Работа опытной установки

По данным работы опытной установки мощностью 16 000 л/сут, получаемый бензин состоит из 40,5% парафинов, 15,6% олефинов, 5,3% нафтенов и 38,6% ароматических углеводородов. Октановое число такого бензина (в чистом Мде) колеблется от 90 до 96 при вполне удовлетворительном фракционном с таве ( 10% =55 °С, /50% =99 °С и 9о% = 165°С) и средней молекулярной мас( 93,6. Стоимость превращения метанола в бензин невысока однако, учитывая стоимость метанола из синтез-газа, общая стоимость бензина из угля будет выше стоимости бензина из нефти. Фирма считает, что укрупнение установок, разработка дешевых и крупных месторождений угля и рост цены на нефть могут уже в ближайшие годы сделать процесс получения бензинов из угля через метанол вполне рентабельным. [c.171]

Решение. Определяем константу скорости каталитической реакции по данным работы опытной установки. Концентрация А 8 исходном газе [c.125]

Рассмотренная выше математическая модель реактора была проверена но данным работы опытной установки, которые совместно с результатами [c.212]

Литературный обзор. Предварительное изучение потребности, возможностей реализации, уровень цен на продукт (изделие). Изучение патентов, авторских свидетельств. Предварительная оценка процесса Лабораторная разработка процесса. Разработка аналитических методов. Выполнение коррозионных испытаний. Изучение токсикологических свойств. Уточнение экономической оценки Проектирование и сооружение опытной установки или реконструкции действующей. Пуск и работа опытной установки. Получение и испытание опытной партии продукта. Изучение побочных продуктов и сточных вод. Обзор патентов и заявок. Оценка процесса на основе данных опытной установки Предварительный проект производства. Окончательная оценка процесса. Детальный проект производства [c.56]

Омыление раствора дихлоргидринов глицерина раствором кальцинированной соды Отчет о работе опытной установки / Предприятие п. я. Р-6751. Рук. темы Канаев Г. И.— Стерлитамак, [c.159]

I Проведены лабораторные исследования и разработана принципиальная схема производства первичных эталонных топлив и индивидуальных углеводородов из синтина и алкилбензина. Организовано производство указанных продуктов на опытной установке. На основании лабораторных исследований и работы опытной установки выданы технологические показатели для проектирования промышленного цеха эталонных топлив. [c.146]

Толуол гладко взаимодействует с аммиаком при высоких температурах на различных катализаторах с образованием бензонитрила. Так, по одному описанию [26] в качестве катализатора для этого процесса применяют окись молибдена на окисноалюминиевом носителе. Процесс проводят в интервале температур 525—550° С с применением избытка аммиака по сравнению со стехиометрическим количеством. При степени превращения толуола за один проход 5—10% суммарный выход целевого продукта достигает 60—80% по весу. Активность катализатора быстро падает вследствие образования отложений, и его необходимо регенерировать путем выжига. По-видимому, в течение непродолжительного времени работала опытная установка, но затем эти исследования прекратили из-за отсутствия четких перспектив по сбыту бензонитрила. [c.227]

Опыт эксплуатации показал надежность работы опытной установки по подземному захоронению жидких радиоактивных отходов. Было увеличено количество скважин, что позволило использовать ее в дальнейшем для промышленной закачки. [c.289]

Африке опытной установки по переработке низкосортных урановых руд, присутствующих в отвалах одного из золотых приисков. Результаты работы опытной установки превзошли все ожидания, и сразу же было принято решение использовать ионный обмен для извлечения урана из руд. [c.70]

Необходимо отметить, что длительная устойчивая работа опытной установки и последующий осмотр основных узлов реактора и системы пневмотранспорта подтвердили работоспособность данной схемы и возможность пиролиза тяжелых нефтепродуктов по разработанной технологии. [c.27]

В работе [21] показано, что начальная глубина осернения катализатора в зависимости от применяемых реагентов составляет 100% (сероводород) 77% (меркаптаны) и 40% (сернистое дизельное топливо). В результате проведения процесса жесткой гидроочистки вакуумного дистиллята в одних и тех же оперативных условиях содержание- кокса на катализаторе после 96 ч работы составило в зависимости от применяемого реагента осернения, % вес, 7 (серо — водород), 8,2 (меркаптаны), 9,7 (дизельное топливо), 11,4 (без осернения). Соответственно содержание серы в гидрогенизате, составило 0,18% (сероводород), 0,21% (меркап — таны), 0,29% (дизельное топливо) и 0,35% (без осернения). Эффективность осернения катализатора сероводородом показана также на примере работы опытной установки / п17. когда удалось увеличить срок службы катализатора с 16-18 мес, до 3 лет , [c.81]

На основании литературных данных и результатов работы опытной установки в г. Бориславе, существуюш ей уже в течение более 10 лет, можно было предполагать наличие в ацетилене примесей высших ацетиленовых и других непредельных углеводородов, а также СО2. [c.150]

Полученные экспериментальные кривые (состав — время) в обоих случаях (при 3 и 5 л / час) по характеру сходны с соответствующими теоретическими. На основании экспериментальных данных можно сделать вывод, что с увеличением интенсивности перемешивания (что приближает режим работы опытной установки к режиму аппаратов идеального смешения) при заданной производительности аппарата опытные кривые приближаются к теоретическим. [c.423]

Практика работы опытной установки показала, что имеет место весьма значительная коррозия оборудования. Скорость коррозии углеродистой стали в жидкой фазе дистилляционной колонны составляет до 3,5 мм в год. Наиболее сильному разрушению подвергались колпачки на тарелках (рис. 1), приспособления для крепления их к тарелкам, верхняя часть корпуса колонны. [c.214]

Если во время работы опытной установки имеется опасность выделения в атмосферу вредных паров и газов, то работа должна проводиться в противогазах соответствующих марок. [c.83]

Несмотря на некоторые неполадки в работе опытной установки, практически доказано, что возможно в промышленном масштабе организовать термическую переработку твердого топлива по методу ЭНИН, который имеет ряд преимуществ по сравнению с существующими в промышленности методами. Например, по сравнению с туннельными печами новый метод отличается высокой производительностью, что дает возможность снизить расходы на сооружение установки возможностью перерабатывать мелкозернистый (3-го сорта) сланец вместо крупнокускового высоким к. п. д. установки к. п. д. для туннельных печей равен 50%, тогда как в данном методе он достигает 70—75% получением высококалорийного газа (И ООО—12 ООО ккад/ л ) с содержанием большого количества непредельных углеводородов, которые могут быть использованы для химического синтеза получением высококачественной смолы, содержащей большое количество легких фракций. [c.52]

РАБОТА ОПЫТНОЙ УСТАНОВКИ И РЕЗУЛЬТАТЫ [c.367]

Работа опытной установки показала [Р6, А29], что могут обрабатываться сиропы, содержащие до 65% сахара, при этом достигается деминерализация на 50% при расходе энергии около [c.36]

Трудности, встречаемые при работе опытной установки [c.270]

Общие выводы из работы опытной установки [c.281]

Во время второй мировой войны в Германии работала опытная установка, на которой получали гексоген весьма оригинальным методом предложенным в 1934 г. Вольфрамом (рис. ПО) 19,45—47]. [c.538]

У нас в стране введен в строй в составе Волго-Донского комбината завод по производству алкилоламидов из синтетических жирных кислот. На Шебекинском комбинате с 1961 г. работает опытная установка по получению моноэтаноламидов фракции жирных кислот Сю—Си [7], которые используют в качестве полезной добавки в производстве стирального порошка Астра . [c.150]

Длительная работоспособность смолы по предложенному режиму подтверждена работой опытной установки ГИПХ с 1962 г. [c.57]

Величину Р можно также вычислить из изотерм адсорбции. В качестве примера приведена идентификация химической формы микропримеси серы, лимитирующей процесс адсорбционной очистки трихлорида мышьяка после его предварительной ректификации. Использованы результаты работы опытной установки (диаметр колонны 30 мм, высота слоя адсорбента 1200 мм, заполнение колонны — уголь БАУ, осч, зернение 1—4 мм) [14]. Исходное содержание серы в трихлориде мышьяка Ы0 мас.%, проскок микропримеси на выходе из колонны регистрировался на уровне индикации [c.67]

Аналогичный метод описан в американском патенте [69]. Пропилен и смесь пропилена с пропаном окисляли при 340 °С (затем температура повышалась до 450—510 °С) получали 8—11,5 мол. % окиси пропилена наряду с пропионовым альдегидом, акролеином и гидроксиацетоном. В качестве разбавителя предложено исполь- зовать для окисления водяной пар [70], что дает при 215—260 19,7% смеси окиси пропилена и пропиленгликоля. Радиационное облучение повышает выход спиртов, альдегидов и окиси пропилена при окислении пропилена воздухом [71]. Окись пропилена наряду с другими продуктами получается также и при окислении пропана [72]. На фирме I I (Англия) работает опытная установка по прямому окислению пропилена [73]. [c.82]

Метод быстрого нагрева газов пропусканием их через электрическую дугу давно уже подвергается изучению. В США в тридцатых годах этого столетия в течение нескольких лет работала опытная установка, однако только в Хюльзе (Германия) было налажено в промышленном масштабе производство ацетилена электродуговым методом [5. На этом заводе производили в сутки 200 т 97%-ного ацетилена, получая одновременно в качестве побочных продуктов водород, этилен и газовую сажу. [c.275]

В США за два последних десятилетия были освоены три вида центрифуг SETI ( 965), SETH (1967) и SET III (1969). В Ок-Ридже работает опытная установка для испытания центрифуг (рис. 1.1). [c.11]

Приводятся [33] данные о работе опытной установки абсорбции НС1, состоящей из первичного холодильника-абсорбера и колонны для очистки хвостовых газов. Установка, изготовленная из карбейта состоит из вертикальной трубы с водяной рубашкой, через которую прямым током циркулируют НС1 и вода для получения концентрированной кислоты, и насадочной колонны, в которой осуществляется противоточная промывка пеабсорбировапного хвостового газа водой. На рис. 6.15 показана схема установки с типичными данными одного из опытов. [c.136]

Работа опытной установки доказала возможность извлечения 90% серы, содерншщейся в угле, с получением 70%-ной серной кислоты. На станции мощностью 1000 Мет при содержании серы в топливе 3% можно получать 750 т в сутки кислоты (в пересчете на моногидрат) по цене на 12—30% ниже цены продукта сернокислотных заводов. Капиталовложения в такую установку составят не более 14,5 долл. на 1 кет установленной мощности. [c.167]

Постепенное разрушение огнеупорной футеровки шахты на самых теплонапряженных участках (вблизи электродов) сократило продолжительность работы опытной установки, после ПО дней колебаниями разрушенную часть огнеупорной футеровки пришлось заменить. Разрушение футеровки объясняется нарушениями температурного режима процесса. Как показывает опыт работы пилотных элекгрокальцинаторов, изменения температурного режима умень- [c.212]

В результате применения высокоактивных синтетических адсорбентов — силикагеля и алюмосиликата — перколяционным методом стало возможно вести глубокую доочистку продуктов, таких, как парафин и специальные масла решаются также вопросы применения иерколяции как основного метода очисткп смазочных масел. Разрабатывается аппаратура, в которой осуществляется непрерывный встречный поток очищаемого продукта и адсорбента. В настоящее время работают опытные установки такого рода, и в ближайшее время будут сооружаться промышленные установки. [c.319]

С 1980 г, в Бейтауне (штат Техас) работает опытная установка по ожижению угля производительностью 250 т в сутки (по сырью). В отличие от традиционных методов гидрогенизации водород поступает к углю от донора-растворителя, гидрирование которого производится в отдельном реакторе. [c.33]

В настоящее время работает опытная установка производител ьно-стью 20—30 т/год. [c.45]

В связи с некоторыми недостатками промышленного процесса получения ацетальдегида разработана новая технология, названная кислородным методом окисления [142, с. 26]. Так, если производительность в обычной схеме двухстадийного окисления является строго фиксированной величиной и обычно не превышает 7 г ацетальдегида с 1 л циркулирующего катализатора, то по данным длительной работы опытной установки по кислородному методу она составляет 15—16 г/л. В отличие от известного за рубежом процесса получения ацетальдегида окислением этилена концентрированным кислородом, в разработанном процессе отсутствует рециркуляция этилен-кислородной смеси, что повышает его безопасность. Поскольку этилен взаимодействует с катализатором в присутствии кислорода и двухвалентная медь непрерывно регенерируется, то могут быть применены сильно разбавленные катализаторные растворы. По сравнению со стандартными катализаторами, катализаторы кислородного метода содержат палладия и меди в 2—3 раза, хлора в 4 раза меньше, что обусловливает их значительно более низкую стоимость. Процессы хлорирования при окислении кислородом сильно замедля- [c.219]

Сообщение о работе опытной установки по обесфеноливанию сланцевой смолы на комбинате в Кохтла-Ярве. [c.254]

Работа опытной установки в г. Филадельфия (Техас) показала, что для синтеза изопрена может быть использовано оборудование, применяющееся в процессе Гудри для получения бутадиена. В случае применения в качестве сырья изопентана изопрен получается одностадийным процессом, сходным с процессом получения бутадиена из бутана. Исходным. материалом также может служить фракция С5 каталитического крекинга газойля или другое сырье с высоким содержанием изо-пентана. [c.50]

По результатам работы опытной установки и составлены исходные данные на проектирование промЕшленного производства трихлорэтилена. [c.178]

При работе опытной установки предварительно раздробленное в цехе шихто-подготовки твердое топливо подается в бункер сьфого угая, откуда, равномерно высыпаясь на транспортерную ленту, топливо подается к весовому дозатору. Затем дозируемая масса топлива подается в шаровую мельницу, в которую поступает и водопроводная вода. Соотношением расходов задается необходимая влажность суспензии на выходе из мельницы. Режим работы мельницы задается таким, чтобы выходимая из мельницы пульпа ВУС соответствовала фракции < 0,1 мм. [c.131]

Окисление С1 с целью получения СЬ можно осуществлять и и электролизом Соляной кислоты или получаемых из нее хлоридов металлов. В последнем случае регенерацию хлора можно комбинировать с извлечением из руд чистых металлов, в частности порошкообразных. Промышленный электролиз соляной кислоты был- освоен в небольших масштабах в США еще в 30-х годах. В Германии во время второй мировой войны работала опытная установка по электролизу соляной кислоты. В США получены удовлетворительные результаты на полупромышленной установке по электролизу СиСЬ, оборудованной ванной мощностью 4000 а. Электролиз водного раствора СиСЬ ведут при 80°, при плотности тока 11 ajdMP и напряжении на ванне 1,8 в, с графитовыми анодом и катодом [c.411]

Трудности, с кот-орыми встретились в процессе работы опытной установки в Велкоме, можно разделить на две группы. Первая группа относится к проектированию или конструкции установки, как например, неудовлетворительное распределение воды внутри камер, наружная утечка воды, частичное смешение потоков. Вторую группу трудностей можно приписать химическим факторам , характеру процесса, составу воды, свойствам применяемых мембран. Эта группа включает образование отложений в резервуарах или на мембранах, образование шлама в камерах, выделение осадка в катодных камерах или на мембранах и понижение выхода по току при длительной работе. Рассмотрим эти трудности. [c.270]

Конструирование установки. Анализируя работу опытной установки, можно сделать следующие вйводы по конструированию установки. [c.283]

В течение работы опытной установки были подготовлены две сметы стоимости, которые подтвердили предполагаемую стоимость обессоливания солоноватой воды золотых рудников в штате Гедулд. Поэтому разработка установки промышленного масштаба была продолжена., [c.283]

Анализ работы опытной установки и стоимости процесса подтвердили, что наиболее целесообразно использование небольшого числа крупных электродиализных установок общей проектной мощностью 11 ООО мЧсутки. Общие размеры укрупненной установки были определены, исходя из максимального размера имеющихся мембран на пергаментной основе (около 73 X 176 см). Были выбраны следующие размеры [c.283]

До тех пор, пока установка в штате Гедулд не станет работать на полную мощность, невозможно сопоставить ее проектные данные с фактическими результатами работы. Однако срок службы мембраны, принятый равным 9 месяцам на основании опыта работы опытной установки, по-видимому, будет превышен. В настоящее время имеются указания на то, что мембраны на пергаментной основе, выпускаемые промышленностью, несколько более устойчивы, чем изготовленные в лаборатории (рис. 8.11). На этом рисунке видно, что начальный выход по току, получаемый с промышленными мембранами, ниже, чем с мембранами, изготовленными лабораторным путем. Однако это не совсем так, потому что данные, изображенные на рис. 8.11, основаны на непрерывной работе промышленных мембран, а не на их испытаниях в начальный момент, когда они были поставлены в установку для единичных опытов. Некоторые [c.319]

Работа опытной установки показала, что в секции высокого давления (Р зб. = 130 кПсм ) не наблюдается заметного улучшения качества кислот, и снижение эфирных чисел происходит в основном на последней ступени, как это видно из табл. 19. [c.62]

При благоприятных результатах работы опытной установки по аэросепарации огарков следует для цехов, оборудованных печами КС, внедрять централизованное кондиционирование огарков путем аэросепарации в замкнутом цикле с шаровой мельницей. [c.142]

В данном сообщении приводятся некоторые результаты работы опытной установки непрерывного 1,ействия по высокоселективной днмеризации этилена в бутен-1 в присутствии каталитической системы Т1(ОС4П9)4—А1 ( 21-15)3. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология