Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологические схемы платформинга

Рис. 20. Типичная технологическая схема платформинга. Рис. 20. <a href="/info/1853340">Типичная технологическая</a> схема платформинга.

    На рис. 20 приведена типичная технологическая схема платформинга с неподвижным платиновым катализатором.. Технологические параметры работы каждого из трех реакторов, а также характер протекающих в них реакций четко видны из табл. 57. [c.185]

    Технологическая схема платформинга представлена на рис. 16. Исходную нефтяную фракцию подогревают в теплообменнике 5, смешивают с водородом и нагревают в трубчатой печи 6 до температуры, необходимой для очистки от серы. Гидроочистка проводится в реакторе 4 на катализаторе, стойком к соединениям серы. Горячие газы из аппарата 4 отдают свое тепло исходной нефтяной фракции в теплообменнике 5 и охлаждаются водой (и частично конденсируются) в холодильнике 2. В сепараторе 1 конденсат отделяют от На и H2S и насосом 3 подают на стадию риформинга. [c.62]

Рис. 16. Технологическая схема платформинга Рис. 16. <a href="/info/24932">Технологическая схема</a> платформинга
Рис. IV-21. Технологическая схема установки платформинга Рис. IV-21. <a href="/info/1456642">Технологическая схема установки</a> платформинга
    Для разделения фракции н. к. — 80°С рафината платформинга с получением гексановой фракции в работе [24] рассмотрены и сопоставлены по энергетическим затратам три технологические схемы (рис. 1У-25). Сопоставление схем показало, что удельные энергетические затраты на получение 1 т растворителя для указанных схем соотносятся как 1,0 1,5 2,2. Следовательно, схема с последовательной отгонкой фракций в двух колоннах является предпочтительной. В табл. IV. 14 приведены характеристики различных растворителей. [c.235]

    В процессе платформинга фирмы ПОР (США) с движущимся катализатором, циркулирующим между реактором и регенератором, три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одного колонного аппарата, разного диаметра по высоте. Катализатор из первого (верхнего) реактора перемещается во второй, а из второго в третий. Из нижнего реактора катализатор транспортируется в регенератор.. Технологическая схема установки представлена на рис. 1У-4. Сырье насосом 5 подается в продуктовый теплообменник 6, предварительно смешиваясь с циркуляционным водородсодержащим газом, а затем поступает в змеевик первой секции многосекционной печи 7. Нагретая до 520 °С газосырьевая смесь вводится в реактор 2. [c.42]


    ТОЧНОЙ оценке роли третьего реактора в технической системе из трех последовательно соединенных реакторов. Применение описанных здесь схемы и модели позволяет более обоснованно выполнять расчеты по оптимизации платформинга. Ряд примеров использования математического описания для оптимизации платформинга приведен в работе [1]. Ниже даны иллюстрации применения математического моделирования при анализе возможных технологических схем реакторного блока. [c.149]

    В процессе платформинга фирмы ПОР (США) с движущимся катализатором, циркулирующем между реактором и регенератором, три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одного колонного аппарата, разного диаметра по высоте. Катализатор из первого (верхнего) реактора перемещается во второй, а из второго в третий. Из нижнего реактора катализатор транспортируется в регенератор. Технологическая схема установки представлена на рисунке 1.2. [c.12]

    Рис, 41, Принципиальная технологическая схема установки платформинг  [c.109]

Рис. 45. Принципиальная технологическая схема установки платформинг с непрерывной регенерацией катализатора Рис. 45. <a href="/info/1480765">Принципиальная технологическая схема</a> <a href="/info/1039283">установки платформинг</a> с <a href="/info/1466680">непрерывной регенерацией</a> катализатора
    РИС. 1У-4. Технологическая схема установки риформинга с движущимся слоем катализатора секция [регенерации 2—4 — реакторы платформинга 5, П, 16, 21 — насосы 6, 14 — теплообменники 7 — многосекционная печь — холодильники 9, 12 — газосепараторы низкого и высокого давления 10, 15 — компрессоры 18 — стабилизационная колонна (стабилизатор) 17 — трубчатая печь 19 — аппарат воздушного охлаждения 20 — газосепаратор. [c.43]

    Каталитический реформинг, после его внедрения в 1949 году, традиционно является основным источником водорода на НПЗ. Поскольку потребность в водороде на НПЗ повысилась, процесс платформинга фирмы "ЮОП", предназначенный для удовлетворения требований в более высоком октановом числе, проводился в режиме, более чем покрывающем эту потребность. На рис. 3 показано, каким образом повышалось производство водорода на установках платформинга, начинал с 1950 года. Современная технология платформинга R (платформинг с непрерывной регенерацией катализатора) достигает четырехкратного производства водорода по сравнению с технологией 50-ых годов и является результатом усовершенствования катализатора, улучшений технологической схемы процесса и требования более высокого октанового числа. [c.471]

Рис.5.3. Принципиальная технологическая схема установки платформинга Рис.5.3. <a href="/info/1480765">Принципиальная технологическая схема</a> установки платформинга
    РИС. 39. Технологическая схема установки риформинга ЮОПи с движущимся слоем катализатора ( R-платформинг)  [c.188]

    Принципиальная технологическая схема установки платформинга (без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализатора приведена на рис. 10.7. [c.548]

    Наиболее прогрессивные схемы бензинового риформинга с непрерывной регенерацией катализатора разработаны фирмой ЮОП и Французским институтом нефти. Технологическая схема процесса платформинга с непрерывной регенерацией катализатора по лицензии ЮОП (процесс ССК) приведена на рис 3.6. Особенностью процесса платформинга ССК с непрерывной регенерацией катализатора является движение катализатора из реактора в реактор за счет силы тяжести и подъем катализатора без применения клапанов. Для процесса характерны постоянный выход продуктов и высокий коэффициент использования календарного времени, [c.149]

    В настоящее время на предприятиях стремятся не эксплуатировать установки каталитического риформинга без предварительной гидроочистки сырья, так как иначе в систему заносятся сернистые соединения, в результате чего накапливаются коррозионные продукты. Они весьма быстро дезактивируют катализатор, процесс приходится останавливать и т. д. На отечественных заводах эксплуатируются установки гидроформинга и платформинга. Последние представляются более перспективными вследствие гибкости технологической схемы при платформинге возможно широкое варьирование целевых продуктов. [c.182]

    Технологическая схема установки платформинга для получения ароматических углеводородов [c.197]

    Таким образом, нефтезаводы-флагманы Ново-Уфимский и Новокуйбышевский через 8-10 лет вышли на переработку 10 12 млн т/год восточных нефтей, освоили производство масел, каталитические крекинги, платформинги и многие другие процессы, продолжая интенсивно расширять технологические схемы переработки нефти. [c.244]


    Принципиальная технологическая схема установки платформинга (без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализатора приведена на рис. 8.6. Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи П-1ш подают в реактор Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи Я-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждают в теплообменнике и холодильнике до 20...40 °С и направляют в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовую и жидкую фазы направляют во фракционирующий абсорбер К-1. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). Низ абсорбера подогревают горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 и вверху 40 °С отделяют сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике подают в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводят циркуляцией и подогревом в печи Я-1 части стабильного конденсата. Головную фракцию стабилизации после конденсации и охлаждения направляют в приемник С-3, откуда частично возвращают в К-2 на орошение, а избыток выводят с установки. [c.751]

Рис. 63. Технологическая схема установки платформинга со стационарным катализатором Рис. 63. <a href="/info/1456642">Технологическая схема установки</a> платформинга со стационарным катализатором
    Рассмотрим технологические схемы разделения рафинатов платформинга с целью получения высококачественных бензинов-растворителей. Растворитель представляет собой пятиградусную гексановую фракцию (65—70°С) с минимальным содержанием микропримесей бензола, серы н непредельных углеводородов. В качестве сырья для получения гексановой фракции используется рафинат платформинга, содержащий менее 0,05 —0,1% (масс.) бензола [24]. Гексановая фракция, выделенная из газового бензина, содержит до 4,9% (масс.) бензола, что значительно превыщает существующие нормы. [c.235]

    Технологическая схема процесса показана на рис. 2. Первая операция заключается в предварительном фракционировании свежего сырья для отгона легкой головной фракции и отделения небольшого количества остатка. На некоторых установках эта операция исключена и продукт поступает непосредственно с установок прямой гонки. Сырье подогревается, смешивается с рециркулирующим газом, обогащенным водородом, и далее проходит через ряд реакторов, в которых находится катализатор платформинга . Количество реакторов зависит от характера используемого сырья и требуемого качества целевого продукта. Процесс является эндотермическим, поэтому продукт после первого реактора перед поступлением во второй подогревается до требуемой реакционной температуры. Наиболее значительное падение температуры происходит в верхней части первого реактора и поэтому для сокращения времени контакта с сырьем при низкой температуро, когда скорость реакции становится относительно нпзкой, обычно первый и второй реакторы делают мепьшего размера, чем [c.179]

Рис. 2. Упрощенная технологическая схема установки Платформинг фирмы Юниверсл ойл продактс . Рис. 2. Упрощенная <a href="/info/1456642">технологическая схема установки</a> <a href="/info/1578334">Платформинг фирмы</a> Юниверсл ойл продактс .
Рис. 6. Принципиальная технологическая схема установки платформинг с непрерывной регенерацией катализатора фирмы Universal Oil Produ ts. Рис. 6. <a href="/info/1480765">Принципиальная технологическая схема</a> <a href="/info/1039283">установки платформинг</a> с <a href="/info/1466680">непрерывной регенерацией катализатора</a> фирмы Universal Oil Produ ts.
    Ст ль большое разнообразие модификаций платформинга на Зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении принципиальных технологических схем отдельных процессов в большинстве случаев нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий (например, схемы установок катфор-минга и Синклер-Бейкера и Др ). Значительно yщ.e твeн гeй то обстоятельство, что имеются несомненные различия в рецептуре приготовления катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают. [c.238]

    Pli . 78. Технологическая схема установки риформинга па платиновом катализаторе (платформинга)  [c.240]

    В зарубежной практике имелся ряд модификаций этого процесса, различающихся составом носителя (алюмосиликат или оксид, алюминия), концентрацией платины, промотором (применяемым галогеном). Эти модификации получили фирменные названия кат-форминг, рексформинг, изориформинг, процесс Синклер-Бейкер и др. Столь большое разнообразие модификаций платформинга на зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении большинства технологических схем нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий (например, у катформинга и процесса Синклер-Бейкер). Значительно существенней несомненные различия в рецептуре катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают. [c.190]

    Продукты, выходящие из реактора, подаются в колонну стабилизации, которой во многих случаях может быть колонна для отгонки бутана из продуктов реформинга. Для существующих установок реформинга была произведена оценка концепции включения процесса "Алкимакс" в существующую поточную схему реформинга, как это показано на рис. 2. Моделирование процесса с реконструкцией установки платформинга "ЮОП" показывает, что существующая колонна отгонки бутана будет нормально работать при сравнительно незначительных модификациях. В случае новых установок платформинга процесс "Алкимакс" должен проектироваться в качестве составной части общей технологической схемы. Дебутанизатор, в любом случае являющийся частью технологической схемы установки платформинга, проектируется тогда для объединенного процесса реформинга-алкилирования. Кубовый продукт дебутанизатора удовлетворяет требованиям по концу кипения бензина и может добавляться непосредственно в компаундированный бензин. [c.147]

    Однажо, несмотря на то, что тех1нико-эконом ически е показатели Ново-Уфимского НПЗ являются относительно высокими, завод по своей технологической схеме не соответствует уровню нефтепереработки настоящего. времени. Объем вторичных процессов составляет всего 42,0% на перерабатываемую нефть, причем 26,5% из них падает на термическое крекирование. Не имеется пока таких современных вторичных процессов, как гидроочистка, платформинг, гидрокрекинг, недостаточно развито коксование и ряд других процессов, составляющих значительный объем на современных ефтеперерабатывающих предприятиях. [c.53]

    За первые четыре года после войны не было построено ни одной новой промышленной установки риформинга. Возрастающие потребности в высокооктановых бензинах способствовали усиленному поиску экономичного и простого процесса облагораживания прямогонных бензиновых фракций. Удачным научно-техническим решением оказался процесс, разработанный в марте 1949 г. фирмой Universal Oil Produ ts (UOP). Первая промышленная установка под названием платформинг была введена в эксплуатацию в октябре 1949 г. [16]. На протяжении двух последующих лет разработано еще четыре процесса и к 1955 г. было введено уже семь новых процессов или их модификаций. В дальнейшем количество модификаций каталитического риформинга увеличивалось, различия заключались в технологической схеме, условиях ведения реакции или в составе катализатора. Общим было использование в основном платиновых контактов. Значительно лучшие технико-экономические показатели риформинга на платиновых катализаторах по сравнению с процессами на окисных обусловили их широкое применение как для получения компонентов высокооктановых автобензинов, так и для производства ароматических углеводородов. [c.54]

    Технологическая схема глубокого охлаждения газа и его промывки жидким азотом с целью удаления метана часто основывается на нрименении принципа дроссельного эффекта и в этом случае мало чем отличается от схемы извлечения СО тем же поглотителем, изложенной выше (стр. 396). Так, по одной из схем получения азотоводородной смеси из отходящего газа платформинга, содержащего около 85% Нз, 5% СН, и 10% гомологов метана, исходный газ вначале промывается раствором едкого натра (с целью удаления следов НаЗ и СОз), а затем подвергается осупше активированной окисью алюминия (рис. 86). Осушенный газ проходит ступенчато несколько секций теилообменника, в котором охлаждается потоком обратного газа (азотоводородной смесью). После каждой ступени охлаждения газ отводится в сепаратор для отделения углеводородного конденсата. Конденсат 4 и С5 используется в качестве жидкого топлива (вне установки), [c.401]

    Технологическая схема установки выделения ароматических углеводородов из продуктов платформинга бензина экстракцией диэтиленгликолем (процесс фирмы и(1ех )з> приведена на рис. 45. Этот процесс основан на применении водного диэтиленгликоля (8—10% воды), обладающего очень высокой селективностью по отношению к ароматическим углеводородам. Процесс экстракции осуществляется в противоточной экстракционной колонне I. Сырье подается насосом "в среднюю часть колонны /, колонна орошается водным диэтиленгликолем, а в нижнюю ее часть для повышения селективности экстракции подается вода. Рафинат с верха колонны 1 поступает в про мывочную колонну 2 для отмывки растворителя водой. Экстракт из нижней части колонны 2, [c.93]

Рис. П.З. Технологическая схема установки риформинга ЮОПя с движущимся слоем катализатора (ССК-платформинг) Рис. П.З. <a href="/info/1456642">Технологическая схема установки</a> <a href="/info/1528885">риформинга ЮОПя</a> с движущимся <a href="/info/25630">слоем катализатора</a> (ССК-платформинг)

Смотреть страницы где упоминается термин Технологические схемы платформинга: [c.26]    [c.110]    [c.139]    [c.35]   
Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.88 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Платформинг

Схема платформинга



© 2024 chem21.info Реклама на сайте