Технологические глицерина

Рис. 46. Технологическая схема получения эпихлоргидрина и глицерина на

Рис. G0. Технологическая схема получения глицерина хлорным методом

Величина 5 зависит от массы контрольной пробы (число частиц в пробе). На стадии смешения компонентов в катализатор вносят различные технологические добавки, способствующие порообразованию (вода, глицерин, смолы), упрочнению катализатора (растворимое стекло, алюминат натрия, полиуретановый клей и т. д.) и облегчению процесса формования гранул (растворимое стекло, некоторые кислоты, вода и др.). [c.152]

Рис. 4.2. Принципиальная технологическая схема получения глицерина н гликолей гидрогенолизом сахарозы [8].

При оптимизации процесса необходимо было увеличить выход глицерина, соблюдая вышеуказанные ограничения (выход высших полиолов ниже 25%, остаточной глюкозы не более 0,5%)). Для этого нужно было выбрать факторы, которые подлежат варьированию, а остальные стабилизировать на том или ином уровне с учетом технологических, экономических и других соображений. [c.136]

Технологическая схема получения дихлоргидрина глицерина, эпихлоргидрина и глицерина в неводных растворителях [c.132]

Проведенные исследования открывают путь для создания мощного, отвечающего современным экологическим требованиям производственного комплекса по получению эпихлоргидрина, глицерина, окиси пропилена и сопутствующих продуктов (2,3-, 1,3-дихлоргидрины глицерина, полиглицерины, пропиленгликоли, трихлорпропан, хлорекс и др.) с замкнутым циклом по хлору, натрию и воде. При оснащении этого комплекса плазмохимической установкой он не будет иметь хлорорганических отходов, т. е. будет полностью безотходным по технологическим потокам. [c.145]

Замена оборудования, реконструкция узлов, налаживание автоматического регулирования и другие нововведения с целью улучшения технологического процесса на комплексе получения синтетического глицерина привели к тому, что все цеха и отделения стали ритмично работать на проектной мощности. [c.145]

Аппараты периодического действия с мешалками и теплообменниками широко применяются в лакокрасочной промышленности [1] и, в частности, при производстве лаковых (алкидных) смол. Контроль за ходом химического процесса в таких аппаратах обычно осуществляется путем измерения косвенного параметра — температуры реакционной смеси 7 (/). Технологический режим производства смол предусматривает три основные стадии 1) нагрев смеси исходных веществ (растительных масел, глицерина, пента-эритрита и др.) до температуры 230—250° С 2) выдержка реакционной смеси при постоянной температуре 3) слив продуктов реакции. [c.279]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ГЛИЦЕРИНА ЧЕРЕЗ ДИХЛОРГИДРИН ГЛИЦЕРИНА [c.282]

Рис. V.20. Принципиальная технологическая схема получения синтетического глицерина.

Производство синтетического глицерина из пропилена хлорным методом на Стерлитамакском химическом заводе осуществлено но современной технологии и ныне имеет самые лучшие технико-экономические показатели среди известных технологических приемов. Поэтому Стерлитамакская технология производства глицерина в ряде случаев может выступить эталоном сравнения нри разработке новых методов получения глицерина. [c.3]

Анализ технико-технологических особенностей производства синтетического глицерина и его производных используется на ЗАО Каустик нри подготовке специалистов для цехов производства этих продуктов, а также нри реконструкции и модернизации действующих установок. [c.4]

Первая глава включает анализ мирового производства и потребления глицерина. Вторая глава посвящена исследованию исторических аспектов строительства, становления и развития производства синтетического глицерина из нефтехимического сырья на ЗАО Каустик . В третьей главе приведен анализ технико-технологических особенностей производства синтетического глицерина и его производных на ЗАО Каустик . [c.4]

Получение глицерина путем последовательных синтезов из пропилена в промышленном масштабе но хлорному методу состоит из нескольких основных технологических процессов, каждый из которых включает несколько технологических стадий. [c.17]

Имеются также ряд вспомогательных стадий, обеспечивающих подготовку сырья и материалов, переработку или обезвреживание отходов производства. Общая последовательность технологических операций показана на рис. 5. Производство глицерина состоит из следующих основных стадий [c.17]

Производство синтетического глицерина включает следующие технологические линии [c.21]

Впервые на основе анализа архивных материалов показано, что специалисты завода выявили крупные технологические недочеты в проекте фирмы Сольвей и внесли новые технологические решения, что позволило создать работоспособную и высокоэффективную технологию производства синтетического глицерина из нефтехимического сырья. [c.23]

Технологический процесс производства мипоры состоит из следующих стадий приготовление конденсационного раствора приготовление-пенообразующего раствора образование пены, ее отверждение и сушка. Конденсационный раствора готовят в реакторе с якорной мешалкой (скорость вращения 50—60 об/мин) и обратным холодильником. Для снижения хрупкости добавляют пластификаторы, в частности глицерин. В качестве пенообразователя используют натриевые соли сульфокислот,-контакт Петрова и др. стабилизатором пены является резорцин, катализатором отверждения — фосфорная кислота, которая придает также огнестойкость. [c.56]

По плотности водных растворов глицерина, не содержащих примесей, можно определять его концентрацию по специальным таблицам в технологических справочниках. При 15 С плотность 100%-ного глицерина равна 1265.57 кг/м . [c.17]

Каждая линия зубной пасты имеет свой щит с программным управлением. Загрузка основного жидкого сырья (воды, глицерина, парфюмерного масла) и сыпучих компонентов (мела и связующего вещества), включение разрежения, обогрева и охлаждения производится по программе, заданной со щита управления, которые установлены непосредственно на технологических площадках. [c.185]

Глицерин, альгинат натрия, клейстеризованный крахмал и другие компоненты в зависимости от рецептуры поступают по трубопроводу в цеховую емкость 4. Емкость оборудована змеевиком для подогрева глицерина до определенной температуры и поддержания ее постоянной в течение всего технологического цикла. [c.186]

Технологический процесс приготовления крема аналогичен ранее описанным процессам получения эмульсионных кремов этого типа. Исключение составляет процесс приготовления серной пасты, заключающийся в ее измельчении на вальцовой машине, предварительно смешанной с глицерином. [c.196]

В принципе технологический процесс заключается в том, что смесь карбоновых кислот с глицерином непрерывно пропускают тонким слоем через большое число последовательно расположенных реакционных зон, находящихся под пониженным давлением. При этом весьма желательно пр исутств ие ускорителей, апр имер окисей магния 1или алюминия. [c.475]

Многие химические и тепло- и массообменные процессы тесно связаны с нагреванием, выпариванием, охлаждением и конденсацией. В зависимости от условий технологического режима в качестве источников тепла используют дымовые газы, электроэнергию, воздух, в качестве промежуточных теплоносителей — жидкие и парогазообразные вещества. К жидким теплоносителям относятоя вода, нефтяные масла, глицерин, дифенильная смесь, кремний-органические жидкости, легкоплавкие расплавы металлов и др. К газообразным теплоносителям относятся перегретый водяной пар, воздух, продукты сгорания твердого, жидкого и газообразного топлив и др. [c.132]

В книге рассмотрены механизм, кинетика и катализаторы получения многоатомных спиртов (глицерина, гликолей, ксилита, сорбита, маннита) гидрированием моносахарида , а также гидролитическим гидрированием олиго- и полисахаридов растительного происхождения. Описаны- конструкции применяемого оборудования, приводятся технологические показатели процессов, характеристики сырья и получаемых продуктов. Охарактеризованы основные пути, использотания многоатомных спиртов в химической, пищевой, медицинской промышленности. [c.2]

В принципе применение стационарного слоя катализатора в процессе значительно упрощает его технологическое оформление. Исследовался гидрогенолиз сорбита и ксилита на никеле Ренея и никеле, нанесенном на шариковый силикагель [40]. С никелем Ренея наблюдалась малая селективность процесса, что приводило к образованию больших количеств метана (12%), и эритрита (до 26%) с никелем на силикагеле выход побочных продуктов был значительно ниже, но большое количество высших полиолов (30— 50%) оставалось непревращенным. Максимальное содержание низших полиолов при гидрогенолизе ксилита со стационарным катализатором никель на силикагеле (с добавлением мраморной крошки в соотношении 1 10) составило глицерина 24%, гликолей 48%. [c.117]

Технологический регламент производства глицерина.— Стерли-тамакское ПО Каустик , 1974. [c.161]

С целью обеспечения требуемых технологических характеристик разрабатываемых ингибиторов подготавливали пробные композиции на основе базовых компонентов с добавками растворителей (для снижения температуры застывания и вязкости) и ПАВ (для увеличения диспергируемости в водных средах). В частности, в качестве растворителей применяли нефрас 120/200, нефрас 1.50/320, БФ (побочный продукт производства высших жирных спиртов ОАО Уфанефтехим ), толуол, ацетон, глицерин, а в качестве комплексообразователей — ПАВ ОП-10, СН3СООН. [c.295]

Диэтиленгликольдинитрат получают этерификацией диэтнленгликоля серно-азотной смесью иа установках той же конструкции, что и для получения нитроглицерина [7]. но технологический процесс имеет некоторые особенности. Более жесткие требования предъявляются к исходному сырью, в частности к диэтиленгликолю. Последний, так же как и глицерин, помимо обычных испытаний, резко ограничивающих содержание в нем прнмесей, подвергают пробной этерификации. [c.330]

Особенно нежелательна для производства вода с большой же костью. Для проведения всех технологических процессов требуе слабокислая реакция среды (pH 4,5—5,5). Так, разваривание кр малсодержащего сырья протекает тем быстрее и полнее, чем же pH. При pH 4,5—5,5 крахмал скорее осахаривается амилоли ческими ферментами pH 5—5,5 наиболее благоприятен для сп тового брожения. Нейтральная и слабощелочная реакция сре способствуют развитию кислотообразующих бактерий. В щелочг среде брожение направляется в сторону образования глицерина. [c.30]

За время эксплуатации производство синтетического глицерина реконструкции не подвергалось, но в технологическую схему был внесен ряд изменений с переобвязкой аппаратов и контрольно-измерительных приборов. С целью улучшения качества глицерина смонтирован узел жидкой выгрузки кальцинированной соды и узел вывода органической фазы с узла гидролиза. В 1976 г. синтетическому глицерину был присвоен Знак качества. [c.21]

Первая высолка. Эту технологическую операцию производят для удаления из сваренного мыльного клея глицерина, выделяющегося в результате омыления нейтральных жиров и попадающего в него со вторым подмыльным щелоком и с клеевым остатком. Одновременно из мыльного клея удаляется значительная часть загрязнений, попавших в котел с жировым сырьем и материалами. [c.117]

Технологическая схема производства МАЭГ из аллилового спирта и глицидола приведена на рис. 3.34 [142, с. 149]. Кубовый остаток после отгонки МАЭГ может быть подвергнут дальнейшей разгонке, в результате которой с выходом 60% получают светлый продукт, последний, согласно данным испытаний, пригоден для приготовления лаков. Головная фракция аллилового спирта отгоняется в количестве 5% для доосушки и отделения диаллилового эфира. Эта операция не потребуется, если производить МАЭГ в комплексе с глицидолом, поскольку влажный аллиловый спирт с небольшим содержанием диаллилового эфира пригоден для использования в синтезе глицидола. Получаемый по данной технологии МАЭГ содержит 98— 99% основного вещества (70% а-изомера + 30% -изомера) при влажности до 0,2% и отсутствии глицерина. Полученные партии продуктов прошли испытания с положительными результатами. [c.269]

Многие продукты химической переработки канифоли спо собны самовозгораться при высоких температурах В расплав ленную канифоль необходимо загружать щелочь и модифици рующие реагенты медленно, небольшими порциями во избежа ние бурного вспенивания, выброса и возможно загорания Перед сливом продуктов необходимо перекрыть подачу ВОТ (выклю чить электрообогрев) и охладить содержимое реактора до за данной технологическим регламентом температуры После слива не открывать люк, пока температура в реакторе не снизится до заданной величины Некоторые продукты, например глицерино вый эфир канифоли, следует выгружать из реактора с использо ванием инер" ного газа При сливе в бочки лаков, эмалей и дру гих веществ наконечник шланга и сами бочки должны быть заземлены во избежание накопления зарядов статического электричества [c.325]

На рис. 14 приведена технологическая схема получения отбеливающего Крема Мелан . В камере 1 разогревают моностеарат глицерина, который после взвешивания с помощью передвижного насоса загружают в плавильный котел 2. Сюда же добавляют и другие компоненты, входящие в рецептуру крема, предварительно взвешенные на весах 3 к в бачке 4. Воду температурой 70 °С подают в варочный котел 8 одновременно с глицерином и маслами. Смесь нагревают до 90 °С, при включенной мешалке добавляют расплавленные эмульсионные воски при температуре 85—90 С. Эмульгирование жировой фазы проводят в течение [c.170]

В технологическом и аппаратурном оформлении приготовление пасты Сульсена аналогично производству густых эмульсионных кремов. Исключение составляет первая стадия процесса вальцевания порошка Сульсена в глицерине, которая производится на вальцах с гранит- [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология