Влияние на циклическую прочность

Наряду с положительными свойствами гальванические покрытия имеют недостатки наводороживание основы при нанесении покрытия наличие водорода в изделии вызывает водородную хрупкость, снижающую как длительную, так и циклическую прочность. Влияние гальванопокрытий хромом, никелем, медью на выносливость стали в воздухе в значительной степени связано с появлением в приповерхностном слое остаточных напряжений растяжения, которые при воздействии коррозионной среды вследствие нарушения сплошности этих покрытий, являющихся катодными по отношению к стали, усиливают анодное растворение стали. Остаточные напряжения растяжения — не единственный фактор, вызывающий снижение усталостной прочности стали. Снижение усталостной прочности стали можно объяснить еще и наводороживанием стали при гальваническом нанесении покрытий. Обычно наводороживание стремятся уменьшить последующей термической обработкой. Покрытие, являясь эффективным барьером, затрудняет процесс обезводороживания изделий. Новым направлением является легирование покрытий титаном, поглощающим водород при последующей термообработке. [c.81]

Коэффициенты асимметрии циклов, определяющие циклическую прочность болтов и корпуса Гд = Рз/(Ро + -Рр) к = Ро/-Рз- При значениях Гд и г, , превышающих 0,6, практически полностью устраняется влияние пульсаций на циклическую прочность. [c.110]

Обобщены результаты исследований влияния структуры на статическую и циклическую прочность магниевых сплавов и их сопротивление усталостному и хрупкому разрушению. Рассмотрено влияние внешних факторов на механические свойства, параметры статической и циклической трещиностойкости. Обсуждены технологические мероприятия, способствующие повышению прочностных и пластических характеристик магниевых сплавов. [c.319]

Однако широких обобщений по механизму, характеру и уровню влияния циклических нагрузок на хладостойкость стали для наиболее общих случаев пока не сделано. Вместе с тем обсуждение результатов даже небольшой части работ [73—83] по отдельным аспектам этого направления исследований показывает, что при создании машин и конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур, особое внимание следует уделять вопросам усталостной прочности. [c.53]

Оценка влияния перечисленных выше ингибиторов на циклическую прочность стали СтЗ на воздухе после обработки в морской воде, содержащей ингибиторы, дана в табл. 5.6 [17], [c.100]

Таблица 5.6. Влияние ингибиторов на циклическую прочность стали СтЗ

ТАБЛИЦА 52. ВЛИЯНИЕ НЕКОТОРЫХ ИНГИБИТОРОВ (5 Г/Л) НА МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. ЦИКЛИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ И КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ СТАЛЕЙ Б 4 М НС1 [c.106]

Прокопенко А.В. Влияние низких температур на циклическую прочность конструкционных сталей // Проблемы прочности. 1978. № 1. С. 56-59. [c.564]

Геометрическое подобие моделей должно быть обеспечено по крайней мере в зоне проверки циклической прочности и примыкающих к ней участков, оказывающих влияние на значение и распределение напряжений в испытуемой зоне. Моделирование сварного соединения с уменьшением натурных размеров элементов и антикоррозионной наплавки с изменением ее толщины не рекомендуется, если целью испытания является проверка их прочности. [c.90]

ВЛИЯНИЕ ОБЛУЧЕНИЯ НА ЦИКЛИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ ОСНОВНЫХ [c.220]

Изучению влияния остаточных напряжений на циклическую прочность уделяется большое внимание [96, 105, 183], тем не менее в отношении работоспособности конструкций трубопроводов этот вопрос остается пока не решенным. [c.387]

Для проявления влияния коррозионных сред на механические свойства стали обычно требуется длительное время. Поэтому влияние это в основном наблюдаются при длительном действии нагрузки, причем именно длительное действие нагрузки и соответствует реальным условиям эксплуатации деталей машин, аппаратов и сооружений. Действительно, почти нельзя назвать такие детали, материал которых работал бы при единичном кратковременном действии нагрузки. В связи с этим в нашей монографии основное внимание уделено влиянию коррозионных сред на длительную и циклическую прочность стали. [c.6]

Выше мы рассмотрели изменения физического состояния стали под влиянием наклепа и остаточных напряжений и их влияние на статическую и циклическую прочность в воздухе. Необходимо отметить, что их влияние на коррозионную статическую или циклическую-усталость недостаточно выяснено, в связи с чем мы провели некоторые исследования. [c.137]

Особенно большое влияние на прочность стали в коррозионных средах оказывает знак напряжения это объясняется тем, что напряжения растяжения сильнее активируют физико-химические процессы, чем напряжения сжатия (например, первые вызывают большое снижение электродного потенциала, а вторые—его повышение [193]), и значительно ускоряют процесс наводороживания (46, 47]. Однако основное отличие влияния напряжений растяжения от влияния напряжений сжатия на активацию воздействия среды на механические свойства стали состоит в том, что первые вызывают развитие дефектов в металле, тогда j как вторые препятствуют этому и даже залечивают суш,ествующие дефекты, о чем подробно говорилось в III—2. При защите стали от коррозионно-усталостного разрушения, вызванного как статически, так и циклически действующими напряжениями, стремятся воздействовать на все отмеченные факторы, влияющие на разрушение. В связи с этим можно наметить схему мероприятий по защите [c.178]

Влияние коррозионных разрушений на потерю циклической прочности при коррозионной усталости показано на рис. 22.2. [c.597]

Влияние циклических изменений температуры и относительной влажности на электрическую прочность пластмасс при частоте 60 гц [c.82]

Основываясь на современных представлениях о влиянии параметров качества поверхности на циклическую прочность [60], можно сделать выводы о том, как отразятся особенности качества поверхности после ЭХО на прочность деталей при циклических нагрузках. Выводы не распространяются на усталость в корро-знойных средах и при высокой температуре [150]. [c.70]

ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ЦИКЛИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ ГАРМОНИЧЕСКИХ И УДАРНЫХ НАГРУЗКАХ [c.71]

Основной объем исследований влияния ЭХО на циклическую прочность относится к гармоническим нагрузкам, главным образом при испытаниях знакопеременным изгибом. Значительно менее изучена долговечность при ударных нагрузках. Основным методом исследования циклической прочности после ЭХО являются сравнительные испытания долговечности образцов (деталей), обработанных методом ЭХО и методами механической обработки, преимущественно шлифованием. Значительное внимание уделено эффекту упрочнения поверхности различными методами упрочняющей обработки. В ряде работ предприняты попытки оценить влияние режима ЭХО, прежде всего плотности тока на циклическую прочность. [c.71]

Оценивая влияние ЭХО на циклическую прочность при гармонических нагрузках, необходимо отметить свойственное методу пониженное рассеяние результатов испытаний [116, 136]. Поскольку при расчетах обычно ориентируются на минимальные значения долговечности, эта особенность должна рассматриваться как одно из преимуществ метода. О степени уменьшения рассеяния результатов усталостных испытаний после ЭХО по сравнению со шлифованием можно судить по табл. 2. [c.74]

ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА УДАРНО-ЦИКЛИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ И ТЕРМИЧЕСКУЮ УСТАЛОСТЬ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ [c.79]

Цель работы - изучение влияния коррозионно-артивных сред на циклическую прочность сталей в коррозионных среда> . [c.54]

В результате изучения влияния длины образца на циклическую прочность нестабильных аустенитных и аустенито-мартенситной сталей 30Х10Г10, 44Х10Г7, 70Х7Н7 было установлено ( 206], что статистическая теория прочности хотя и удовлетворительно объясняет экспериментальные данные по масштабному фактору, но не учитывает всех условий, при которых происходит пластическая деформация, в частности структурных изменений, нагрева образца в процессе циклического нагружения, теплоотвода и др. На выносливость сталей при знакопеременном изгибе с вращением помимо статического фактора существенное влияние оказывает кинетический фактор, а также соотношение и интенсивность процессов упрочнения и разупрочнения при непрерывном нагружении различных по величине объемов металла. [c.134]

При представлении нового материала должно быть подтверждено отсутствие снижения циклической прочности вследствие контакта с рабочей средой, деформационного старения, наводорожи-вания, нейтронного облучения или должны быть представлены количественные данные по учету влияния этих факторов на циклическую прочность для расчетных температур и интервала их изменений в процессе нафужения при заданных числе циклов и длительности эксплуатации. Если материал предназначен для работы в условиях, когда влияние того или иного фактора из числа перечисленных выше заведомо отсутствуют, то это должно быть специально отмечено в отчете об аттестационных испытаниях и представление соответствующих данных в этом случае не фебуется. [c.28]

Влияние контакта с натрием или аргоном реакторной чистоты при расчетах длительной циклической прочности не учитывается. Разрешается увеличение допускаемого числа циклов для зон деталей, работаюидих в контакте с натрием или аргоном, состав которых удовлетворяет требованиям инструкций по эксплуатации за весь эксплуатационный ресурс. За допускаемое число циклов принимается минимальное из двух значений [c.460]

Приведенная структурная формула в настоящее время считает-Я ся общепринятой 80, 314, 1203]. Вторая гидроксильная группа реакционноспособна в комплексных соединениях диоксиматов никеля. Еще Чугаев неоднократно подчеркивал, что соединение никеля с диметилдиоксимом не реагирует с фенилизоцианатом, реагентом на оксимную группу, не ацетилируется при действии уксусного ангидрида [80, 446]. Прочность диоксиматов никеля зависит, таким образом, от наличия четырех циклов в молекуле диоксиматов никеля, образующего, по Терентьеву и Рухадзе [314], аналитический узел. На примере соединений диэтилдиоксима и ниоксима [247] видно влияние циклической группировки и строения самого реагента на условия выделения соединений никеля. Оба реактива очень близки по молекулярному весу и строению молекулы [c.17]

При ЭХО образцов из стали 12Х18Н9Т увеличение плотности тока в пределах 6—35 А/см сопровождается повышением ограниченной долговечности (рис. 34). Циклическая прочность снижается при увеличении температуры хлоридного электролита свыше 27° С и подкислении электролита до pH = 1,5. Полученные закономерности объясняются влиянием шероховатости поверхности после ЭХО. Снижение циклической прочности наблюдается на тех режимах, которым свойственна увеличенная шероховатость поверхности. Наиболее низкие значения долговечности получены при ЭХО в условиях, вызывающих питтингообразова-ние и интенсивное межкристаллитное растравливание. [c.73]

При одинаковой (в пределах класса) шероховатости поверхности образцов из сталей 40ХНМА и ОХНЗМФА циклическая прочность после ЭХО на 10—12 % ниже по сравнению с обработкой шлифованием [182]. Испытания проводили на машине МУИ-6000 при чистом изгибе с частотой вращения 3000 об/мин при нормальной температуре. Форма образцов при сравнительных испытаниях для определения влияния технологических факторов на циклическую прочность соответствовала ГОСТ 2860—65. Шероховатость поверхности образцов Яа = 0,02-н 0,25 мкм по ГОСТ 2789—73. Электрохимическую обработку производили в 11%-ном хлоридном электролите при плотности тока 15—18 А/см и температуре 25—30° С. Образцы для сравнения обрабатывались точением с последующим тонким шлифованием. Результаты усталостных испытаний (рис. 35) были подвергнуты статистической обработке методом корреляционного анализа с построением кривых средних вероятностей разрушения в координатах сг — 1п Л/. Границы областей рассеяния долговечностей построены по граничным экспериментальным точкам, [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология