Выход спирта

Из бутена-1 и бутенов-2 получаются равные количества обоих теоретически возможных амиловых спиртов. Различные метилбутепы (изоамилены) дают нри гидроформилировании одинаковый выход каждого из гексиловых спиртов, что снова подтверждает изомеризацию связей. Ниже дан процентный выход спиртов при гидроформилировании различных олефинов и последующем восстановлении альдегидов [461. [c.216]

За рубежом прямая гидратация пропилена осуществляется при температуре 260—320° С, давлении 80—200 ат и конверсии за проход около 9%. Максимальный выход спирта составляет 94%. Побочными продуктами являются диизопропиловый эфир, полимеры пропилена и к-пропанол [32]. Катализатором процесса служит окись вольфрама на твердом носителе. [c.46]

Отсюда следует, что с увеличением избытка углеводорода выход продуктов конденсации повышается. Однако количество углеводорода, окисленного за один проход через печь, при этом уменьшается вследствие малого содержания кислорода в газовой смеси, количество альдегидов, кислот и кетонов изменяется лишь незначительно, выход спиртов сильно возрастает. В практике концентрация кислорода в газе составляет 4—5%. [c.150]

Из результатов различных опубликованных исследований можно сделать следующие выводы. Чем выше давление при окислении, тем выше выходы спиртов и тем ниже выходы альдегидов и органических кислот. Высокие объемные скорости реагирующих газов благоприятствуют получению спиртов с более длинной цепью, а низкие скорости способствуют образованию низкомолекулярных спиртов и кислот, воды и двуокиси углерода. Повышение температуры влияет почти так же, как и уменьшение объемных скоростей. [c.436]

И К побочным реакциям альдегидов, которые могут привести к восстановлению альдегидов. Если желаемыми конечными продуктами являются спирты, то, очевидно, возможно проведение процесса оксосинтеза в одну стадию. При небольших выходах спиртов, что обычно является результатом побочных реакций альдегидов, необходимо учитывать стоимость и неудобства двухступенчатого процесса. Очень вероятно, что в каждом отдельном случае можно подобрать такой режим, при котором будет выгодным одноступенчатый синтез спиртов. [c.293]

Выход спирта из 1 m абсолютно сухой древесины составляет 160—180. , расход пара около 0,25 Мкал на 1 дкл спирта. [c.28]

Из куба колонны 1 сырые спирты, охлажденные от 205 до 75° С, направляются на вакуумную колонну 3. Сверху колонны 3 при температуре 110° С (остаточное давление ЪО мм рт. ст.) выходят спирты С,—С9, охлаждаемые далее до 40° С и направляемые на склад готовой продукции. Кубовый продукт колонны 3 частично [c.99]

Необходимо отметить лишь, что выход спиртов С,—Сд в данном процессе составляет 13,1—13,2%. Спирты С,—Сд испытывались в производстве пластификаторов. При этом было отмечено, что морозостойкость пластикатов, полученных на основе фталевых эфиров этих спиртов, соответствовала техническим условиям на кабельный пластикат. [c.123]

При окислении на той же установке фракции 275—320° С1 нефтяного жидкого парафина был получен более низкий выход дистиллированных жирных спиртов, равный 54,2% в расчете на исходный парафин [87]. Снижение выхода спиртов при окисле- [c.165]

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов методом непрерывного окисления жидких парафинов. Сущность данного метода заключается в непрерывном окислении жидких парафинов в присутствии катализатора — нафтената марганца. Для обеспечения максимального выхода спиртов процесс ведется при относительно низкой температуре и ограниченном времени пребывания (а вместе с тем и глубины окисления) исходных парафинов в зоне реакции. Для понижения скорости окисления спиртов в качестве окисляющего агента используется азотокислородная смесь с содержанием кислорода 4—5%. В выбранном режиме окисления получаемые высшие жирные спирты представлены смесью первичных и вторичных спиртов. Однако в отличие от процесса прямого окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты менее жесткие условия окисления рассматриваемого варианта обеспечивают более благоприятный состав смеси спиртов, в которой содержание первичных спиртов составляет 45—50%. [c.172]

Процесс восстановления с помош ью металлического натрия обеспечивает 80—95%-ный выход спиртов весьма высокой степени чистоты. Преимуществами данного метода являются прежде всего простота его аппаратурного оформления и возможность работы при атмосферном давлении. Кроме того, экономика процесса восстановления почти не зависит от мощности установки, в силу чего этот процесс особенно предпочтителен при небольших объемах производства. В то же время ограниченные ресурсы и высокая стоимость металлического натрия ставят под сомнение целесообразность применения данного метода для производства сравнительно больших объемов высших спиртов. [c.178]

Выход спиртов по отношению к сумме образующихся продуктов. ....... [c.191]

СКОЛЬКО повышенными за счет наличия в отгоне спирта и воды некоторого количества полимеров и эфиров, понижающих удельный вес, что приводит к повышенным против истинных значений выходам спирта . [c.345]

Промышленное применение ее для всех олефинов считается невыгодным, хотя максимальный выход этанола (в случае этилена), полученного через кислый эфир серной кислоты, достигает 93% выход же этилена при разложении кислого эфира серной кислоты намного меньше, чем выход, спирта при его гидролизе. [c.68]

Степень конверсии изоолефинов за один проход также заметно больше, чем этилена, и достигает 50% (при выходе спирта около 95%). Этот факт объясняется, видимо, тем, что пропилен и изопропиловый сп рт образуют в основном жидкофазную смесь. [c.193]

МПа) и высоких температурах (обычно выше 300 °С), доходящих иногда до 500—600 °С [30, 31]. Катализатор в таких реакциях используется на каком-либо носителе или в свободном виде (мелкие зерна и порошки оксидов тяжелых металлов). Реакции в паровой фазе малоэффективны с точки зрения выходов спиртов, а также технической целесообразности и аппаратурного оформления. [c.20]

Для выяснения действия железа и его солей на этилсерную кислоту при различных температурах мы провели специальные опыты [12], заключавшиеся в продолжительном совместном нагревании растворов железа и этилсерной кислоты в серной кислоте и сравнили выходы спирта до и после нагревания (табл. 2). Выбраны наиболее характерные опыты, причем помимо железа в кислоте в некоторых случаях присутствовало серебро (в количестве 1 % на кислоту). [c.28]

Первые испытания аппарата дали выход спирта до 8 % па газ (в кислотном скруббере полузаводской установки максимальный выход спирта ie превышал 6,5 % и большею частью колебался в пределах 4—5 %), а расход кислоты снизился до 13—14 кг/кг абсолютного спирта (в скрубберах расход кислоты составлял не ниже 16— 17 кг). [c.30]

При четком фракционировании можно также достигнуть хорошего разделения н-пентана и изопента)1а. Практически такое фракционирование до сего времени еще не проводилось, хотя применяют фракционирование технического пентана для получения концентрата н-пентана с целью повышения выхода спиртов нормального строения [74]. Технический пентан выкипает в пределах приблизительно 27—40" . [c.177]

Превращение получаемых таким образом монохлорпроизводных нефтяных углеводородов в спирты гидролизом, который мсжет осуществляться по процессу Шарплес-Сольвентс, разработанному для промышленного гидролиза продуктов хлорирования пентана 73], дает выход спиртов менее 30% от теории остальное количество превращается в олефиновые углеводороды [219]. [c.232]

Выходы спиртов при окислении парафина можно значительно повысить, если вести процесс в присутствии борной кислоты, которая их немедленно этерифицирует. Например, показано [ПО], что при трехчаоо-вом окислении парафина при 175° в присутствии 5%-ной борной кис- [c.476]

Аналогичный метод описан в американском патенте [69]. Пропилен и смесь пропилена с пропаном окисляли при 340 °С (затем температура повышалась до 450—510 °С) получали 8—11,5 мол. % окиси пропилена наряду с пропионовым альдегидом, акролеином и гидроксиацетоном. В качестве разбавителя предложено исполь- зовать для окисления водяной пар [70], что дает при 215—260 19,7% смеси окиси пропилена и пропиленгликоля. Радиационное облучение повышает выход спиртов, альдегидов и окиси пропилена при окислении пропилена воздухом [71]. Окись пропилена наряду с другими продуктами получается также и при окислении пропана [72]. На фирме I I (Англия) работает опытная установка по прямому окислению пропилена [73]. [c.82]

Дналкилмд[Гнио1зые соединения, выделенные из реакционной смеси осан<дением при помощи ди(и сана, уже при комнатной температуре реагируют с 2 молями окиси эгилсна, по воляя достигать высоких выходов спирта [c.402]

Взаимодействие магнийбромидов третичных алкилов с 1 или 2 молями окиси этилена приводит к пол -чснию только этиленбромгидрниов. Ранее это было показано иа примере реакции окиси этилена с третичным бутил-магниыхлоридом, когда основным продуктом реакции был этиленхлор-гидрин [58]. При реакции 2 молей окиси пропилена с одним молем этил-магнийбромида выход 2-пентанола достигал 54% при реакциях с магний-бромидами вторичных алкилов выходы спиртов составляют около 30%. [c.402]

Тем не менее, кроме случая окргсления третичных угловодородов, в продуктах окисления обычно не обнаруживается значительных количеств алифатичес7 их гидроперекисей кратковременность их существования леп о объясняется, если учесть образование высоких выходов спиртов и кетонов па ранних стадиях. Действительно, прп очень малой глубине конверсии н-парафинов могут быть обнаружены сами гидроперекиси [6]. [c.271]

Визевич и Фролих [67] конвертировали смесь, состоящую из 92% пропана и 8% кислорода, при давлении 170 ат, температуре 350° С и времени контакта менее 10 сек., и получили при этом смесь продуктов примерно в следующем молярном отношении формальдегида 1,0 ацетальдегида 14 ацетона 5 метанола 39 этанола 15 пропанола 7 и уксусной кислоты 3. Здесь также обращает на себя внимание высокий выход спиртов даже если количество индивидуальных продуктов определено не совсем точно. [c.337]

Спирты. Мотанол образуется в больших количествах путем окисления углеводородов с тремя или большим числом углеродных атомов при низком или умеренном давлениях и путем окисления мотана и этана при высоком давлении. В результате окисления при высоком давлении можно получать хорошие выходы спиртов с тем >кс числом углеродных атомов. Причем если углеводород содержит вторичные и третичные атомы водорода, то преимущественно будут образовываться вторичные и третичные спирты. [c.341]

С целью рациозшлнзации процесса гидролиза реакционную смесь меха-ничJe ки перемешивали и подогревали до 160—180 С, благодаря чему удалось изменить количественное соотношение кислоты и воды с 1 1,5 до 1 1, причем выход спирта увеличился на 8—10 % (но сравнению с простейшим методом гидролиза), а концентрация Н23 04 в отработанной кислоте возросла до 75—76 %. [c.33]

Выход спиртов может быть значительно увеличен, если процесс омыления кашалотового жира заменить процессом гидрирования [68]. При гидрировании кашалотового жира на цинкхромо-вом катализаторе при давлении 300 ат и температуре 320° С выход спиртов увеличивается в 2,5 раза и составляет 80% на сырье. За счет повышения выхода затраты, приходящиеся на 1 m спиртов, могут быть снижены на 30—35%. [c.137]

Опыт работы показал, что в этом случае выход спиртов не превышает 60—65% по отношению к количеству их, содержащемуся в омыленном продукте. Кроме того, определенные трудности вызывает переработка сильно разбавленных мыльных растворов, содержание мыла в которых составляет 3—4%. Для устранения указанных недостатков была проверена возможность извлечения спиртов из омыленного продукта путем вакуумной отгонки их в присутствии перегретого пара. При этом удалось увеличить отбор высших спиртов до 83% от потенциального содержания их в омыленном продукте. Вместе с тем при вакуумной отгонке с перегретым паром несколько снижается качество получаемых спиртов и появляются серьезные затруднения в выгрузке кубового остатка, представляющего собой высоковязкий продукт с температурой плавления 200—220° С. [c.163]

Получение спиртов из неомыляемых-П с помощью борной кислоты осуществлено в промышленном масштабе на Шебекинском, комбинате. Выход спиртов по отношению к окисленному парафину составил в 1960г. около 4,5%, в 1961г. увеличился до 5,5%. При полной переработке неомыляемых-П выход спиртов фракции Сю— ao может составить примерно 8% на исходный парафин. Таким образом, на типовой установке мош,ностыо 40 тис. т по исходному парафину может быть получено 3,0—3,5 тыс. т высших жирных спиртов. Извлечение относительно небольших количеств высших спиртов из неомыляемых-П может оказаться экономически оправданным только на тех заводах, где имеются достаточно крупные установки но окислению парафина, или особо благоприятные условия для выделения спиртов. Например, в Шебекино данный процесс удачно сочетается с работой установки но окислению парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты. [c.169]

Как следует из данных табл. 54, оба катализатора обеспечивают достаточно высокий выход спиртов за один проход. Срок службы обоих катализаторов составляет свыше 1000 ч. Цинкхро-мовый катализатор обеспечивает большую объемную скорость протекания процесса, однако полученные при этом спирты содержат значительное количество углеводородов. [c.181]

Полная схема процесса производства спиртов па основе синтез-газа до сих пор не опробована в опытно-промышленном масштабе, поэтому говорить о перспективах промышленного внедрения этого процесса пока еще преждевременно. При современной степени изученности данный процесс вряд ли может иметь существенный удельный вес в общем балансе производства высших жирных спиртов, так как этот процесс в меньшей мере, чем другие, ранее рассмотренные варианты сможет обеспечить потребность народного хозяйства страны в высших ишрных спиртах. Нанример, выход спиртов Сщ—С20 не превышает 10—15% по отношению к общему выходу всех продуктов синтеза. Если ориентировать всю потребность в высших спиртах па производство их из синтез-газа, то потребуется построить уже в ближайшие годы несколько заводов общей мощностью в 8—10 млрд. исходного синтез-газа. Кроме того, вместе с высшими спиртами будут получаться и другие продукты, потребность в которых невелика и использовапие которых в полном объеме затруднительно. [c.192]

Из данных табл. О следует, что выходы спирта возрастают с повышением давлепия и уменьшаются с повышением температуры. При соотношении водяного пара к этилену, равном единице, конверсия этилена при температуре около 250° С и нод давлением 50—100 ат может достигать 14—25%. Осуществление процесса гидратации при температурах выше 300° С целесообразно только при давлениях выше 100 ат, так как при более низких давлениях конверсия этнлеиа и концентрация спирта в конденсате слишком пизки. [c.343]

Выход спирта возрастает с уменьшением времени контакта так, на катализаторе, состоящем из 4 вес. ч. ZnO и 1 вес. ч. СГ2О3, при времени контакта 150 сек образуется 170 мл ч метилового спирта на 1 л катализатора, а при времени контакта 20 сек —750 мл ч. [c.249]

Выход спирта доогитает 90—100 л на тонну сухих опилок. Однако по ря ду шричин этот процесс вр я(д ли может быть использован во Франции. Менье увеличивает выход, разделяя обработку на ряд этапов и удаляя полученный сахар noi ffl жаждой аб ра ботки целлюлозы. [c.378]

Следовательно, превращение этилена в этилсерную кислоту с удовлетворительным выходом спирта в гомогенной газопаровой среде не реально. В связи с этим мы стремились приблизиться к условиям, так сказать, ложной гомогенности другим путем, превращая Н2804 при температуре 90—100 °С [c.28]

Таблица 6. Выход спирта и концентрация отработапиой серной кислоты ири дифференцированной отгонке сиирти

Технология спирта (1981) -- [ c.350 , c.353 , c.354 ]

Справочник по производству спирта (1981) -- [ c.0 ]

Справочник по производству спирта Сырье, технология и технохимконтроль (1981) -- [ c.0 ]

Химико-технический контроль и учет гидролизного и сульфитно-спиртового производства (1953) -- [ c.225 ]

Технология спирта Издание 3 (1960) -- [ c.243 , c.487 ]

Справочник для работников лабораторий спиртовых заводов (1979) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология