Алюминиевые порошки и пудры

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Метод восстановления также применяют для очистки сточных вод от соединений ртути. Их восстанавливают до металлического состояния, а образовавшуюся ртуть отделяют от воды (отстаиванием, фильтрованием или флотацией). В качестве реагента-восстановителя используют алюминиевую пудру, железный порошок, гидросульфид натрия, гидразин, сульфид железа и др. [c.126]

Новая техника открыла алюминию новые пути использования. Так, широко стали применяться материалы из спеченного алюминиевого порошка или пудры (САП). Путем прессования САП при 500—600°С получают материал, отличающийся высокой жаропрочностью, которая обусловлена наличием тончайшей оксидной пленки, образующейся на поверхности частиц алюминиевого порошка. Спеченный алюминиевый порошок применяется при изготовлении оболочек для урановых стержней, используемых в ядерных реакторах оболочки защищают уран ог быстрого разрушения в воде при повышенной температуре. [c.259]

В процессе очистки неорганические соединения ртути восстанавливают до металлической ртути, которую отделяют от воды отстаиванием, фильтрованием или флотацией. Органические соединения ртути сначала окисляют с разрушением соединения, затем катионы ртути восстанавливают до металлической ртути. Для восстановления ртути и ее соединений предложено применять сульфид железа, боргидрид натрия, гидросульфит натрия, гидразин, железный порошок, сероводород, алюминиевую пудру и др. [c.70]

Зависимость теплопроводности клеев от типа и количества наполнителя исследована на примере модифицированного эпоксидного клея ВК-28. Наименьшей теплопроводностью обладают композиции, наполненные переработанным асбестом и диоксидом титана, наибольшей — образцы с алюминиевой пудрой и нитридом бора. С увеличением содержания наполнителя до 27 масс. ч. на 100 масс. ч. композиции коэффициент теплопроводности Я возрастает практически линейно (рис. 1.27). При большем наполнении начинает сказываться объемный эффект, вызывающий увеличение вязкости системы и замедление роста X. Теплопроводность клеев зависит от температуры при использовании переработанного асбеста теплопроводность клея при повышении температуры возрастает, в то же время для компо- зиций с такими наполнителями, как диоксид титана, нитрид бора и алюминиевый порошок, эта величина уменьшается рис. 2.8) [172]. [c.114]

Прочность клеевых соединений зависит от типа и количества вводимого наполнителя. В табл. 2.1 представлены данные о влиянии ряда наполнителей на прочность клеевых соединений алюминиевого сплава, выполненных композицией на основе эпоксидной смолы, в которую введено максимально возможное количество наполнителя. Данные о влиянии различных количеств некоторых наполнителей на прочностные характеристики клеевых соединений, выполненных эпоксидным клеем, приведены в табл. 2.2 [154]. Представленные в таблицах данные свидетельствуют о том, что лучшие прочностные характеристики клеевых соединений на эпоксидных клеях при температурах до 80 °С обеспечивают алюминиевый порошок, оксид железа и аэросил. Необходимо иметь в виду, что введение в клеи аэросила сказывается положительно на тиксотропности эпоксидных и других клеев, однако вызывает ухудшение эластических свойств композиций. Поэтому его следует вводить в клеи в умеренных количествах или в сочетании с другими наполнителями, например с алюминиевой пудрой. [c.102]

Алюминиевая пудра 3 — 1023 Алюминиевые бронзы 3—71 Алюминиевые квасцы — см. Алюминий, сульфат и Квасцы Алюминиевые сплавы 3—141 Алюминиевый порошок спеченный — см. САП Алюминий 1 — 147, 157 5—641 [c.552]

Исходным сырьем были алюминиевая пудра ПАК-3 и алюминиевый порошок ПА-4. В ряде опытов дополнительно загружали стеариновую кислоту. При проведении опытов (через 200 00 ч работы) отмечались случаи растрескивания сварных швов барабана мельницы вследствие знакопеременной нагрузки. Результаты испытаний получаемых видов алюминия в синтезе триизобутилалюминия приведены в табл. И. [c.137]

В опытах использовали выпускаемые промышленностью алюминиевый порошок ПА-4 и алюминиевую пудру ПАК-3, которые предварительно активировали. Водород, этилен и азот очищали известными методами от кислорода и влаги. Схема опытной установки приведена на рис. 12. Методика проведения экспериментов дана в работе [29]. [c.150]

Такая тяжелая пудра (в ней содержится до 20—25% окиси) ужо но летит как пух, ее можно спокойно ссыпать в стаканы. Затем порошок брикетируют в прессах под давлением 30—60 кг/мхм и при температуре 550—650° С. После этого материал приобретает металлический блеск, он имеет сравнительно высокую прочность, электро- и теплопроводность. Из брикетов можно прессовать, прокатывать, ковать трубы, листы, прутки п другие изделия. Все эти полуфабрикаты именуются САП — по первым буквам слов спеченный алюминиевый порошок . [c.213]

Для плоскостей разъема корпусов и крышек турбокомпрессоров 1) сурик свинцовый —40, графит чешуйчатый —40 и белила свинцовые —20 (состав на натуральной олифе) 2) сурик свинцовый—14, белила цинковые—7, графит —2, дисульфат молибдена — 4, олифа натуральная —73. Составляющие после смешивания медленно нагревают до кипения и выдерживают в течение 2 ч 3) графит —50, олифа натуральная—50 4) свинцовый глет—45, железная пудра—21, магнезия—12, охра сухая—17, графит—5 (состав на натуральной олифе) 5) белила свинцовые —50, сурик свинцовый —50 (состав на натуральной олифе) 6) алюминиевый порошок на бакелитовом или спиртовом лаке 7) свинцовый сурик или белила —60, чешуйчатый графит—40 (состав на натуральной олифе) 8) порошок каолина (просеянный)—50, асбестовое волокно (прокаленное при 900 °С)—50. Протертый и просеянный через сито № 35 асбест смешать с каолином, растереть с жидким стеклом до консистенции густой сметаны, выдержать для схватывания в течение 1 ч при растворении перхлорвиниловым лаком выдержка не требуется. [c.105]

Пудра алюминиевая пиротехническая Пудра АПС Порошок АСД-Т Порошок АСД-1 Порошок АСД-4 Порошок алюминиевый вторичный [c.39]

Поскольку тонкие по-рошки и волокна до некоторой степени проницаемы для теплового излучения, величину лучистого теплопритока можно уменьшить добавлением в порошок медной или алюминиевой, пудры или чешуек. В этом случае эффективный коэффициент теплопроводности может понизиться в 10 раз. Вместо засыпки порошком применяется также многослойная изоляция, которая состоит из чередующихся слоев материала с высокой отражательной способностью, [c.366]

Обыкновенная сера в количестве всего 3 г поможет показать пасть огнедышащего дракона . Для этого надо взять б г порошка цинка или 2 г алюминиевой пудры, смешать порошок металла с 3 г серного цвета [c.333]

Алю.миниевый порошок изготовляют путем распыла расплавленного металла сжатым воздухом или центробежного распыла. Алюминиевая пудра получается измельчением алюминиевого порошка (или листочков фольги) в шаровых или молотковых мельницах. При этом значительно увеличивается поверхность алюминия, что может вызвать его окисление. Во избежание этого к по рошку перед измельчением добавляют около 1% жирующих добавок (стеарина и парафина), которые потом, после измельчения, удаляют экстракцией или нагревом в вакууме. [c.43]

Алюминий в порошке и пудре. Применение алюминиевой пудры наиболее часто встречается в осветительных составах. Пудра значительно легче воспламеняется и меньше искрит, чем порошок. Последний применим для приготовления термита. [c.718]

Порошок нитрида алюминия получают азотированием алюминиевой пудры марки ПАК-4 при температуре 1100—1200° С и скорости нагрева 9—10 град мин. Вследствие того, что алюминий плавится при температуре 660° С, важен правильный выбор скорости его нагрева при азотировании азотирование должно осуществляться без расплавления алюминия, так как при образовании зеркала расплавленного алюминия поверхность прохождения реакции азотирования резко сокращается, что способствует взаимодействию расплавленного алюминия с материалом лодочки [5, 9, 10]. Технология получения нитридов переходных металлов высокой чистоты, в том числе нитридов алюминия, титана и циркония была передана на Донецкий завод химических реактивов для получения этого материала в полупромышленных условиях. Чтобы улучшить процесс азотирования алюминия, в исходный продукт начали вводить нитрид алюминия в качестве подкладки , увеличивающей реакционную поверхность азотируемых частиц и препятствующей их спеканию [4]. Химический состав получаемого нитрида алюминия 61,0— 66,0% А1 28—34,18% N. [c.113]

Тепловое излучение через обычные порошки может составлять значительную часть полного теплоподвода. Величину лучистого теплопритока можно уменьшить добавлением в порошок алюминиевой пудры. Результаты добавки алюминиевой пудры в аэрогель и перлит показаны на фиг. 4 (стр. 350). Подробные сведения об этих работах будут опубликованы. [c.329]

Клей ВС-ЮТ является раствором синтетических смол в органических растворителях. Применяют его для наращивания и склеивания различных металлов и неметаллических материалов в любом сочетании, например фрикционных накладок. Режим отверждения при температуре 170—190 °С в течение 60—90 мин. Пастообразные клеевые составы имеют весьма разнообразную рецептуру. Наибольшее распространение получили составы на основе эпоксидных смол ЭД-6 и ЭД-5 (меньшей вязкости). Перед использованием смолу разогревают до температуры 60—80 °С, затем на 100 г смолы добавляют 15 г пластификатора (дибутилфталата), затем наполнитель (чугунный порошок, окись железа, графит, алюминиевую пудру и др.) в требуемом количестве. Все перемешивают. Не ранее чем за 20 мин до нанесения мастики добавляют отвердитель (полиэтиленполиамин) в количестве 10 г. Мастику наносят на пораженное место (разделанную трещину, пораженный коррозией участок детали), подогретое до температуры 70—80 °С, металлической лопаткой. Затвердевание слоя происходит за 24—48 ч. При заделке крупных [c.41]

Получение. Чешуйчатую алюминиевую пудру и алюминиевую пасту для лакокрасочной промышленности получают сухим или мокрым размолом гранулированного порошка алюминия (получаем мого распылением жидкого металла через сопло специальной конструкции) или отходов листового металла в шаровых мельницах непрерывного действия с цилиндрическим барабаном и стальными шарами, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами. Сухой размол ведут в присутствии добавок (парафин, стеарин и др.) в среде инертного газа. Отсепарированная грубая фракция возвращается на размол в шаровую мельницу, а мелкодисперсная фракция направляется на колировку, которая проводится в специальных аппаратах, представляющих собой гофрированные стальные барабаны, внутри которых на оси вращаются щетки. Полировка происходит за счет трения частиц друг 6 друга. После полировки порошок ссыпают в герметичную тару, в которой он и остывает. [c.314]

В отличие от алюминиевой пудры свинцовый порошок с чешуйчатыми частицами в покрытиях не листуется. Свинцовый металлический пигмент часто выпускают в виде паст (масляных, с пластификатором или органическим растворителем). [c.318]

Удельная светосумма составов с магняевьгм порошком снижается от вве деяия органических вешеств гораздо меньше, чем это наблюдается для составов, содержащих алюминиевую пудру или алюминиевый порошок. [c.146]

Процесс получения диэтилалюминийгидрида и триэтилалюминия упрощается, если вместо алюминиевой пудры, измельченной в вибромельнице, используется алюминиевый порошок, содержащий интерметаллид титана (AUTi), так как из схемы исключается стадия активирования. Расходные же нормы сырья практически остаются прежними, однако средняя скорость, образования диэтилалюминийгидрида несколько выше. [c.147]

Известно, что проведение реакции при повышенных температурах и давлениях позволяет применять алюминий более грубого измельчения [363, 364, 368, 369]. Описан [363] процесс получения триизобутилалюминия из продажной алюминиевой пудры, применяемой для изготовления пигментов и имеющей средние размеры частиц 20 и. Такую пудру вместе с изобутиленом и остатком от предыдущей реакции, представляющим собой смесь А1 С4Нд)з и А1(С4Нд).2Н, нагревают под давлением водорода (30—150 атм). При 140° начинается экзотермическая реакция и температура повышается до 170°. При этой температуре и ведут синтез. Известен [364] способ, при котором алюминиевый порошок выдерживают в течение краткого времени с триизобутилалюминием в присутствии водорода и изобутилена или без них при еще более высокой температуре [230—240° ) и затем ведут синтез при более низких температурах (порядка 130—140°). Это наводит на мысль, что активация алюминия сводится к образованию чрезвычайно дисперсного металлического алюминия за счет термического разложения триалкилалюминия. [c.251]

Получение сульфида алюминия. (Работать под тягой ) В тигле тщательно перемешивают. 0,5 г алюминиевой пудры и 1,3 г порошковой серы (для полноты прохождения реакции серу берут в избытке). Смесь пересыпают в металлическую ложечку и нагревают в пламени газовой горелки 15 мин. Отмечают выделение тепла и процессе получения АЬЗз. Содержимое ложечки охлаждают, переносят в ступку н растирают пестиком. Полученный порошок используют в тесте 16. [c.142]

Выполнение работы. Готовят 6 г шихты, тщательно -перемешивая а люминиевую пудру и порошок железной окалины. Требуемые количества компонентов шихты рассчитывают по уравнению первой реакции, алюминиевую пудру берут с 15 %-ным избытком. Следует иметь в виду, что компоненты шихты должны быть сухими. [c.145]

Кинематические методы. Этими методами проводится прямое измерение скорости ш как пути, пройденного элементом жидкости за некоторое время ш) = Д5/Лт. Наблюдения ведутся за перемещением меток , в отношении которых нредполагает-ся, что их скорость совпадает со скоростью окружающей жидкости (газа). Кинематические методы применяются как для исследования. осредненных во времени скоростей, так и, главным образом, для измерения мгновенных скоростей в потоке. В качестве меток обычно используют взвешенные частицы (например, дым для газовых потоков, порошок из алюминиевой пудры для водных потоков и т.п.). Метками могут быть различного рода неоднородности в движущейся среде, отличающиеся от средь температурой, плотностью, светимостью, коэффициентом преломления, коэффициентом поглощения, радиоактивностью, зарядом, степенью ионизации и т. п. Метки могут вноситься искусственно или же содержаться в потоке как его естественные примеси (подробнее см. в [c.414]

Олигомеры-бесцв. или желто-коричневые жидкости расгв. в ароматич. и хлорированных углеводородах, скипидаре, его смеси с уайт-спиритом (в соотношении 1 1), кетонах, эфирах уксусной к-ты. Легко полимеризуются, даже в темноте и без доступа воздуха, причем р-ция может привести к взрыву. Поэтому в эти лаки обязательно вводят антиоксиданты, напр, гидрохинон или дифениламин (1,5-2,5%). Кроме того, лаки содержат пластификаторы и др. пленкообразующие (кам.-уг. лаки, получаемые из кам.-уг. смолы, битумы, р-ры хлорированного ПВХ или сополимеров винилхлорида, эпоксидную смолу либо хлорпарафины). При приготовлении красок в лаки вводят пигменты (напр., железный сурик, алюминиевую пудру, графит) и наполнители (туфовый порошок, асбест, диабазовую муку или др.). Наносят их разл. методами (см. Лакокрасочные покрытия). [c.368]

Алюминий применяется в виде порошка и пудры в осветительных, трассирующих, зажпгательпы.х и имитационных составах. Разница между алюминиевым порошком и пудрой состоит в том, что порошок, представляет собой частицы закругленной формы (в виде капель), а пудра — в виде листочков максимально плоской формы (вид лепестков). [c.21]

Для контроля деталей с темной поверхностью используют светлые порошки (с добавлением алюминиевой пудры ПАК-3) либо люминесцентные магнитные порошки. Распространенный люминесцентный магнитный порошок на 100 г у-РегОз содержит 15 г люминофо-ра-люмогена светло-желтого цвета. Люминесцентные порошки используют при контроле как по темным, так и по светлым поверхностям, но при этом место контроля должно быть оборудовано ультрафиолетовым освещением. [c.334]

Однако, несмотря иа ряд предосторожностей, на практике все же наблюдаются несчастные случаи. Как показали Антоньев и Рабен, чаще всего это связано с проливом незначительных количеств продукта при несоблюдении правил техники безопасности [11]. Основной формой несчастных случаев при работе с алюминийалкилами являются ожоги. Для предотвращения ожогов необходимо, чтобы обслуживающий персонал пользовался при работе в лаборатории защитным экраном из органического стекла. При переливании продуктов обя.чятрльно применение зашитных очков (или специальных козырьков из органического стекла) и кожаных перчаток, которые в случае пролива вещества защищают открытые места от попадания на них алюминийалкилов. Для работников производств алюминийорганических соединений лучше всего в качестве изолирующей одежды использовать так называемые металлизированные ткани и кожи. Они представляют собой ткань или кожу, иа которые тонким слоем нанесен порошок алюминиевой пудры и окиси алюминия. При поражении небольшим количеством алюминийалкила необходимо немедленно смыть его обильным количеством воды или керосином, после чего место поражения протереть спиртом и наложить повязку с линолом, который должен всегда находиться в аптечке лаборатории, установки или цеха. При получении сильного ожога (большой части тела) следует немедленно промыть пораженное место сильной струей воды (лучше всего для этого иметь специальную душевую комнату) и после этого обратиться в медсанчасть для проведения дальнейшего лечения. [c.204]

Перед употреблением в бакелитовый лак засыпают алюминиевую пудру (ПАК-3 или ПАК-4) или графитовый порошок в количестве 4—10% и смесь тп aтeльнo перемешивается. [c.214]

В целях безопасного ведения работ обслуживающий персонал должен иметь респиратор с защитной маской из органического стекла и перчатки. Для работников, занятых в производстве алюмннийалкилов, разработаны ком плекты защитной одежды. Относительно стойкими к действию алюминийалкилов являются резина и кожа, поэтому в качестве защитного материала для сапог и перчаток выбран хлорсодержащий каучук — наирит. Для придания ему полной негорючести в резиновую смесь вводят антипирен. При изготовлении негорючей прорезиненной ткани в качестве текстиль-иой подложки использована полушелковая ткань. Однако лучшей изолирующей одеждой являются комплекты из так называемых металлизированных тканей и кожи. Они представляют собой ткань или кожу, на которые тонким слоем нанесен порошок алюминиевой пудры или окиси алюминия [3]. Фирма ВАЗР предлагает защитную одежду из стеклоткани, пропитанную с обеих сторон крем-нийорганическим каучуком. Модель защитной одежды выбирается так, чтобы можно было быстро от нее освободиться в случае попадания продукта. [c.206]

С целью улучшения свойств эпоксидные смолы модифицируют феноло-, мочевино- или меламиноформальдегидными смолами, полиамидами, жирными кислотами высыхающих масел и другими соединениями. Компаунды отличаются низкой вязкостью. Для повышения эластичности и теплостойкости вводят 10—30% пластификаторов (малеиновый ангидрид, дибутилфталат, трифенилфосфат, ди-. октилсебацинат и др.) и наполнители (двуокись титана, железный порошок, тальк, каолин, графит, кварц, цемент, окись цинка, белая сажа, алюминиевая пудра, стекловолокно). [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология