества глинистых, органических и особенно известняковых примесей. Они должны состоять из мелких, средних и крупных фракций. [c.65]

Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления материалов высокой и средней прочности, а также для измельчения пластичных и хрупких материалов. [c.175]

Крупное и среднее измельчение проводится, как правило,сухим способом, а мелкое и тонкое — как сухим, так и мокрым способами (в жидкости — обычно в воде). При мокром измельчении частицы получаемого продукта имеют более равномерную величину кроме того, уменьшается пылеобразование и облегчается выгрузка готового продукта. [c.450]

Обе теории не отражают в полной мере всех явлений, происходящих при измельчении, однако исследования показали, что объемная теория довольно хорошо согласуется с опытными данными нри крупном и среднем измельчении, осуществляемом, главным образом, раздавливанием и ударом. Поверхностная теория более соответствует мелкому и тонкому измельчению, связанному с истиранием и иногда раскалыванием материала. [c.454]

Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления). Мельницами называют машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения (размалывания).Такое подразделение является в значительной мере условным, так как отдельные типы дробилок и мельниц используются для проведения смежных видов измельчения. Основные измельчающие машины подразделяются на следующие виды [c.454]

В молотковых дробилках для крупного и среднего измельчения материал обрабатывается главным образом ударами молотков. В молотковых мельницах для мелкого измельчения колосниковая решетка значительно приближена к молоткам, поэтому в пространстве между молотками и решеткой материал измельчается раздавливанием, раскалыванием и частично истиранием. [c.460]

Гладкие валки применяются только для среднего и мелкого измельчения, так как средний размер захватываемых ими кусков меньше 0,052). [c.461]

Крупное и среднее дробление производятся, как правило,сухим способом, мелкое дробление и размол — сухим или мокрым способом (в водной среде). При мокром измельчении уменьшается пылеобразование и частицы получаемого продукта имеют более равномерные размеры кроме того, облегчается выгрузка продукта. [c.50]

Машины для измельчения (дробления и размола) делят на дробилки и мельницы. Обычно мельницами называют машины для тонкого и сверхтонкого измельчения, дробилками — машины для крупного, среднего и мелкого дробления, но такое деление является весьма условным. [c.52]

Несмотря на то, что обе теории не отражают в полной мере всех явлений, происходящих при дроблении, исследования, проведенные советскими учеными (работы В. А. Баумана и др.), показали, что теория Кирпичева хорошо согласуется с опытными данными при крупном и среднем дроблении, осуществляемом главным образом раздавливанием и ударом. Поверхностная теория более соответствует процессам мелкого дробления и тонкого измельчения, связанным с истиранием и иногда с раскалыванием материала. [c.53]

Методы раздавливания и раскалывания применяют при крупном и среднем дроблении. Излом и срез можно отнести к разновидностям раскалывающего метода. Ударный метод положен в основу работы молотковых дробилок, и его используют для мелкого дробления. Метод истирания применяют при измельчении кокса. [c.213]

При крупном, среднем и мелком измельчении, когда г = 3—5,. теоретический расход энергии составляет [c.37]

Формула (1,49) позволяет теоретически провести сравнительную экономическую оценку измельчителей. Она показывает, что современные машины для тонкого измельчения менее совершенны, чем машины для крупного, среднего и мелкого, и потому нуждаются в дальнейшем совершенствовании. Эта же формула показывает и главный способ их усовершенствования. Нецелесообразно в одной камере вести процесс с высокой степенью измельчения. Экономнее вести его в нескольких, последовательно установленных камерах с обязательным промежуточным отбором фракций, не нуждающихся в измельчении в последующей камере. Такн е важно, чтобы в камеру измельчения поступало сырье в узком интервале крупности, а кратность разрушения в ней была минимальной. [c.38]

В литературе часто встречается классификация измельчителей по крупности получаемых частиц, В соответствии с этой классификацией измельчители делят на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и коллоидного измельчения. Недостатками такой классификации является отсутствие указания на способ измельчения, лежащий в основе работы измельчителя, а также то, что дробилку одного и того же типа в зависимости от ее размера можно отнести к дробилкам и крупного, и среднего, и мелкого дробления, т. е. к различным классам. Это, естественно, нарушает основу классификации и снижает ее ценность. [c.41]

На рис. 36 представлена конусная дробилка для мелкого дробления материалов. От конусной дробилки для среднего дробления она отличается формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, тогда как у дробилки среднего дробления она кривая. Расширение приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит, а также уменьшением их толщины. В нижней части зоны измельчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. Привод центрального вала, движение внутреннего конуса, крепление защитных плит. [c.64]

В описанных конструкциях конусных дробилок для среднего и мелкого дробления ширину выходной щели, а следовательно, и крупность измельченного материала регулируют с помощью установочного кольца. Кольцо с винтовой нарезкой при повороте передвигается в осевом направлении по внешнему конусу дробилки, приближаясь или удаляясь от него, увеличивая или уменьшая зазор [c.65]

Размеры дробилок. Размеры конусных дробилок для среднего и мелкого измельчения определяются крупностью кусков в исходном сырье, степенью измельчения материала и производительностью. [c.70]

На рис. 58 показана четырехвалковая дробилка с гладкими валками. По существу, этот агрегат состоит из двух двухвалковых дробилок, установленных друг сад другом. Такая схема позволяет увеличить степень измельчения материала в одном агрегате при этом верхняя пара валков производит среднее дробление, а нижняя — мелкое. [c.83]

Степень измельчения материала / за одну обработку обычно составляет мя крупных и средних частиц 2- 10, для мелких 10- 50 и более. [c.479]

Различают грохоты неподвижные, с движением отд. элементов рабочей пов-сти, и подвижные с колебат., вращат. или волнообразным движением рабочей пов-сти. По форме рабочей пов-сти грохоты подразделяются на плоские, дуговые и барабанные (рабочая пов-сть м. б. расположена наклонно или горизотально), по числу сит — на одно-, двух- и многоситовые. В пром-стн широко использ. высокопроизводительные виброгрОхоты, к-рые обеспечивают четкое разделение и удобны в эксплуатации. Возбудителями колебаний виброгрохотов служат разл. энсцентриковыс, дебалансные устр-ва или. электромагниты. Серийно выпускаются легкие, средние и тяжелые виброгрохоты для Г. материалов соотв. мелкого, среднего и грубого дробления (см. также Измельчение). [c.144]

В итоге многолетней дискуссии были разделены сферы применения соперничавших теорий. Указывалось, что теория Риттингера приемлема для определения энергетических затрат в области тон- кого измельчения, а теории Кирпичева — Кикка отводилась область мелкого, среднего и крупного измельчения. Однако проблема установления связи между энергетическими затратами и результатами измельчения продолжала по-прежнему оставаться центральной темой теории измельчения. [c.26]

Последнее существенно заметно при тонком измельчении, когда в одной машине достигается высокая степень измельчения, доходящая до 100 и выше. При крупном, среднем и мелком измельчении материалов средней прочности, когда степень измельчения составляет 3—4, расход энергии колеблется от 0,4 до квт ч/т при тонком помоле расход энергии достигает 30 квт-ч1т, а иногда и больше. Часто высокий удельный расход энергии при тонком измельчении объясняют только изменением прочности или размалы-ваемости материала. Чем мельче частицы, тем меньше в материале внутренних дефектов, тем они прочнее и, следовательно, на их измельчение требуются большие затраты энергии. Это объяснение [c.31]

В зависимости от размеров кускогз получаемого продукта различают следующие виды измельчения дробление крупное (d = = 100. .. 350 мм), среднее (d = 40. .. 100 мм) и мелкое d . = = 5. .. 40 мм) помол грубый (d., == 0,1. .. 5 мм), средний ( i = == 0,05. .. 0,1 мм), пюнкий (du == 0,001. .. 0,005 мм) и сверхтонкий (d,, < 0,001 мм). [c.156]

Бегуны (рис. 6.32, а) применяют как для мелкого дробления, так и для помола в них можно подвергать материал не только измельчению, но и перемешиванию, пропитке и растиранию. Рабочими органами являются массивные катки I, 2, перемещающиеся в чаше с измельчаемым материалом. Роликовые, шарокольцевые и ролико-иаятниковые измельчители (соответственно рис. 6.32, б, е и г) относятся к среднеходным измельчителям частота вращения рабочих органов в среднем 25—120 об/мин, окружная скорость 3— 10 м/с. Рабочие органы этих машин—ролики<3, 5, шары Нагрузка создается пружинами или центробежными силами. [c.194]

Следует отметить, что поверхностная гипотеза относится к процессам, в которых дробление осуществляется истиранием и раскапыванием, а объемная отвечает процессам дробления раздавливанием-и ударом. Согласно многочислешшм исследованиям [б9, 70, 73, 264, 265], объемная гипотеза справедлива при крупном и среднем дроблении, поверхностная гипотеза верна при мелком дроблении и мелком измельчении. [c.215]

Руду из карьера вагонами 3 подают в бункер 2 с колосниковой решеткой, которая преграждает доступ кускам, размер которых превышает ширину пасти дробилки. Из бункера руду подают питателем 1 на транспортер 4, а последним — па грохот 5. Здесь материал разделяется на две фракции. Нижняя (мелкая) фракция проваливается через отверстия грохота и по желобу 15 попадает на транспортер 7. Верхняя (крупная) фракция поступает в конусную дробилку 6, измельчается и тоже поступает на транспортер 7. На средней ступени измельчения руда попадает на грохот 8, где делится также на две фракции. Нижняя фракция по телобу 16 направляется на транспортер 10, а верхняя (крупная) — в конусную дробилку среднего дробления 9. Из дробилки материал попадает на транспортер 10 и далее в.бункер 12, т. е. па ступень тонкого измельчения. [c.7]

Из перечисленных способов пр игодными для промышленного измельчения оказались раскалывание, разламывание, раздавливание, истирание и удар. Раскалывание применяют для получения кусковых материалов разламывание обычно сопутствует другим способам при крупном, среднем и мелком измельчении, а разрезание и распиливание применяют в тех случаях, когда нужно получить куски материала определенного размера и заданной формы. [c.25]

Оказывается, что расход энергии нри тонком измельчении теоретически должен быть в 3—4 раза больше, чем при крупном, мелком и среднем, а фактически он больше в 15—20 раз. Такое расхождение объясняется не только упрочнением частиц по мере уменьшения их размера, но главным образом тормозящим действием иере-измельченного материала. В машинах крупного, среднего и мелкого дробления процесс измельчения завершается в 1—3 приема, а в машинах топкого измельчения в 100—120 приемов разрушения. Перед машинами крупного, среднего и мелкого измельчения почти всегда устанавливают грохот для отделения из сырья кусков, не требующих дробления. В машинах же тонкого измельчения уже готовый продукт остается продолжительное время в зоне измельчения, тормозя процесс. [c.38]

Значительной степени измельчения не удается достигнуть при обработке материала в одной машине, поэтому измельчение обычно проводят в несколько ступеней. Высокая степень измельчения материала в один прием часто нежелательна, так как нри измельчении крупных кусков материала одновременпо измельчаются и те частицы, которые уже достигли необходимой степени измельчения, вследствие чего выход целевой фракции уменьшается кроме того, в этом случае бесполезно затрачивается энергия на измельчение частиц целевой фракции. Степень измельчения п твердого материала за одну обработку обычно составляет для частиц крупных и большой твердости 2—6, для средних частиц 5—10, мелких 10—50 и самых мелких 50 и выше. В зависимости от начального и конечного размера кусков обрабатываемого материала различают следующие виды изме [ьченпя. [c.407]

При обычном измельчении углей и шихт в пределах 70-80% содержания класса 3-0 мм их вещественный состав по отдельным классам крупности распределяется следующим образом содержание витринита увеличивается от крупных классов к мелким, а семивитринита и фюзинита уменьшается. Чем меньше класс крупности, тем больше в нем витринитовых зерен и меньше дюритовых. Количество зерен - микроингредиентов полосчатого и переходного типов убывает к мелким классам. Наиболее зольными являются классы крупнее 3 мм, в средних классах содержание золы снижается и вновь возрастает в мелких (классы меньше 0,5 мм). [c.73]

Дробилкп применяются для измельчения сравни гельно крупных кусков материала (начальный ра.змер — 20—1000 мм, конечный— 2- 20 мм). Имеются дробилки крупного, среднего мелкого дробления. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология