Обработка горючих газов

Большие количества природного газа, используемого в народном хозяйстве, естественно, требуют разработки эффективных и простых методов его непосредственного сжигания. Любые дополнительные процессы подготовки природного газа к эксплуатации целесообразны, если они окажут большой положительный эффект на протекание основного процесса горения и повысят технико-экономические показатели агрегата. В некоторых технологических процессах может быть оправдана предварительная химическая обработка горючих газов перед их использованием, в частности, их термическое разложение. [c.123]

Природные и искусственные газы, прежде чем направить на использование, подвергают соответствующей обработке с целью удаления из них вредных или ценных составных частей. Глубина и объем обработки горючих газов зависят от их природы и способа получения. Природные газы, содержащие в своем составе в основном метан, требуют наименьшей обработки. Эти газы, как правило, подвергают лишь обеспыливанию, а в случае содержания в них сероводорода — его удаляют. Попутные нефтяные газы, содержащие целый ряд тяжелых парафиновых углеводородов, влагу и другие составные части, подвергают специальной обработке, в результате которой получают сухой углеводородный газ, содержащий в основном метан и некоторое количество его гомологов. [c.241]

Естественные и искусственные газы, прежде чем направить их на использование, подвергают соответствующей обработке с ц,е.тью удаления из них вредных или ценных составных частей. Глубина и объем обработки горючих газов зависят от их природы и способа получения. [c.307]

Продукты реакции на выхода из реакционной печи охлаждаются сначала в трубчатом холодильнике до 300—350°, а затем в водяном скруббере до 60—70°, после чего подвергаются промывке натронной известью для удаления из них органических кислот. Охлажденные и очищенные газы пиролиза направляются в ацетиленовый конвертор, в котором на хромо-никелевом катализаторе при температуре около 200° ацетилен гидрируется до этилена. На выходе из ацетиленового конвертора газы компримируются до 18—20 amu, подвергаются промывке маслом, адсорбции углем и обработке щелочью для освобождения от бензиновых углеводородов и СОг и направляются в секцию низкотемпературной ректификации, где из них выделяют этилен, пропилен, бутилен, бутадиен, этан и горючие газы (метан, водород). Горючие газы используют в качестве технологического топлива, а этан возвращают в процесс. [c.53]

Как указывалось выше, пожарная безопасность бурения газовых окважин обеспечивается в основном теми же требованиями, что и при бурении нефтяных скважин. Однако после извлечения содержимого газового пласта на поверхность земли дальнейшая обработка продукции газовой скважины требует особых противопожарных мер, обусловленных рядом особенностей, отличающих горючие газы от горючих жидкостей. [c.112]

Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива. [c.365]

Использование горючего газа для бытового и промышленного потребления началось еще в прошлом столетии. Его получали в результате термической обработки углей. Этот газ, в котором горючими компонентами были метан, окись углерода и водород, начал применяться в качестве бытового топлива впервые в Англии в 1830— 1840 гг. В дореволюционное время в Москве, Петербурге и некоторых других городах России существовали газовые заводы, вырабатывавшие из угля горючий газ, который использовался главным образом в газовых плитах в крупных жилых домах. Газопроводная сеть в этих городах была невелика, и газ подавался лишь в относительно небольшое число жилых домов и предприятий. Масштаб потребления его был очень незначителен. [c.197]

Рис. 8.2-1. Принципиальная схема атомно-абсорбционного спектрометра. 1 — первичный источник излучения 2 — атомизатор 3 — проба 4 — горючий газ и окислитель 5 — оптическая диспергирующая система 6—детектор 7—сбор и обработка данных 8 — редактирование данных.

Сероуглеродное производство по нормам [41] относится к категории А, как связанное с получением и обработкой жидко-сти, имеющей температуру вспыщки паров ниже 28° С и горючих газов, нижний предел взрываемости которых менее 10 объемн.%. При этом опасные вещества применяются в количествах, которые могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси. [c.231]

Если природный горючий газ желательно сжечь целиком то лучше всего газ сжигать в пипетке для сожжения или в трубке с окисью меди при температуре 800—900°. При избытке кислорода в пипетке газ сгорает нацело, без образования окислов азота. При пропускании газа несколько раз через накаленную окись меди сгорание происходит практически также нацело. Преимуществом сожжения с окисью меди является то обстоятельство, что при этом способе нет надобности смешивать газ с кислородом или воздухом, так как это смешивание служит источником ошибок кислород не всегда обладает 100%-ной чистотой, а воздух не всегда содержит точно полагающееся количество кислорода (20,9%). Недостаток полного сожжения с окисью меди заключается в том, что при этом способе требуется продолжительное пропускание газов через окись меди и трубка с окисью меди должна быть из кварца или из очень тугоплавкого стекла, трудно поддающихся обработке в обычных лабораторных условиях. Недостатком пипетки для взрыва является неполное сгорание, если горючий газ сильно разбавлен негорючим. Кроме того, при большом избытке кислорода образуются окислы азота. [c.93]

Строение и температура пламени горелки. Стеклодув обрабатывает стекло, нагревая его до температуры размягчения голым (открытым) пламенем. Температура обработки стекла разного состава разная. Температура пламени, которую можно получить на газовой стеклодувной горелке, также может быть разной и зависит она как от состава горючей газовой смеси, так и от условий горения. В таблице 4 приведены основные характеристики применяемых горючих газов для сжигания в настольных (или ручных) газовых горелках. [c.41]

Газификация твердых топлив — процесс превращения твердых топлив в горючие газы путем частичного окисления или обработки водяным паром при высокой температуре осуществляется в аппаратах, называемых газогенераторами. [c.6]

Опасность коррозийного разрушения нужно оценивать в каждом конкретном случае с учетом среды и характеристики режима работы системы, а также статистических сведений о скорости коррозии, сроках безаварийной работы и частоты аварий в реальных производственных условиях. Во всех случаях при эксплуатации аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением горючих газов и жидкостей, необходимо осуществлять технический надзор при этом частота проверок, методы определения дефектных участков и условия их обработки должны выявляться с учетом скорости коррозии. Характеристика технических средств для контроля состояния аппаратуры и трубопроводов неразрушающими методами подробно дана в книге Аварии в химических производствах и меры их предупреждения . [c.39]

Различные виды обработки горючих газов, которш они подвергаот. ся перед использованием, вызываются условиями его использования, санитарно-гигиеническими требованиями или зкономическими соображениями. йоимость очистки газов иногда превосходаге стоимость его добыча или производства. [c.3]

В США разработан аппарат для сушки в псевдоожижениом слое. Эта установка для обработки твердых частиц состоит из аппарата для сушки или прокаливания и теплообменника. Смесь воздуха и горючего газа подается вентилятором в аппарат, проходит через распределительные решетки и поджигается. Твердые частицы поступают в теплообменник и перемещаются сверху вниз последовательно через все его секции. Далее твердые частицы направляются в аппарат, где в псевдо-ожиженном слое подвергаются действию высокой температуры. Отработанные газы уходят из аппарата и через первый циклон поступают в теплообменник, где нагревают находящиеся в псевдоожижениом состоянии твердые частицы. Из первого циклона твердые частицы удаляются шнековым устройством. Отработанный газ, пройдя через второй циклон, выбрасывается в атмосферу. Второй циклон служит для отделения уносимых твердых частиц, которые возврап аются в аппарат. Эти части11ы отдают тепло смеси горючего газа и воздуха и далее с помощью шнекового устройства удаляются из установки. [c.159]

К началу Первой мировой войны практически все крупные и средние города в поясах умеренного климата и даже многие города в тропиках располагали щирокой газораспределительной сетью, гарантирующей бесперебойное снабжение основной массы населения газообразным топливом постоянного состава. Надо сказать, что газ, о котором идет речь, почти во всех странах был синтетическим , т. е. его получали искусственным путем, в основном из угля. В каждом городе был построен газовый завод, на котором в горизонтальных или вертикальных ретортах из угля выводились летучие вещества, а затем он подвергался частичному термическому крекингу. В результате этого получали, с одной стороны, твердый остаток, или газовый кокс, пригодный в основном для сжигания в бытовых зак )ытых печах или в котлах центрального отопления, и, с другой стороны, горючий газ, который после соответствующей обработки и очистки использовался как идеальное топливо для освещения, приготовления пищи и отопления помещений. Так, угольный газ, содержащий около 20—30 об. % метана и около 50 об. % водорода (табл. 1), положил основу производства городского газа с теплотой сгорания 4450 ккал/мз (18 630 кДж/мЗ). [c.11]

Современное промышленное производство основных химических материалов, как неорганических, так и органических, осуществляется методами химического синтеза. В качестве исходных материалов для осуществления промышленного синтеза в настоящее время широко используются природные газы, например газы атмосферы — азот и кислород, а также залегающие в пластах горючие газы, главной составной частью которых является метай. Кроме того, в качестве исходных вещести для химических производств приобрели очень большое значение газы, получаемые попутно при добыче или первичной обработке полезных ископаемых, напрпмер коксовый газ, продукты газификации топлива, бе.-1ные сернистые газы, попутные нефтяные газы. [c.7]

Цехи обработки и применения металлического натрия и калия баратные и ксантантные цехи фабрик искусственного волокна цехи стержневой полимеризации синтетического каучука водородные станции химические цехи фабрик ацетатного шелка бензино-экстракционные цехи цехи гидрирования, дистилляции и газофракционирования производства искусственного жидкого топлива, рекуперации п ректификации органических растворителей с температурой вспышки паров 28 С и ниже склады баллонов для горючих газов склады бензина помещения стационарных кислотных и щелочных аккумуляторных установок насосные станции по перекачке жидкостей с температурой вспышки паров 28° С п ниже и т. п. [c.324]

Возможно дезактивирующее воздействие на катализатор окислителей в концентрациях, значительно превышающих необходимые для частичного или полного окисления метана. Влияние окислителей на снижение активности катализатора может иметь место как прн случайных нарушениях технологического режима, так и при продувке контактных аппаратов водяным паром или воздухом с целью газификации отложившегося углерода, удаления горючих газов. Это явление может наблюдаться и в случае проведения конверсии при повышенном давлении, когда необходимость повышения температуры конверсии стремятся компенсировать увеличением парциального давления водяного пара в реагирующей парогазовой смеси. При избытке закиси никеля, которая взаимодействует с А12О3, образуется шпинель — №А1204, неактивная при конверсии метана [10, 13]. Возможность образования алюмината никеля, трудно восстанавливаемого до металлического никеля, необходимо учитывать и при создании нового катализатора, поскольку технология его получения включает стадию термической обработки. Температура начала образования алюмината никеля колеблется от 300 до 1000° С и определяется физико-химической структурой окисей никеля и алюминия, а также природой газовой среды. На скорость образования шпинели [c.66]

Эффективная технологическая схема установки для непрерывной пастеризации жидких осадков разработана фирмой Ферайнигте Кес-сельверке АГ (ФРГ). Достоинство этой схемы заключается в том, что часть затрачиваемой теплоты используется вторично путем использования двухступенчатого теплообмена сначала в первом теплообменнике, а затем во втором. Установка позволяет осуществлять непрерывную пастеризацию осадка при температуре 65 °С в течение 30 мин в трубчатых теплообменниках. В качестве теплоносителя можно использовать горючие газы или пар, применяя конструкции типа аппаратов погружного горения. Однако следует учитывать, что такая обработка не дает требуемого эффекта, если осадок долго хранится без последующей обработки (обезвоживания), так как в нем повторно развиваются санитарно-показательные микроорганизмы. [c.287]

Мышьяк принадлежит к высокотоксичным элементам, поэтому контроль за содержанием мышьяка в воздухе производственных помещений, в дымовых и горючих газах, в жидком и твердом топливе, в сточных и сбросных промышленных водах, в злаках, овощах, фруктах и кормах животных, подвергавшихся в вегетационный период обработке мышьякосодержащими ядохимикатами, имеет большое значение. [c.5]

Кислород успешно применяется при сварке, резке и огневой обработке металлов (фиг. 96). Температура пламени горяга его в воздухе водорода или другого горючего газа — ацетилена — недостаточна для быстрого плавления металла. [c.159]

Температура поверхности элементов и частей электросварочного оборудования (трансформаторов, щеток, контактов вторичной части цепи и др.) не должна превышать 75 °С. При подготовке к газопламенной обработке металла необходимо, чтобы машины и аппараты, резаки и горелки, газоразборные посты, газовые редукторы, вентили для баллонов с кислородом и горючими газами соответствовали требованиям ГОСТ 12.2.008—75, а ацетиленовые генераторы — требованиям ГОСТ 5190—67. Переносные генераторы следует устанавливать на открытом воздухе и на расстоянии не менее 1,0 м от места автогенных работ или других источников огня, искр и от сильно нагретых поверхностей. Их нельзя устанавливать также вблизи мест забора воздуха вентиляторами, компрессорами или другими воздухозаборными устройствами. Следует исключать совместную прокладку газосварочных шлангов и газопроводов с электросварочными проводами. Даже небольшое увеличение содержания кислорода в воздухе значительно повышает вероятность воспламенения горючих материалов. Известны многочисленные случаи очень быстрого загорания различных материалов животного происхождения, из растительных волокон, хлопка и др. Поэтому перед началом огневых работ, связанных с применением кислорода, должны быть приняты меры, исключающие его утечку в помещение, и удалены с места работы все горючие материалы. Категорически запрещается использовать кислород для продувки резервуаров или аппаратуры. [c.388]

Для расчета вероятности разгерметизации уплотнений, подвижных деталей, приводов насосов можно использовать общие статистические сведения об отказах уплотнений данной конструкции (сальников, торцовых уплотнений и т. д.). В общем случае надежность компрессоров горючих газов можно определить на основании статистических данных об отказах и авариях. Для расчета количественных показателей надежности компрессорного оборудования ВНИИкомпрессормашем рекомендован Порядок сбора и обработки на ЭВМ информации о надежности (Р.Д.Р.Т.М.). При наличии достоверных данных о наработках ответственных элементов компрессоров можно количественно определить надежность мащин, что позволит разработать обоснованные сроки проведения технических осмотров, профилактических и ремонтных работ, более достоверно прогнозировать надежность и предупреждать возможные отказы и поломки, своевременно заменяя элементы с низкой надежностью, и в значительной мере повысить взрывобезопасность машин. В качестве показателя надежности насосно-компрессорного оборудования может служить среднее время работы до отказа Тп и среднее время восстановления [c.448]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология