Теплообменники термосифонные

К таким аппаратам относятся теплообменники для нафева сырья испарители или рибойлеры, термосифонные кипятильники, служащие для внесения тепла в низ ректификационных колонн конденсаторы смешения или кожухотрубчатые водяные конденсаторы-холодильники для конденсации паров и охлаждения легких фракций конденсаторы для глубокого охлаждения углеводородных газов водяные холодильники, конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения. Наиболее распространенными теплообменными аппаратами в нефтеперерабатывающей промышленности являются кожухотрубчатые теплообменные аппараты, теплообменники труба в трубе , рибойлеры, конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения. [c.79]

Вследствие равенства общего давления в абсорбере (сумма парциальных давлений водорода и аммиака) и в кипятильнике для передачи крепкого раствора из абсорбера в генератор-кипятильник требуется преодолеть только сопротивление в жидкостном теплообменнике и соединительном трубопроводе. Это осуществляется с помощью термосифона. Трубки жидкостного теплообменника расположены спирально вокруг топочной трубы генератора-кипятильника. Концентрированный раствор, проходя через теплообменник и жидкостный ректификатор, нагревается, что приводит к частичному парообразованию. За счет этого раствор по трубке термосифона подается в генератор-кипятильник. [c.227]

Выбор теплоносителей. Исходя из температурного диапазона работы теплообменника производится выбор теплоносителей. Для низкотемпературных термосифонов (от 200 до 550°К) применимы вода, аммиак, метиловый и этиловый спирты, все фреоны, ацетон и др. Низкотемпературные теплоносители характеризуются более высокими плотностями тепловых потоков, подводимых к зоне испарения (до [c.246]

Замкнутый двухфазный термосифон является простым, но эффективным теплообменным устройством. Он представляет собой обычную бесфитильную тепловую трубу с резервуаром для жидкости в нижней части. Термосифон состоит из трех частей. Тепло, подводимое к испарителю, превращает рабочую жидкость внутри в пар, который поднимается через адиабатический участок в конденсатор. Здесь пар конденсируется и отдает скрытую теплоту испарения. Затем под действием силы тяжести конденсат в виде жидкой пленки возвращается в испаритель. Из-за своего высокого КПД, надежности и экономической эффективности термосифоны имеют большой потенциал для широкого использования в теплообменниках применяемых в нефтегазохимической промышленности. [c.244]

Газопродуктовая смесь из реактора третьей ступени Р-4а частично охлаждается в теплообменнике Т-413,4, откуда направляется в термосифонные кипятильники Т-5 десорбера и Т-6 стабилизационной колонны для подвода необходимого количества теплоты. [c.120]

Для образования встречных потоков пара и жидкости на верху ректификационных колонн отводят тепло, в низу — подводят. Теплоотвод осуществляют тремя основными способами при помощи парциального конденсатора холодным (острым) испаряющимся орошением циркуляционным неиспаряющимся орошением. Для подвода тепла применяют подогреватель (см. испарители) с паровым пространством (рибойлер) теплообменник кожухотрубчатый термосифонный или с при- [c.146]

Теплота, необходимая для отпарки, подводится в термосифонном горизонтальном кипятильнике Т-5, который обогревается газопродуктовой смесью риформинга, поступающей после теплообменника Т-4 3,4. [c.121]

Приведенные выше уравнения, очевидно, представляют собой наиболее простые соотношения для расчета. Однако могут возникнуть существенные ошибки при использовании понятия средней разности температур ДГ в условиях, когда не выполняются допущения. Определенные классы задач по расчету некоторых теплообменников (таких, как вертикальные термосифонные испарители и многокомпонентные или парциальные конденсаторы) не укладываются в рамки упрощающих предположений даже приближенно, и для них необходимо интегрировать основное уравнение численно. Дополнительное обсуждение методов, основанных на применении величин и и ДГ, приведено в 2.1.2, 2.1.3, т. I. [c.5]

I — теплообменник 2, 4 — дефлегматоры полной конденсации 3, 5 — ректификационные колонны — трубчатый нагреватель, работающий по принципу термосифона а — нафталиновая фракция б — головная фракция а — нафталин с т. кр. 79 °С г — кубовый остаток д — конденсат водяного иара е — пар (0,29 МПа). [c.171]

I — трубчатая печь 2 — реактор 3 — теплообменник 4 — воздушный холодильник 5 — холодильник 6 — сепаратор первой ступени 7 — сепаратор второй ступени — стабилизационная колонна 9 —сепаратор УО — отгонная колонна // —термосифонный рибойлер /2 — емкость для регенерированного раствора МЭА /3 — дегазатор /4 — абсорбер для очистки газов /5 — колонна для отдува сероводорода из бензина /6 — компрессор. [c.238]

Описание установки (рис. 9). Схема установки однопоточная. Сырье смешивается с циркуляционным и свежим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике и трубчатой печи до температуры реакцип и подается в реактор. Газо-продуктовая смесь после реактора последовательно охлаждается в термосифонном рибойлере стабилизационной колонны, теплообменниках, в воздушном холодильнике, доохлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор, где при 40 °С продукты разделяются на циркуляционный газ и гидрогенизат циркуляционный газ очищается от сероводорода 15% раствором МЭА и поступает на циркуляционный компрессор, а гидрогенизат направляется в сепаратор второй ступени, где при снижении давления от него отделяется часть растворенного углеводородного газа. Далее гидрогенизат, предварительно нагретьш в теплообменниках, поступает в колонну стабилизации. Из нижней части колонны выходит стабильный керосин, который последовательно охлаждается в теплообменниках и холодильнике, после чего [c.52]

Контроль и регулирование на описанных полимеризационных установках сводятся к следующему. Поступление сырья в реакторы контролируется записывающим регулятором потока. Указатель температуры на входе сырья в реактор служит для контроля работы сырьевых теплообменников. Паровая вода циркулирует вокруг катализаторных трубок в реакторах по принципу термосифона. Теплота полимеризации отводится путем испарения части воды. Температура катализатора регулируется давлением в парообразователе (паросборнике). Записывающий регулятор давления в парообразователе регулирует количество сырья, которое пропускается по обходной линии первого теплообменника. Этот поток сырья забирает больше тепла в последнем теплообменнике, конденсируя больше пара и уменьшая давление и температуру паровой системы. Температура катализатора понижается соответственно падению температуры воды. [c.274]

На рис. П-55 показан взрывобезопасный привод реактора для сульфирования бутиленов в жидкой фазе [26 ]. Этот процесс протекает со значительным выделением тепла, поэтому реактор оборудован теплообменником и требует мешалки для интенсивного перемешивания. Привод изготовлен в СССР при использовании двигателя А 52. Мощность привода составляет 7 кВт, а скорость вращения 1450 об/мин. Экранирующая гильза рассчитана на разность давлений 9,81-10 Па (10 кГ/см ). Статор охлаждается с помощью масляного термосифона и водяной рубашки. Коэффициент теплопередачи от статора к воде (через масло и стенку) А = 163 10 кВт/(м - К), или 140 ккал/(м -ч - С). Смазка осуществляется продуктами реакции, поступающими через крышку привода. [c.89]

Аммиачная система двухступенчатая. Пары аммиака поступают в цилиндр I ступени компрессора и подаются в промежуточный сосуд 7, в котором охлаждается жидкий аммиак. Охлажденные пары аммиака всасываются II ступенью компрессора, затем подаются в конденсатор 6, где конденсируются. Сжиженный аммиак сливается из конденсатора в ресивер 5. Из ресивера меньшая часть аммиака через регулирующий вентиль направляется в промежуточный сосуд 7, а большая часть через фильтр 8 и дроссельный вентиль 9 поступает в отделитель жидкости 10, из которого пары отсасываются I ступенью компрессора. Жидкий аммиак из отделителя жидкости под действием термосифонной циркуляции проходит через углекислотный вымораживатель 16, конденсатор-испаритель 12 и теплообменник 17. Для освобождения аммиачного сосуда от аммиака есть дренажный ресивер 11. [c.27]

При температуре нефтепродуктового потока более 200°С утилизируемое тепло рекомендуется использовать для выработки пара в испарителях с паровым пространством (рис. 20) и кожухотрубчатых термосифонных испарителях (рис. 21). Испаритель с паровым пространством представляет собой рибойлер, который должен быть оборудован устройством для сепарации и промывки вырабатываемого пара, а также перфорированным коллектором, проложенным по дну аппарата для продувки. Пар образуется в трубном пространстве вертикального теплообменника. Давление вырабатываемого пара-до 1 МПа. Так как нефтепродукт в качестве теплоносителя проходит по межтрубному пространству, то к его чистоте предъявляются повышенные требования. [c.45]

Абсорбционно-диффузионные агрегаты для торгового холодильного шкафа. На рис. 163,а приведена схема абсорбционно-диффузионного агрегата холодильного шкафа АК-750. Шкаф комплектуется двумя агрегатами — правой и левой модели, расположенных по бокам шкафа. Работа агрегата проходит так в кипятильнике 1, обогреваемым электрическим или газовым нагревателем, кипит водоаммиачный раствор. Образующиеся пары через жидкостный ректификатор 2 проходят в конденсатор 3. В жидкостном ректификаторе при соприкосновении паров с крепким раствором происходит обогащение паров аммиаком и в конденсатор поступают почти чистые пары аммиака. Жидкий аммиак из конденсатора поступает в испаритель 4. В испарителе аммиак, стекая вниз по внутренней поверхности труб, испаряется, а пары диффундируют в парогазовую смесь, движущуюся снизу вверх. Образовавшаяся крепкая парогазовая смесь поступает во внутреннюю трубку газового теплообменника 5, а оттуда в ресивер 5 и змеевик 7 абсорбера. В абсорбере эта смесь соприкасается оо слабым водоаммиачным раствором, поступающим из кипятильника через внутреннюю трубку жидкостного теплообменника 8. Этот раствор поглощает пары аммиака из смеси образовавшийся крепкий раствор стекает в ресивер абсорбера, а слабая парогазовая смесь по внешней трубке газового теплообменника уходит в испаритель. Циркулирует парогазовая смесь в испарителе и абсорбере благодаря разности удельных весов крепкой и слабой парогазовых смесей. Вследствие равенства общего давления во всех частях машины для подачи крепкого раствора в кипятильник требуется преодолеть сопротивление только в трубопроводах. Подается раствор термосифоном 9. Он представляет собой трубку малого диаметра, обогреваемую тем же нагревателем кипятильника. Когда раствор закипает в термосифоне, паровые поршни поднимают жидкость в верхнюю часть генератора. Уравнительный сосуд 10 служит для изменения давления в агрегате при изменении температуры окружающего [c.336]

Для определения влияния эффекта смачивания внешней поверхности термосифона (эффекта мокрого термометра) был поставлен сравнительный эксперимент. Обнаружено, что при равных тепловых нагрузках при пленочном увлажнении и обдуве воздухом температура внешней поверхности термосифона снижалась до 5-6°С по сравнению с температурой сухой стенки. При увлажнении зон конденсации термосифонов в условиях верхнего распыливания жидкости и активного воздушного вентилирования в градирне следует ожидать снижения температуры в зоне конденсации за счет внешнего испарения пленки. Это приведет к увеличению теплопереда рщ й способности термосифонов и доохлаждению воды дополнительно на 3-4°С. Были проведены эксперименты с двухфазным термосифоном из нержавеющей стали с длиной Ь = 4,30 м (2/ё = 32,5). Масса заправки двухфазного термосифона дистиллированной водой составляла 0,5 кг. Нижний конец двухфазного термосифона размещался в термостате с нагретой водой (1в= 84°С), а верхний конец охлаждался в условцях свободной конвекции. В ходе экспериментов определялся темп охлаждения нагретой воды, а мощность двухфазного термосифона составляла л 200-300 Вт. При скоростях движения воздуха 1 -3 м/с, имеющих место в градирнях вентиляторного типа и теплообменниках на термосифонах и тепловых трубах, мощность термосифона существенно возрастает. [c.249]

I — генератор-кипятильник 2 — ректификатор 3 — конденсатор 4 — испаритель 5 газовый теплообменник 6 — бачок абсорбера 7 — абсорбер S — жидкостный теплообменник 9 — термосифон 10 — бачок для водорода И — электронагреватель [c.172]

Освободив ш и й с я водород через внутреннюю трубку газового теплообменника 7 поступает в испаритель. В теплообменнике 7 водород охлаждается юдородно-аммиачной смесью, текущей противотоком в межтрубном пространстве в абсорбер. Крепкий раствор из бачка 9 перекачивается в генератор с помощью термо-сифона 13. Вследствие того, что давление в абсорбере равно давлению в генераторе, для подачи крепкого водоаммиачного раствора необходимо лишь преодолеть небольшие сопротивления трубок и теплообменника. Термосифон образуется из нескольких витков трубки, по которой течет раствор из абсорбера, вокруг электрической грелки. В результате подогрева витков происходит местное активное парообразование и пары увлекают крепкий раствор в верхнюю часть генератора без помощи насоса. [c.207]

Из абсорберов насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменнике за счет теплообмена с регенерированным раствором МЭА, направляется в отгонную колонну. Для поддержания температурного режима отгонной колонны часть регенерированног раствора МЭА циркулирует через вертикальный термосифонный рибойлер, обогреваемый водяным паром. [c.53]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты [6] в зависимости от назначения и конструктивного исполнения подразделяются на следующие типы аппараты с неподвижвы1 и трубными решетками (тип Н)—теп-лooбмeнникff (ТН), холодильники (ХН), конденсаторы (КН), испарители (ИН) аппараты с температурным компенсатором на кожухе (тип К) — теплообменники (ТК), холодильники (ХК), конденсаторы (КК), испарители (ИК) аппараты с плавающей головкой (тип П)—теплообменники (ТП), холодильники (ХП), конденсаторы (КП), испарители (ИП) аппараты с и-образными трубами (тип У) — теплообменники (ТУ) и испарители (ЙУ) испарители термосифонные с неподвижными трубными решетками (ИНТ) и с компенсатором на кожухе (ИКТ) аппараты для повышенных температур и давлений (ПК). [c.213]

Новое направление в нефтегазохимическом аппаратостроении — двухфазные термосифонные теплообменники, охлаждающие потоки даже при малых градиентах темпера1уры, — развивает академик-секретарь Отделения нефти и газа АН РБ, академик АН РБ А. В. Бакиев. [c.5]

Температура в нижней части колонны влияет на полноту отбора целевых фракций из мазута или гудрона. Ее поддерживают за счет дополнительного подвода тепла либо через термосифонные теплообменники (на газофракционируюших установках), рибойлеры (на установках вторичной ректификации бензина), либо за счет тепла горячей струи (в колонне атмосферной перегонки). Для снижения температуры низа колонн и одновременного обеспечения необходимой отпарки светлых или масляных компонентов из остаточного продукта в низ атмосферных и вакуумных колонн вводят перегретый водяной пар. [c.77]

Интересна схема подвода тепла при помощи так называемого термосйфонного вертикального или горизонтального теплообменника (см. рис. У-З, в, г). В этом случае только часть жидкости поступает в теплообменник. Движение жидкости обусловливается разностью давлений столба жидкости и парЬ-жидкостной смеси. По сравнению с теплообменником, изображенным на рис. У-З, б, термосифонные теплообменники обеспечивают большую, гибкость при регулировке за счет возможного изменения кратности циркуляции паро-жидкостной смеси и более высокого коэффициента теплопередачи. ... [c.249]

Отличительными особенностями этого аппарата являются наличне выносного теплообменника 1, циркуляция через который осуществляется черед трубу 9 благодаря термосифонному эффекту и перегородку 5 с центральным проходом, разделяющей верхнюю и нижнюю части вертикального реактора Переэтерификат и добавки вводят через трубу 6 отвод паров осуществляется через штуцер 8, выход предноликонденсата — через штуцер 3, расположенный на дне корпуса аппарата. Внутри цилиндрического корпуса помещены отбойные пластины 7, разбивающие горизонтальные потоки расплава, создаваемые пропеллерными мешалками 4. Верхняя перегородка 10 направляет поток в выносной нагреватель. Реактор и выносной нагреватель обогревают динилом до 255—270 С остаточное давление регулируют в пределах от 6,65 до 13,3 кПа (от 50 до 100 мм рт. ст.). Выходящий реакционный продукт имеет [т]] = 0,14—0,18, т. е. представляет собой предполимер с молекулярной массой порядка = 4000. [c.162]

Аппараты обоих этих типов выпускают по ГОСТ как теплообменники (обозначения - ТН и ТК), как холодильники (ХН и ХК), конденсаторы (КН и КК) и испарители (ИН и ИК). В последнем случае их используют как ребойлеры колонн стабилизации или вторичной перегонки нефти в режиме подофева продукта снизу колонны (без испарения) или как термосифонные аппараты прямоточного типа с испарением потока (рис. [c.545]

Повышение эффективности проектов по освоению малых ресурсов в первую очередь связано с совершенствованием техники и технологии. РАО "Газ -пром" финансирует научно-исследовательские и проектно-конструкторские ра -боты по созданию новых технологий и техники для комплексного освоения малых месторождений [34]. Планируется организация промышленного производства оборудования и отработки современных технологий для быстрого освоения малых месторождений нефти и газа. Для их эксплуатации предполагается создать автоматизированные комплексы и предприятия для производства технологического оборудования малой единичной мощности, поставляемого на строительные площадки в блочно-комплектном исполнении - высокоскоростных колонных массообменных аппаратов, суперкомпактных пластинчато-ребристых теплообменников с малой металлоемкостью и высоким коэффициентом теплопередачи, новых пульсационных охладителей газа, энерго-обменников, эжекторов с повышенной степенью сжатия, нагревателей жидкости На базе термосифонов для регенерации амина, высокоэффективных [c.14]

Паровая вода (копдонсат водяного пара) циркулирует вокруг катализаторных трубок в реакторах по принципу термосифона. Теплота полимеризации отводится путем испарения части воды. Температура катализатора регулируется давлением и соответствующей ему температурой кипения воды в парообразователе (царосборнпке). Записывающий регулятор давления в парообразователе регулирует количество сырья, которое пропускается по обводной линии первого теплообменника. Этот поток сырья забирает больше терла в последнем теплообменнике, конденсируя больше пара и уменьшая давление и температуру паровой системы. Температура катализатора понижается соответственно падению температуры воды. [c.258]

I — трубчатая печь 2 — реактор 3 — теплообменник 4 — воз ушный холодильник 5 — горячий сепаратор 6 — рибойлер 7 — холодильники 8 — холодный сепаратор 9 — стабилизационная колонна 0 — сепараторы I — насосы 12 — колонна для отдува сероводорода из бензина 13 — абсорберы 14 — термосифонный рибойлер 75 — отгонная колонна 16 — дегазатор 17 — центробежный компрессор [c.799]

Неоднородное распределение в горизонтальных рибойлерах можно предотвратить, оптимально располагая отбойники и форсунки. В термосифонных парогенераторах, работающих на отходящих газах, горячий конец трубной решетки теплообменника требует хорошего распределения потока для предотвращения высыхания и коррозии. Расслоение фаз в ыежтрубаом пространстве может привести к перегреву корпуса и, как следствие, механическому повреадению. [c.33]

Паро-газовая смесь по внешней трубке газового теплообменника поступает через бачок в змеевик абсорбера. Навстречу смеси стекает слабый водоаммиачный раствор из кипятильника через внешнюю трубку жидкостного теплообменника. Водоаммиачяый раствор поглощает пары змынака из паро газовой смеси и сгекает в бачок абсорбера, а слабая паро-газовая смесь через внутреннюю трубку газового теплообменника снова поступает в испаритель. Крепкий раствор из бачка абсорбера поступает через внутреннюю трубку жидкостного теплообменника в трубку термосифона, где частично превращается в пар, а затем подается в верхнюю часть кипятильника. Слабый горячий раствор из кипятильника по внешней трубке жидкостного теплообменника снова перетекает в абсорбер. При высоких температурах конденсации машина работает лучше в случае включения в схему бачка для водорода. [c.144]

Отопление, вентиляция, кондицио- нирование Расход теплоносителя, характеристики электропривода насосов и вентиляторов, прямая и обратная температуры, системы регулирования, теплообменники (см. 3), температура и влажность воздуха в помещениях и снаружи, инфильтрация, кратность воздухообмена, рециркуляция. Теплоизоляция трубопроводов, теплообменников и арматуры, устранение утечек. Применение антинакипинов. Внедрение центральных и индивидуальных регуляторов, рекуперация вентиляционного тепла. Системы газового отопления, радиационное отопление, Применение термосифонов н тешювых насосов. [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология