Конденсаторы аммиачной селитры

Охлажденный нитрозный газ поступает в нитрозный нагнетатель 20, сжимается до 1,1 МПа и последовательно охлаждается в подогревателе питательной воды 22 и холодильнике-конденсаторе 23, а затем поступает в абсорбционную колонну 24. Последняя орошается конденсатом водяного пара и конденсатом сокового пара из производства аммиачной селитры. [c.75]

В первом случае система очистки включает скрубберы, орошаемые циркулирующим раствором аммиачной селитры, а также серию поверхностных конденсаторов. [c.35]

При производстве аммиачной селитры с барометрическими конденсаторами отработанные производственные сточные воды используются в оборотном цикле. В этом случае в канализацию сбрасываются проду вочные воды оборотной системы их количество не превышает 4% оборотной воды. Стоки загрязнены аммиаком (180 мг/л) и аммиачной селитрой (до 10 мг/л). [c.235]

В последние годы при производстве аммиачной селитры вместо барометрических конденсаторов применяют поверхностные конденсаторы, что полностью исключает загрязнения производственных сточных вод цеха аммиачной селитры. [c.235]

После нейтрализации щелока подают на упарку. Упаривание щелоков ведется при помощи водяного пара в выпарных аппаратах различных конструкций. Наибольшее распространение в нашей промышленности получил выпарной вакуум-аппарат отечественной конструкции системы АС. Устройство аппарата очень простое. Он состоит из нескольких (обычно восьми) двухходовых трубчатых теплообменников, расположенных в два ряда. В каждом ряду эти теплообменники располагаются последовательно по четыре штуки один над другим. Раствор аммиачной селитры входит в нижний теплообменник, по трубкам проходит последовательно вверх через все теплообменники и выходит в виде смеси плава и пара в сепаратор, где происходит отделение пара от плава. Соковый пар из сепаратора направляется в барометрический конденсатор. Выпарные аппараты АС упаривают раствор от 68—85%-ной концентрации до 98—98,5%-ной. [c.137]

Соковый пар из аппарата ИТН температурой до 413 К направляется в промыватель 4, где, барботируя через жидкость на тарелках, частично конденсируется и очищается от брызг аммиачной селитры. Образующийся слабый раствор стекает либо в аппарат ИТН, либо в сборник 30. Соковый пар из промывателя поступает в межтрубное пространство поверхностного конденсатора 6, откуда конденсат стекает в сборник 30. [c.130]

Соковый пар из выпарного аппарата 8 направляется на промывку в промыватель 12, где очищается от брызг аммиачной селитры и частично конденсируется. Из промывателя 12 соковый пар по коллектору направляется на конденсацию в межтрубную часть вертикального поверхностного конденсатора 13. Тепло конденсации снимается оборотной водой. Образовавшиеся в аппаратах 12, 13 слабые растворы аммиачной селитры поступают в сборник 30, откуда направляются на очистку и упаривание. [c.131]

Упаривание слабых растворов аммиачной селитры. При регенерации катионитовых фильтров 19, 20 в промывателе 4 и при конденсации вторичного пара в поверхностных конденсаторах 6, 11, 13 при чистке конусов грануляционных башен образуются слабые растворы аммиачной селитры. Упаривание этих растворов производится в выпарном аппарате пленочного типа 10. Процесс протекает ПОД вакуумом (давление 21,3- 34,7 кПа) и при температуре 373 393 К. Теплоносителем служит соковый пар после промывателя 4. [c.132]

Упаренный до концентрации 80 мас.% раствор аммиачной селитры стекает в бак 32, а соковый пар поступает в поверхностный конденсатор II, где конденсируется за счет отбора тепла оборотной водой и выводится в сборник 30. [c.133]

Отходами производства аммиачной селитры являются паровой конденсат из выпарных аппаратов, подогревателей воздуха конденсат сокового пара после поверхностных конденсаторов. Помимо этого, в атмосферу выбрасывается горячий воздух после выпарных аппаратов температурой до 443 К в количестве до 400 м7т аммиачной селитры, содержащий 1—3 об.% сокового пара и до 3 г/м селитры. [c.139]

Паро-жидкостная эмульсия разделяется на пар и жидкость в выносном сепараторе 17. Для более тщательного отделения сокового пара от капель раствора аммиачной селитры (уменьшение потерь) устанавливается последовательно второй сепаратор 14, откуда соковый пар направляется в барометрический конденсатор 10. Конденсат сливается в канализацию через барометрический ящик 9, инертные газы удаляются из системы вакуум-насосом 8. [c.417]

Существующие схемы производства аммиачной селитры с двух- и трехступенчатой выпаркой все еще довольно громоздки. Строительство зданий для размещения выпарных аппаратов, барометрических конденсаторов и другого вспомогательного оборудования требует значительных капиталовложений. В то же время уже установлена возможность непосредственного получения сухого продукта без использования выпарных станций, так как в определенных условиях процесса нейтрализации за счет выделяющегося тепла реакции можно было бы испарить все количество воды, содержащейся в растворе аммиачной селитры. [c.452]

На выходе из холодильника от нитрозных газов отделяется конденсат, содержащий 2—3 /о НМОз. В холодильнике-конденсаторе при дальнейшем охлаждении нитрозных газов образуется и отделяется конденсат, содержащий 25—30% НКОз. В холодильниках происходит также частичное улавливание аммиачной селитры, образующейся в газе после контактного аппарата в случае проскока аммиака. [c.173]

Потери аммиачной селитры с водой барометрических конденсаторов не более 0,6 г/л. [c.246]

Выпарка производится под вакуумом 500 мм рт. ст. (остаточное давление 0,347-10 н/м ). Паро-жидкостная эмульсия из выпарного аппарата 13 поступает для разделения в сепаратор 14, где разделяется на соковый пар и плав. Соковый пар, пройдя для лучшей сепарации второй сепаратор 14, конденсируется в поверхностном конденсаторе 10, а инертные газы отсасываются вакуум-насосом И и выбрасываются в атмосферу. Плав аммиачной селитры из сепаратора стекает в гидравлический затвор 15, из которого по желобу 16 передается в бак для плава 17. Из бака плав поступает в гранулятор 18, который вращается со скоростью 400 об мин и разбрызгивает плав по всему сечению грануляционной башни 19. Образовавшиеся капельки плава по мере падения вниз затвердевают и превращаются в гранулы размером 1—3 мм. В нижнюю часть башни вмонтирован аппарат 20 для охлаждения гранул в кипящем слое. В нижнюю часть аппарата вентилятором 21 подается воздух, который предварительно охлаждается испаряющимся аммиаком в холодильнике 22. Воздух проходит с определенной скоростью через решетку, на которой кипит слой гранул аммиачной селитры. Охлажденная аммиачная селитра поступает на ленточный конвейер 23, которым подается на упаковку. Упаковывается аммиачная селитра в пятислойные бумажные битумированные мешки по 40—50 кг и механизированным способом грузится в крытые железнодорожные вагоны. [c.89]

Процесс дистилляции ведется при постоянном давлении. Регулятор давления состоит из датчика, манометра типа МПД, вторичного прибора ЗРЛ-29В с регулятором 4РВ-32А и исполнительного механизма, установленного на линии подачи газов дистилляции в цех аммиачной селитры (открытая схема) или на линии выхода инертных газов из конденсатора II ступени (схема с жидкостным рециклом). [c.150]

I — корпус нейтрализатора 2 — внутренний цилиндр 3 — устройство для распределения азотной кислоты 4 — устройство для подачи аммиака 5 — гидравлический затвор 6 — донейтрализатор 7 — выпарной аппарат второй ступени 8 — сепаратор 9 — грануляционная башня 10 — транспортер аммиачной селитры II — барометрический конденсатор 12 — барометрический ящик [c.83]

Смесительные теплообменники предназначены для нагрева и охлаждения жидких, газовых, твердых рабочих тел, конденсации паров, испарения (выпаривания) и кристаллизации. Это контактные конденсаторы и испарители хлора, аппараты для охлаждения газов при получении аммиачной селитры и для охлаждения воздухом катализатора при контактном производстве серной кислоты, охладители ацетилена, градирни в замкнутых системах охлаждения воды, нафеватели воды перед деаэрацией, в системах регенерации энергии в паротурбинных блоках, в установках деминерализации и очистки сточных промышленных вод, в коммунальном хозяйстве и др. [c.403]

Сталлов селитры. Осветленный холодный маточный раствор перекачивается обратно через рекуперационные баки, где нагревается приблизительно до 35°, затем в выпарную башню и секцию аммиачных конденсаторов и наконец возвращается в цикл выщелачивания. Схема кристаллизационной установки изображена на рис- 5. [c.21]

Свойства и применение. Рекомендуется применять в средах неконцентрированной азотной кислоты, аммиачной селитры, адипиновой кислоты и др., содержащих азотную кислоту при повышенных температурах для изготовления холодильников-конденсаторов, трубопроводов, нитрозных газов, продувочных колонн, днищ абсорбционных колонн, аппаратов ИТН, т. е. химической аппаратуры, работающей при температуре от —253 до -Ь450°С и давлении до 5 МПа [c.319]

Рис. 92. Схема производства аммиачной селитры с выпаркой раствора / — корпус нейтрализатора 2 —внутренний цилиндр, сйтрализатора 3 — устройство для распределения азотной кислоты 4 — гидравлический затвор 5 — донейтрализатор, 6—вакуум — выпарной аппарат 7 — сепаратор 8 — грануляционная башня 9 — транспортер /О — барометрический конденсатор 11 — барометрический яшик

I — испаритель аммиака 2, 3, 15, 25 — подогреватели 4, 12 — промыватели 5, 7 — напорные баки 6, II, /3 — поверхностные конденсаторы 8, /О —выпарные аппараты пленочного типа 9 — гидрозатвор-донейтрализатор 14—выпарной аппарат 16, 26 — вентиляторы 17 — буфетный бак 18 — грануляционная башня 19. 20 — фильтры 21, 28, 30 — сборники 22, 27, 29, 31 — насосы 23 — транспортер 24 — аппарат с кипящим слоем 32 — бак-донейтрализа-тор 33—аппарат ИТН I — азотная кислота II — аммиак III — соковый пар IV — раствор аммиачной селитры V — конденсат VI — плав аммиачной селитры [c.129]

В процессе выпаривания контролируется концентрация раствора аммиачной селитры после 1-й и 2-й ступеней выпаривания, проверяется содержание аммиачной селитры в воде из барометрических конденсаторов для определения потерь NH4NO3, анализируется готовый продукт по ГОСТ 2—75. [c.130]

Отогнанный в колонне 13 аммиак, oдepлiaщнй СО2 и пары воды, направляется в колонну фракцион-ирования 16, орошаемую концентрированной аммиачной водой. Здесь конденсируются пары воды и небольшое количество аммиака одновременно образуются соли аммония, растворяющиеся в аммиачной воде. Жидкость возвращается на дистилляцию первой ступени, а очищенный аммиак с небольшими примесями ОО2, N2 И ларов воды нри температуре 45—165 °С поступают в конденсатор 6, где сжижается и затем через буферную емкость 5 и конденсатор 4 возвращается далее в колонну синтеза карбамида. Выделяющиеся в конденсаторах газы, содержащие аммиак, используются в других производствах (например, в цехе аммиачной селитры). [c.141]

Процесс упаривания можно проводить под давлением или при разрежении. По мере увеличения концентрации растворов аммиачной селитры температура кипения их непрерывно повышается. При атмосферном давлении температура кипения 95%-НОГО плава аммиачной селитры составляет 176°С раствор, упаренный до содержания 96,89% ЫН4ЫОз, в этих условиях кипит уже при 196°С (см. Приложение V). Высококонцентрированный плав аммиачной селитры при температуре 185°С и выше начинает разлагаться с выделением тепла (стр. 29). Поэтому при получении высококонцентрированных плавов аммиачной селитры, чувствительных к действию высоких температур, упаривание растворов целесообразно проводить в вакууме, что позволяет значительно снизить температуру кипения раствора. Разрежение в выпарном аппарате создается путем конденсации сокового пара в барометрических конденсаторах и поддерживается в системе при помощи вакуум-насосов. [c.415]

Pi — регулирование давления газообразного аммиака на входе в цех Рз — регулирование расхода газообразного аммиака, поступающего в нейтрализатор Р — регулирование расхода газов, поступающих в скруббер-нейтрализатор Р4 — регулирование соотношения расхода азотной кислоты Р5 — регулирование кислотности раствора аммиачной селитры, выходящего нз нейтрализатора ИТП Рв — регулирование кислотности раствора аммиач-нот селитры, выходящего нз донейтралнзатора Р, — регулирование кислотности раствора аммиачной селитры, выходящего из скруббера-нейтрализатора Pg — регулирование нагрузки выпарного аппарата П ступени по уровню раствора в сборнике Рс, — регулирование уровня и нейтральности плава в баке Р] — регулирование температуры газообразного аммиака, 1юступающего в нейтрализатор Рп — регулирование температуры в верхней части аммиачной колонны Р12 — регулирование температуры в нижней части аммиачной колонны Р,з — регулирование уровня в 1шжней части аммиачной колонны Р14 — регулирование температуры раствора аммиачной селитры, выходящего из скруббера-нейтрализатора Pjr> — регулирование давления пара в коллекторе сокового пара Pie— регулирование давления пара (Р = 24 ата), поступающего в цех P17 — регулирование давления пара (Р — 11 ата), поступающего в цех Pjs — регулирование температуры пара, подаваемого в выпарной аппарат Pjs — регулирование температуры конденсата сокового пара Р20 — регулирование температуры азотной кислоты, поступающей на нейтрализацию Р21 — регулирование вакуума в вакуум-испарителе скруббера-нейтрализатора Р22 — регулирование вакуума в системе выпарного аппарата ступени Раз—регулирование вакуума в системе выпарного аппарата П ступени Р21—регулирование давления в трубопроводе танковых и продувочных газов Рг.г, — регулирование подачи воды в барометрический конденсатор скруббера-нейтрализатора Р ,,—регулирование подачи воды в барометрический конденсатор выпарного аппарата 1 ступени 1 .-7 — регулирование подачи воды в барометрический конденсатор выпарного аппарата П ступени Pjs —регулирование уровня аммиачной воды в баке Р — регулирование уровня жидкого аммиака в испарителе на складе жидкого аммиака Рз — регулирование давления газообразного аммиака в испарителе на складе жидкого аммиака ПО — автоматический пуск и остановка аппаратов ПР — автоматическая продувка выпарных аппаратов. [c.463]

При использовании азотной кислоты концентрацией от 43 до 58% выход сокового пара на 1 т селитры составляет 328—437кг [575, с. 72]. В случае применения барометрических конденсаторов расход сточных вод при прохождении через одну ступень возрастает примерно на 10 м3 на 1 т селитры. Суммарные потери аммиака и селитры со сточными водами от барометрических конденсаторов составляют более 90% от общих потерь по цеху. Расход сточных вод, образующихся при охлаждении сальников насосов, мытье оборудования и полов, может достигать 0,8 м3 на 1 т аммиачной селитры, в том числе до 0,2 л/т щелочного раст- [c.344]

Одним из наиболее рациональных решений является использование сточных вод производства аммиачной селитры, например в производстве азотной кислоты для абсорбции окислов азота. Однако присутствие NH4NO3 в сточных водах не дает возможности реализовать это решение. Для достижения целл необходимо 1) резко снизить количество образующихся сточных вод путем замены барометрических конденсаторов на поверхностные 2) очищать конденсат сокового пара от содержащихся в нем NH4NO3 и NH3. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология