Плотность растворов поташа

Рис. 4. Зависимости логарифма плотности тока от потенциала анода в растворах поташа различных концентраций (М)

Рис. 1У-5. Номограмма для определения плотности и концентрации водных растворов поташа КоСОз.

Плотность и вязкость водных растворов поташа с добавкой ДЭА приведены в табл. П1,44. В табл. П1.45—П1,49 приведены экспериментальные данные по растворимости и дифференциальным теплотам растворения СО2 в амино-поташных растворах различной концентрации. [c.281]

Для ускорения расчетов по горячей поташной очистке газов построены 153] многочисленные номограммы а) давление двуокиси углерода над растворами поташа в зависимости от концентрации раствора и содержания абсорбированной двуокиси углерода б) равновесное давление водяного пара над растворами поташа в зависимости от концентрации раствора, содержания абсорбированной двуокиси углерода и температуры в) плотность растворов поташа в зависимости от температуры, концентрации карбоната и степени превращения в бикарбонат, г) растворимость поташа как функция температуры и степени превращения в бикарбонат. [c.102]

Для получения стекла смесь поташа и известняка прокалили с кремнеземом, а выделившийся газ поглотили раствором гидроксида бария объемом 125 мл плотностью 1,1 г/см . Нри этом выпал осадок массой 4,925 г, причем га со щелочью реагировал в соотношениях 1 1. Определите массовую долю щелочи и объем поглотившегося газа. [c.66]

Опубликованы, данные [15, 207] по растворимости СОз в 20— 40%-ных растворах поташа при 65—132,2 °С и давлении от 1,013 Йа до 7,1-102 кПа (0,01—7 кгс/см ). Изучена [208] также растворимость СОа при температурах до 170 °С. В тех же работах приведены данные, необходимые для расчета процесса (давление насыш енных паров воды, плотность, вязкость, теплоемкость). [c.248]

Тетраметилпиперидон-4 (триацетонамин) (I). В смесь 420 мл ацетона и 107,5 г прокаленного измельченного хлористого кальция пропускают в течение 30 мин газообразный аммиак, поддерживая температуру в массе 23—27 °С. Затем с интервалами 2V2—3 ч проводят еще 12—15 15-минутных пропусканий аммиака. Процесс насыщения заканчивают, когда плотность ацетонового раствора достигает 0,87—0,91 при 20 °С. Затем реакционную массу нагревают 7 ч прл кипении с перемешиванием. После охлаждения и отстаивания ацетоновый слой отделяют, промывают 100 мл 40% раствора поташа. Прозрачный раствор сушат прокаленным поташом и подвергают разгонке в вакууме с дефлегматором. Получают 100 г триацетонамина (I) с т. кип. 75—85°С (5 мм рт. ст.) и содержанием 85%. Выход 27,8%, считая на ацетон. При комнатной температуре триацетонамин неустойчив, темнеет и осмоляет-ся, поэтому желательно по мере получения его использовать или хранить при температуре не выше 5°С. [c.184]

Пользование номограммой. Через точки, соответствующие заданным значениям температуры и плотности водного раствора поташа при 1° С, провести прямую до пересечения со шкалой искомой плотности при 15 С. Другие характеристики раствора при 15° С определяются по точкам пересечения горизонтальной прямой с соответствующими шкалами. [c.23]

Для расчета плотности растворов, содержащих соду (I) и поташ (2), Гинзбургом предложена формула [71]1 [c.54]

При пользовании анодным способом рабочую ванну наполняют раствором цианистого калия концентрации 20—30 г/л в дистиллированной воде, подогревают до 70° С, завешивают золотые аноды с возможно большей площадью (гофрированные) и производят анодное насыщение раствора золотом при плотности тока 1—1,5 а/дм . В качестве катодов используют стальные стержни, погруженные в сосуды из неглазированной глины или фарфора, которые наполнены 3-процентным раствором едкого кали или 6—7-процентным раствором поташа. Для получения электролита с концентрацией золота 5 г/л (в пересчете на металл) требуется расход постоянного тока 1 а-ч/л электролита. [c.164]

Формулы Гинзбурга могут быть использованы для расчета плотности производственных растворов на стадии выделения соды и сульфата калия. На заключительных стадиях (выделение поташа) они дают несколько заниженные результаты. Это объясняется тем, что по. мере выпаривания в растворе накапливаются ионы ОН и алюминаты концентрация их к концу процесса возрастает настолько, что начинает существенно сказываться на величине плотности растворов. [c.47]

В катодное пространство помещают раствор калиевой соли моноэтилового эфира фталевой кислоты, а в анодное отделение — раствор поташа (5%-ный). Плотность тока и напряжение те же, что и в опытах, проводившихся в приборе без диафрагмы. Полученный в результате электролиза раствор обладает щелочной реакцией. После подкисления из него выпадает белый осадок, который содержит небольшое количество фталида и кислоту с т. пл. 185—206° раствор последней обесцвечивает раствор перманганата калия. После трехкратной перекристаллизации точка плавления кислоты повышается до 214—216°. Таким образом, очевидно, что в растворе, полученном после электролиза, находится не полуэфир фталевой кислоты, а свободная кислота, так как щелочная реакция у катода способствует, по-видимому, омылению полуэфира. [c.266]

Предварительно были изучены прочностные свойства трехкальциевого алюмината при затворении на растворах поташа. Параллельно изготовлялись образцы затворенные водой. Использовались растворы поташа плотностью 1.05, 1.12, 1.17 и 1.24, что соответствовало введению поташа в количестве 3, 7, 10 и 15% к весу минерала. Более концентрированные растворы нами не применялись по той причине, что в соответствии с временными условиями по применению поташа при строительстве в зимнее время добавление поташа в количестве более 15% по весу не допускается. [c.302]

Насыщенный при 15°С раствор К2СО3 (поташ) содержит 51,3% растворенного вещества. Плотность раствора равна [c.70]

В нашей лаборатории исследованы условия образования перекисных соединений в смешанных растворах буры и соды, буры и поташа, пентабората калия и поташа, борной кислоты и углекислого аммония, борной кислоты и щелочей. Выяснялось влияние концентраций компонентов, плотности тока, продолжительности электролиза, материала анода, температуры, способа разделения катодного и анодного пространств. [c.146]

Найдено, что в смешанных растворах буры и карбонатов выходы по току перекисных соединений увеличиваются с ростом плотности тока, с ростом концентраций компонентов смеси, с уменьшением продолжительности электролиза [4, 35—37]. В концентрированных растворах буры и поташа на платиновом аноде при плотности тока около 0,5 а см получены перекисные соединения с выходами по току выше 90%. [c.146]

Из рис. 9 видно, что в щелочных растворах смеси пентабората калия и поташа выходы по току перекисных соединений увеличиваются с ростом плотности тока и с уменьшением продолжительности электролиза. Следовательно влияние плотности тока и продолжительности электролиза для этой смеси аналогично их влиянию для смесей бура — поташ и бура — сода [34—36]. Следует отметить, что перекисные соединения в растворах пентабората калия и поташа более стойки, чем в растворах других смесей. Весьма Высокие выходы по току получены при 25° С (см. рис. 9). В этих смесях наблюдалось образование перекисных соединений даже при температурах выше 50° С. [c.147]

При использовании этого электролита в барабанных ваннах рекомендуется добавлять поташ до 90 Г/л с целью повышения электропроводности и применять не натриевые соли, а калиевые. При этом плотность тока не должна превышать 0,5 а/дм . Автор приводит интересные данные о старении этого раствора осадок в первый день содержал менее 0,1% Ni, через неделю содержание никеля повысилось до 0,5%, а через месяц до 1 %, несмотря на постоянное содержание металла в растворе в течение всего времени. [c.299]

Номограмма для определения плотности и концентрации водных растворов поташа. Э. Берль построил номограмму (рис. IV-5) для определения плотности и концентрации водных растворов К2СО3 без приведения испытуемой пробы к 15 °С и пользования соответствующими таблицами. [c.273]

Получение углекислого газа. На рис. 181 приведена схема получения углекислого газа из дымовых газов. Абсорбентом, поглощающим углекислоту из дымовых газов, служит моноэтаноламин. По сравнению с применяемыми ранее абсорбентами (кальцинированной содой или водным раствором поташа), он обладает большей поглощательной способностью и не требует громоздкой химической аппаратуры. Моноэтаноламин представляет собой прозрачную, летучую, вязкую, маслянистую желтоватую жидкость, имеющую при р=0,1 Л1н/ж2=760 мм рт. ст., 0 = 170° С. Плотность его при 20° С составляет 1,019 кг л. Моноэтаноламин хсфошо горит, является сильной щелочью в присутствии сернистого ангидрида дымит, сильно действует на цветные металлы и не должен применяться для аппаратуры. Моноэтаноламин обладает высокой поглотительной способностью по отношению к углекислому газу. Процесс поглощения углекислого газа моноэтаноламином происходит при =35-М5°С, выделения углекислого газа из моноэтаноламина — при 105°С. [c.334]

Несмотря на значительную разницу плотностей влажного этилцеллозольва и раствора поташа (соответственно 1 и 1,575), естественное расслаивание длится долго. Устойчивости эмульсии способствуют механические примеси, в часкности гидрат окиси железа. Для освобождения от этих примесей верхний и нижний слои [c.69]

Высаливание этилцеллозольва. Обесфор-малиненный водный этилцеллозольв загружают в реактор 5 при помощи насоса 4 или вакуума. В начале работы в реактор загружают сухой карбонат калия (поташ) из расчета полного насыщения воды (насыщенный раствор при 20°С содержит 52,8% поташа). При последующих циклах работы установки используется карбонат калия, регенерированный в предыдущем цикле, оставшийся в реакторе 5 после отгонки воды. Из-за неполной отгонки воды после 1-го цикла в следующем цикле необходимо добавить сухой поташ для насыщения неотог-нанной воды и возмещения потерь карбоната калия. Водный этилцеллозольв загружают в реактор 5 из смесителя 1 при работающей дисковой мешалке (1440 об/мин). После окончания загрузки продолжают перемешивание еще 60 мин, в течение которых происходит растворение карбоната калия и высаливание этилцеллозольва. Для того чтобы ускорить растворение, содержимое реактора нагревают до 50—60 °С. Конец растворения карбоната калия и полного насыщения раствора устанавливают по плотности раствора, которая должна при 20°С составлять 1575 кг/м . Плотность проверяют дважды, с промежутком в 10—15 мин. [c.73]

Карбонат калия (поташ) Kj Og — белая кристаллическая масса плотность 2,3 т. пл. 897° С. КгСОд сильно гигроскопичен и легко растворим в воде при 0° С в 100 г Н2О растворяется 105, а при комнатной температуре— около 115 г КаСОд. [c.474]

В Советском Союзе Е. С. Бурксер и сотр. [34] также сульфати-зировали измельченный плав лепидолита, выщелачивали водой и отфильтрованный раствор упаривали до плотности 1,38 г см , в результате чего выделялись квасцы (для-полноты их осаждения в раствор вносили соли калия). Остаточный алюминий из раствора удаляли поташом в виде гидроокиси, которую затем отфильтровывали. В процессе последующего концентрирования раствора до плотности 1,34 г см выделялись сульфаты калия и натрия. Из фильтрата содой осаждали карбонат лития, а доизвлечение лития из маточного раствора проводили в виде фосфата лития. Данные исследования явились развитием метода Петерсона извлечение лития в карбонат составляло 50—70%, а в случае предварительного сплавления концентрата лепидолита с добавками (0,1— 0,2 вес. части КгСОа на 1 вес. часть концентрата) оно поднималось до 70-82%. [c.232]

Смайс и Роджерс [1734] очищали бромоформ для измерений диэлектрической постоянной. Они промывали препарат концентрированной серной кислотой, разбавленным раствором едкого натра и водой. После осушки над безводным поташом вещество перегоняли при пониженном давлении. О чистоте препарата СУДИЛИ по ПОСТОЯНСТВУ плотности до третьего десятичного знака. Ковуд и Тернер [395] подвергали бромоформ дробной кристаллизации восемь раз. Температура замерзания составляла 7,5°. [c.408]

Одно из необходимых условий нагрева в электролите состоит в том, чтобы плотность тока на аноде была меньше, чем на катоде (хотя бы в несколько раз). В растворах соды и поташа, при напряжении в пределах 200—400 в, интенсивный нагрев катода происходит при плотности тока 2—6 а1см . [c.107]

ШЦРИЦВЕТОН (от нем.. spritzen — брызгать) — бетон, получаемый в результате затвердевания смеси цемента, песка, крупного заполнителя и воды, наносимой на бетонируемую поверхность струей сжатого воздуха. Вследствие высокой скорости нанесения смеси (120-ч-140 ж/сев) и соответствующей ударной силы наращиваемый слой получает повышенную плотность. Ш.— разновидность торкретбетона, отличается от него наличием крупного заполнителя, улучшенными свойствами и экономичностью. В СССР Ш. впервые применен (1924—25) на Волховстрое. Компоненты Ш. портландцемент, кварцевый песок, щебень или гравий наибольшей крупности соответственно 20 и 25 мм. Примерный состав сухой смеси 1 1,5 2 (цемент песок крупный заполнитель). Для ускорения схватывания, твердения и повышения плотности вводят добавки твердые — молотый спек полупродукта глиноземного производства (содержащий в основном алюминат натрия) жидкие — водный раствор алюмината натрия и поташа с примесью фтористого патрия либо раствор смеси алюмината натрия с хлористым железом, а также хлористый кальций, растворимое стекло И др. Схватывание Ш. с добавками происходит за 2 10 мин. Для нанесения Ш. применяют цемент-пушку (напр., С 630 А), которая состоит из двух смежных камер — шлюзовой и рабочей емкостью по 120 л. Производительность установки 4 ж /ч, давление воздуха [c.751]

Для получения поташа высокого качества раствор, после отделения КС1 . дополнительно охлаждают для выделения двойной соли КМаСОз- Для получения 96%-ного поташа раствор охлаждают до 0° при охлаждении до 5—6° готовый продукт может содержать лишь 90% К2СО3. Раствор после отделения двойной соли дополнительно выпаривают до плотности 1,69 г/сж , при этом [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология