Руды потери при прокаливании

При прокаливании на воздухе навески железнорудного сырья могут изменять свою массу в широких пределах, например уменьшение массы может достигать 15%, а привес 2%. Это зависит от минералогического состава, от температуры и отчасти от продолжительности температурного воздействия. Суммарное изменение массы при прокаливании, выраженное в процентах, называют потерей при прокаливании (сокращенно п. п. п.). Потерю в массе руды при прокаливании называют положительной п. п. п., привес — отрицательной п. п. п. [c.82]

Поэтому, чтобы на основании найденной потери при прокаливании получить представление о содержании в марганцевой руде летучих веществ, нужно определить содержание активного кислорода в руде до прокаливания и после него, а затем эту найденную потерю кислорода вычесть [c.83]

В зависимости от состава железной руды потеря от прокаливания может слагаться из воды, двуокиси углерода, органических веществ, серы, мышьяка и некоторых других летучих веществ. [c.11]

При прокаливании различных руд и материалов может удаляться не только вода, но также и некоторые летучие вещества. Очень часто наряду с компонентами, содержащими химически связанную воду, в анализируемых объектах содержатся карбонаты, которые при прокаливании разлагаются с выделением СО . В связи с этим при анализе различных горных пород обычно говорят о потере при прокаливании , хотя нередко главная часть такой потери обусловлена химически связанной водой. [c.111]

Ртуть. При прокаливании или сплавлении руд ртуть полностью улетучивается. При растворении в смеси азотной и соляной кислот. происходит значительная потеря ртути. [c.19]

Химически связанная вода, конституционная и гидратная (НзО ), количество которой зависит от природы данного образца материала. Связанная вода, содержащаяся в рудах, главным образом входит в состав рудных минералов, например гидрогематита, лимонита и др., а также является составляющей некоторых примесей, например каолина, боксита, хлорита. Содержание ее в железных рудах может достигать от 0,10 до 0,25% на каждый процент железа. За редкими исключениями, химически связанная вода пе удаляется высушиванием при температурах 100—110° С, а всегда входит в величину потери при прокаливании. [c.80]

По найденной потери при прокаливании (п. п. п. айд) можно вычислить истинную потерю при прокаливании (п. п. п.ист). ДЛЯ чего следует внести поправки на окисление содержащейся в руде закиси железа (% РеО) и металлического железа (% Ре) [c.82]

Потеря при прокаливании окисленных марганцевых руд также не соответствует содержанию в них указанных выше летучих веществ, так как двуокись марганца при 600—650° С разлагается с выделением кислорода [c.83]

Химическое испытание. Удельный вес руды 3300. При нагревании в угольном блоке паяльной лампой шипит и выделяет дым. При прокаливании превращается в тонкий порошок красноватого цвета. Потеря в весе при прокаливании довольно значительна. Не растворяется в кислотах. [c.89]

РсгОз, ,45 —SO3, 0,55 — РгОб, 1,68 — влаги, 34,08 — потери при прокаливании и тонкость помола 10 000 отв/см , двукратная обработка избытком 14—15%-ного сернистого газа (Мп SO2, равном 1 2,6) при 80° в течение 50 мин привела к почти 100%-ному извлечению марганца. Образец другой руды, мало отличавшейся по составу (21,28 —МпО, 33,18 —СаО, 2,68 —MgO и т. д,), но с другой структурой разлагался при тех же условиях значительно медленнее —95%-нов извлечение марганца достигалось за 1,5ч. Поэтому схема и условия переработки карбонатных руд могут быть различными для разных их типов, [c.763]

Вследствие этого определение потери от прокаливания в железных рудах может и не отвечать количеству связанной (конституционной) воды и, следовательно, ее не всегда можно включать в сумму анализа (см. также т. I, стр. 19). [c.11]

В ряде случаев представление о содержании в руде органического вещества может дать определение потери от прокаливания , заключающееся в прокаливании навески руды при высокой температуре до постоянного веса. [c.207]

При очень высоком содержании окиси железа и малой потер при прокаливании добытые руды сортируют, а затем подвергают лишь измельчению и сепарации, при меньшем содержании окиси железа и соответственно большей потере при прокаливании руду подвергают также прокаливанию. [c.55]

Иногда двуокись углерода и конституционную воду можно определить вместе по потере при прокаливании . Такое определение можно производить в окисленных рудах, не содержащих серы, состоящих из карбонатов меди, цинка или свинца с окислами или гидроокислами железа или без них. Определение производят осторожным нагреванием в фарфоровом тигле, избегая восстановления содержимого тигля газами горелки. [c.41]

При испытаниях полупромышленной установки получен концентрат,, содержащий, в среднем, 59% К2О, извлечение составило около 70% Наряду с потерями в галитовых хвостах, часть сильвина, в виде тонких частиц, терялась при прокаливании с отходящими газами. Результаты испытаний позволяют считать этот способ перспективным для калийной промышленности и заслуживающим дальнейшего изучения, так как в сравнении с другими схемами переработки снижается объем капитальных затрат и производство упрощается. Электростатическое обогащение калийных руд может быть применено также в комбинированных схемах в сочетании с мокрыми способами переработки [c.104]

В качестве природных катализаторов для ряда процессов (кре кинг, этерификация, полимеризация, производство серы из серии стых газов и другие) могут быть использованы боксит, кизельгур железная руда, различные глины [200—206]. Природные катализа торы дешевы, технология их производства сравнительно проста Она включает операции размола, формовки гранул, их активацию Применяют различные способы формовки (экструзию, таблетиро ввние, грануляцию на тарельчатом грануляторе), пригодные для получения гранул из порошкообразных материалов, увлажненных связующими. Активация исходного сырья заключается в удалении из него кислых или щелочных включений длительной обработкой растворо м"щелочи йли кислоты при повышенных Температурах. При активации, как правило, увеличивается поверхность контактной массы. Наибольшее применение в промышленном катализе нашли природные глины монтмориллонит, каолинит, бейделлит, бентониты и др. Они представляют собой смеси различных алюмосиликатов и продуктов их изоморфных замещений, а также содержат песок, известняк, окислы железа, слюду, полевые шпаты и другие примеси. Некоторые природные алюмосиликаты, например, каолин, обладают сравнительно высокой каталитической активностью в реакциях кислотно-основного катализа уже в естественном виде, после сушки и прокаливания. Большинство других требует более глубокой предварительной обработки кислотой при соответствующих оптимальных условиях (температура, концентрация кислоты, продолжительность обработки). В активированных глинах возрастает содержание SiOa, а количество КагО, СаО, MgO, AI2O3 уменьшается. Часто для уменьшения потерь алюминия в глинах к активирующему раствору добавляют сол , алю.мниия [46]. [c.168]

Определение потерь при прокаливани В платиновом или фарфоровом тигле 0,5—1,0 г руды, измельченной до состояния пудры, постепенно нагревают в муфельной печи до 1000 °С и выдерживают при этой температуре 0,5—1 ч. После охлаждения в эксикаторе тигель взвешивают. Сульфидные руды в платиновом тигле прокаливать нельзя, так как это вредно действует на платину. Вычисления ведут по формуле п п.п — (а — б) 100/ , [c.312]

Как определяют товарную влагу в железной руде 2. Как определяют потери при прокаливании 3. Как определиют общее содержание железа в руде 4. Как определяют диоксид кремния в руде 5. Как оп- [c.319]

В таких условиях выпадает фосфат циркония и собирается в виде хлопьевидного осадка. Если можно принять, что он свободен от титана и железа, то его отфильтровывают, тщательно промывают водой, содержащей 5% нитрата аммония, прокаливают и взвешивают в виде ZrPgO, (46,5% ZrOa). При определении таких малых количеств циркония, какие обычно содержатся в горных породах, фосфат циркония можно прокаливать без особых предосторожностей, но когда количество циркония велико, нанример при анализе циркониевых руд, во время прокаливания происходит заметное растрескивание осадка, что заставляет вести прокаливание первое время в плотно закрытом тигле. Даже и тогда возможны небольшие потери, (Обработка фильтрата описана ниже, см. Редкоземельные металлы , стр. 974). [c.972]

В присутствии органических веществ, постоянно встречающихся, напри- ер, в дерновых рудах, точное определение воды вообще невозможно. Чаще сего требуется 01ределение потери при прокаливании, т. е. суммы оды, углекислоты и органических веществ, если они есть, так как по еличине потери при прокаливании и по содержанию окиси или закиси елеза судят о количестве шл.жующихся составных частей руды. Это пределение производят в фарфоровом тигле, осторожно прокаливая в му-еле 2 г руды до постоянства веса двух следующих друг за другом взвеиваний. При этом надо помнить, что углекислое железо теряет дву-кись углерода и поглощает кислород, а руды, содержащие перекись 1рганца, отдают кислород с образованием. закись-окиси марганца. [c.10]

При определении СаСО в бедных по содержанию урана рудах, если точность определения может быть допущена 0,5% a Og, целесообразно определять его косвенным путем по содержанию Og (потеря при прокаливании). Для этогр навеску в 1 г прокаливают до постоянного веса на паяльном пламени или в тигельной электропечи при температуре 1050—1100° С. [c.486]

Однако этот способ мало пригоден для фосфоритов Каратау. Термографическим исследованием Чулактауского образца установлено, что в продуктах обжига отсутствует свободная окись кальция [118 ]. Она взаимодействует с другими компонентами руды и образует новые твердофазные кальциевые соединения. При этом разложение карбонатов начинается уже при 700° и заканчивается при полном удалении двуокиси углерода при 950—1050° С. Декарбонизацию фосфорита Каратау можно также осуществить прокаливанием его при 1200° в течение 15—30 мин [119]. Разложение фосфатного комплекса с выделением в газовую фазу фтористых соединений начинается при 1000°, а при 1200° потеря фтора составляет —25% от первоначального его количества. [c.64]

Остающийся после обработки руд соляной кислотой нерастворимый остаток представляет собой смесь кварца, аморфных разновидностей кремнезема и неразлагаемых или трудно разлагаемых силикатов. Соотношение отдельных составляющих в этой смеси может колебаться в очень широких пределах. Общее содержание двуокиси кремния в нерастворимом остатке составляет от 40 до 98%. Некоторые разновидности железных руд обладают способностью после предварительного прокаливания при 700—800° С более полно разлагаться соляной кислотой. При их разложении остается нерастворимый остаток, количество которого более или менее близко к содержанию двуокиси кремния разница составляет 0,2—2,0% (абс.). Это объясняется тем, что глинозем, присутствующий в руде в виде глинистых веществ (каолинит, боксит и др.), после потери конституционной воды полнее растворяется при нагревании с соляной кислотой. Прокаливание руды при температурах выше 800° С понижает растворимость глинозема, вероятно, вследствие образования безводных алюмосиликатов или железистого муллита 3 А1гОз, РсаОз] - ЗЮг. Если руды содержат силикаты, медленно разлагающиеся под действием соляной кислоты, то для обеспечения воспроизводимости результатов определения нерастворимого остатка нужно предварительно установить время, необходимое для полного растворения окислов железа. [c.123]

Марганцовая коричневая — природный пигмент, получаемый из марганцовых руд, содержащих 10—20% окислов марганца в пересчете на МпОг. Цвет и оттенок марганцовой коричневой зависит от содержания окислов и гидроокисей марганца [МпОг, Мп(ОН)з, НМпОг] и может колебаться от светло-коричневого до темно-коричневого (почти черного). Средний химический состав марганцовой коричневой (в %) SiOa —7,72—22,56 AI2O3 —3,52—7,65 РегОз—1,8—3,95 МпОг — 10,86—20,51 СаО —0,5—4,2 МпО — до 35,84 потери при прокаливании — 10,5—20,0. [c.381]

Химический состав хромита и доломита. Из изложенного выше следует, что состав хромшпинелидов существенно влияет на кинетику прокаливания. Нерудная часть хромита не влияет на кинетику процесса, но определяет содержание СггОз в шихте — то-тал шихты. Чем беднее хромшпинелид окисью хрома и выше содержание примесей в руде, тем больше требуется наполнителя и ниже возможный тотал шихты. При этом повышается удельный расход ши ты, увеличивается количество шлама и соответственно потери с ним хрома. [c.80]

Контроль эффективности обжига. Результаты тер шческой обработки фосфоритной руды контролирзлются обычно химическим анализом на СО2 или определением потерь при прокаливании (п.п.д.) по общеизвестным методикам [151. Степень декарбонизахрш или степень суммарного удалений летучих вычисляется по формуле [c.24]

Одновременно с этим окись железа в присутствии органических веществ может частично восстановиться в Рез04 (РеО-ГегОз) и тем самым также дать уменьшение в весе присутствующее в руде двухвалентное железо (РеЗ, РеСОз) окислится в окись. Вследствие этого потеря при прокаливании в железных рудах может и не отвечать количеству связанной (конституционной) воды п, следовательно, ее не всегда можно включать в сумму результатов анализа. [c.8]

В ряде случаев представление о содержании в руде органического вещества может дать определение потери при прокаливании , заключающееся в прокаливании навескп руды при высокой температуре до постоянного веса. Величина потери при прокаливании слагается в основном из следующих компонентов углерода органического вещества, двуокиси углерода, химически связанной воды (Н2( +) и гигроскопической воды (НгО ). Кроме того, могут быть потери и других летучих веществ, если они присутствуют, Потери некоторых из них, как, например, 8, 80з, Р, щелочных металлов, носят частичный характер. [c.243]

В стадии выщелачивания обычно вводят хлорид бария в качестве носителя для радия, с тем чтобы последний остался в нерастворенной части руды. Добавлением гидроокиси кальция pH кислотной вытяжки доводят до 2,8 затем вводят хлорное железо для удаления мышьяка в виде нерастворимого арсената трехвалентного железа. К фильтрату добавляют избыток карбоната натрия, достаточный для сохранения урана в растворе и осаждения гидроокисей железа, алюминия, марганца и т. п. После декантации к раствору трикарбоната урана добавляют едкий натр для осаждения Ыа изО,. Диуранат натрия очищают растворением в соляной кислоте и насыщением раствора сероводородом, осаждающим сульфиды меди и мышьяка. Избыток сероводорода удаляют кипячением и добавляют аммиак, в результате чего уран осаждается в виде (ЫН4)2и20,. Последний прокаливанием при 1000° переводят в закись-окись урана ОзОз. Одно время применяли трехкратную обработку закиси-окиси горячей соляной кислотой для удаления растворимых в кислоте примесей, но этот способ оставлен из-за больших потерь урана. Полученный таким путем окисел содержал от 97 до 99% СзОд. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология