Расщепление жиров и получение глицерина

Расщепление жиров. Получение жирных кислот и глицерина [c.402]

РАСЩЕПЛЕНИЕ ЖИРОВ, ПОЛУЧЕНИЕ КИСЛОТ И ГЛИЦЕРИНА 403 [c.403]

Фридман Р. Технология расщепления жиров. Получение сырого глицерина [c.406]

Расщепление жиров на глицерин и свободные кислоты осуществляется при высоком давлении или при обычном давлении с применением сульфокислот, в частности сульфокислот, образующихся при очистке нефти серной кислотой (контакт Петрова) с добавкой небольшого количества серной кислоты. Действие сульфокислот основано на том, что они способствуют образованию водной эмульсии жира, благодаря чему создается большая поверхность контакта жира с водой. Свободные жирные кислоты применяются для изготовления модифицированных глифталевых лаков (стр. 197). Для той же цели из масел вместо свободных кислот могут быть получены неполные эфиры моно- и диглицериды. Их получение основано на способности жиров и масел к переэтерификации при действии на них глицерина [c.265]

Сульфокислоты и их щелочные соли (мыло) хорошо смешиваются с водой во всех отношениях. Полученный раствор при взбалтывании сильно пенится и отличается хорошей моющей способностью, а также способностью расщеплять жиры на глицерин и жирные кислоты. Поэтому контакт широко применяется в текстильной (для обезжиривания и мойки тканей и пряжи) и жировой (для расщепления жиров) отраслях промышленности, а также в металлообработке для обезжиривания деталей. Сульфокислоты и их соли являются, кроме того, хорошими деэмульгаторами они применяются для обработки и разрушения нефтяных эмульсий, а также для производства различных пластических масс, например карболита и др. [c.418]

Глицерин открыт аптекарем Шееле в 1779 г. его состав установлен Пелузом в 1836 г. Строение его выяснено благодаря работам Вертело (1854) н Вюрца (1855 -1857). Полный синтез глицерина осуществлен Фриделем (1873). Описаны различные методы получения глицерина. Большей частью его получают расщеплением жиров с последующей очисткой (углем или перегонкой) [c.120]

Но на последнем, возможно, велось автоклавное расщепление жира. Наличие выработки глицерина отражалось на заводах во многом. Так, на заводе Крестовниковых для получения глицерина, свободного от мышьяка, серную кислоту изготовляли, исходя из сицилийской серы. Сырая леблановская сода, богатая сернистыми соединениями, не устраивала заводы, извлекающие глицерин из подмыльных щелоков. [c.342]

Природные жирные кислоты. Для получения всех видов мыла на большинстве заводов используются не жиры, а жирные кислоты, получающиеся в результате расщепления жиров и масел. Содержащийся в жирах и маслах (в триглицеридах) глицерин является ценным веществом, поэтому рационально поставленное производство мыла предусматривает обязательное и максимальное извлечение глицерина из жиров, направляемых на мыловарение. [c.22]

Расщепление жиров. Гидролиз жиров или масел водой производят для получения глицерина и жирных кислот. Жирные кислоты можно затем нейтрализовать щелочью для получения мыла или переработать другим способом. Хотя процесс расщепления жиров лишь частично можно характеризовать как экстракционный, технология его проведения и аппаратурное оформление аналогичны применяемым в экстракционных установках. [c.643]

Получение глицерина из подмыльных щелоков при варке мыла из нерасщепленных жиров почти не имеет практического значения, так как мыловаренные заводы в качестве сырья используют расщепленные жиры. [c.54]

Расщепление жиров проводили раньше главным образом для получения заменителя пчелиного воска (для свечей), который становился все более доро гим и редким продуктом, т. е. для получения стеариновой кисло т ы. Для этого твердые жиры омыляли раствором едкого натра. В 1831 г Милли впервые применил для омыления вместо дорогого едкого натра известь которую, однако, приходилось вводить в количестве 12%. /Кир кипятили с из вестью в открытых котлах. Кальциевое мыло выпадало в виде нерастворимого соединения его разлагали серной кислотой и отделяли жирные кислоты от гипса прессованием в расплавленном состоянии. В 1855 г. Милли нашел, что для омыления в автоклаве при 170—180° и 8—10 аты достаточно вводить 2% гидроокиси кальция. Фактически этот процесс является расщеплением эфира водой. Незначительное количество образующегося при этом кальциевого мыла играет роль только эмульгатора жира. Преимущество данного способа заключалось в том, что расходовалось мало извести и серной кислоты (на разложение небольшого количества известкового мыла). Однако отделение выпавшего осадка гипса от жирных кислот было связано с большими затруднениями. Поэтому впоследствии вместо извести стали вводить 1% Mg(OH)2 или 0,5% ZnO. В этом случае глицерин растворен в водной фазе (10—15%-ный глицерин). [c.403]

Перед химической промышленностью поставлена очень важная для народного хозяйства проблема — всемерное сокращение расходов пищевого сырья для производства химических веществ и замена его непищевым сырьем. В связи с этим большое значение приобретают моющие средства (стр. 170), не требующие для своего производства пищевых жиров. Поэтому количество глицерина, получаемого в качестве побочного продукта расщепления натуральных жиров в процессе мыловарения, будет все более и более сокращаться. В то же время потребление глицерина постоянно увеличивается. Все это стимулировало разработку синтетических способов получения глицерина. [c.114]

В технике жиры щироко применяли как исходные вещества для получения глицерина и жирных кислот. Для этого жиры подвергают гидролитическому расщеплению, нагревая их либо с водой в присутствии разбавленных кислот, либо с водными щелочами. В первом случае получают глицерин и свободные жирные кислоты [c.347]

Техническая переработка жиров. В промышленности реакция гидролитического расщепления жиров широко используется для получения глицерина и жирных кислот или их солей, т. е. мыла. Расщепление проводят как в кислой, так и в щелочной [c.269]

Глицерин сыро й получают контактным или бесконтактным расщеплением жиров или омылением их едкими щелочами. Применяют в качестве сырья для получения все.х сортов дистиллированного глицерина, а также в кожевенной, текстильной, полиграфической и других отраслях промышленности. [c.431]

Практически ни один из перечисленных методов синтеза не приобрел промышленного значения. Основным способом получения глицерина в промышленных масштабах был и остается метод расщепления (гидролиза) природных животных и растительных жиров под действием щелочных или кислых катализаторов при температурах примерно 100° или несколько выше. [c.105]

Получение глицерина. Глицерин в свободном состоянии не встречается, но широко распространен в природе в виде сложных эфиров, так называемых глицеридов, образующих основу жиров. До недавнего времени единственным способом получения глицерина было расщепление (гидролиз) жиров (стр. 146). В настоящее время применяется более экономичный способ, позволяющий заменить пищевое сырье (жир) непищевым, а именно синтез глицерина на основе ацетилена или пропилена. Этот синтез проводится несколькими способами. Рассмотрим схему одного из них. Пропилен окисляется кислородом воздуха в отсутствие катализатора до аллилового спирта, а последний окисляют перекисью водорода до глицерина [c.97]

В промышленности глицерин получают главным образом при гидролитическом расщеплении жиров. В настоящее время технически разработан и находит также практическое применение способ получения глицерина из пропилена. [c.51]

Получение глицерина из жиров. Наиболее распространено получение глицерина методом гидролитического расщепления природных жиров с выделением глицерина и свободных жирных кислот по следующей схеме [c.51]

Процесс расщепления ведут в три фазы. В чан загружают глицериновую воду, полученную во второй фазе процесса и содержащую 13—16% глицерина. Введением острого пара доводят воду до кипения, после чего загружают контакт, а затем жир и смесь кипятят, пока не разложится 70% всего жира (по анализу на кислотность). По окончании кипячения смесь в чане отстаивается в течение часа. Этим заканчивается первая фаза процесса. Отстоявшуюся воду, содержащую глицерин (нижний слой), спускают в приемники и накапливают для выделения из нее глицерина. После этого к смеси в чане добавляют воду, слитую после третьей фазы, и продолжают кипячение. Достигают расщепления 85% жира и после отстаивания опять сливают глицериновую воду. Этим -заканчивается вторая фаза. Перед третьей фазой в чан. вводят сконденсировавшуюся из пара воду и кипятят в продолжение 4—6 часов. При третьей фазе расщепления вводится необходимое количество серной кислоты. Процент расщепления жира должен быть не меньше 92%. После отстаивания спускают сначала глицериновую воду, а затем жирные кислоты. [c.207]

Еще в первые годы работы с сульфокислотами Петров установил возможность контактного расщепления (гидролиза) жиров. Позже он разработал промышленный метод расщепления жиров и получил на него патент. В 1914 г. этот метод нашел широкое применение в русской жировой промышленности при получении глицерина и свободных жирных кислот, служащих сырьем в мыловаренном производстве. [c.29]

Глицерин (пропантриол-1,2,3) в составе липидов находится в большинстве растительных и животных жиров и масел. Он может быть получен из них путем расщепления жиров серной кислотой, щелочами, реактивом Твитцеля или с помощью липаз. В промышленности расщепление чаще всего осуществляют при действии воды в отсутствие катализаторов при температуре около 200 °С и давлении 15—20 кгс/см [c.324]

После очень сложных процессов переваривания пищевьи веществ происходит всасывание в лимфу и в кровь образовавшихся низкомолекулярных соединений аминокислот, полученньн при расщеплении белков, моносахаридов (глюкозы, фруктозы, галактозы и др.), полученных при расщеплении углеводов глицерина и жирных кислот, образовавшихся при расщеплении жиров, и некоторых других. [c.194]

В соответствии со способом получения сырой глицерин выпускается трех сортов. Как правило, сырой глицерин I сорта получается в результате расщепления жиров по безреактивному методу, 2 сорта — по контактному методу, 3 сорта — переработкой подмыльных щелоков. [c.54]

Глицерин очень просто получается из водных отходящих щелоков после расщепления жиров в автоклаве или реактивом Твитчеля. Щелок очищают известковым молоком или едким баритом и оксалатом аммония, фильтруют и упаривают в вакууме. Получается примерно 80%-ный сырой глицерин, загрязненный различными органическими примесями. Сложнее получение глицерина изь подмыльных щелоков, образующихся при омылении жиров едкой щелочью. Поэтому подмыльные щелока большей частью не перерабатывают и содержащийся в них ценный глицерин (4—10%), к сожалению, теряется. В подмыльных щелоках присутствуют также 8—15% Na l, щелочь и соли жирных кислот. При переработке щелок необходимо сначала нейтрализовать, высадить жирные кислоты сульфатом алюминия и очистить известковым молоком. Затем очищенный щелок упаривают в несколько ступеней в аппаратах, из которых можно периодически выводить выпадающие соли. [c.409]

Омыление триглицеридов значительно ускоряется в присутствии щелочей при этом образуются соли жирных к-т, на чем основан промышленный способ получения мыла (подробнее см. Расщепление жиров). Ж. могут быть также расщеплены кииячением их в спирте (алкоголиз Ж.), что приводит к образованию глицерина и эфиров жирных к-т [c.32]

Глицерин СзН5(ОН)з—трехатомный спирт, предстаз-ляющий собой почти бесцветную, лишенную запаха, сиропообразную жидкость сладкого вкуса [13]. Основным промышленным способом получения глицерина является расщепление жиров. [c.11]

Лучшим считается глицерин, полученный при безреактивном расщеплении жиров. Он соответствует 1-му сорту. К худшему относится глицерин из подмыльных щелоков (З-й сорт), имеющий значительные загрязнения в виде примесей минеральных солей (поваренная соль и пр.) и нелетучего органического остатка. [c.52]