Плотность поташа

С АВО рассеивает 13,8—14,4 МВт тепла. Плотность теплового потока составляет 1300 1350 Вт/м . Значения коэффициента теплопередачи находятся в пределах 22,1—23,5 Вт/(м -К), что на 24—29% ниже расчетных величин. Это приводит к тому, что при температуре атмосферного воздуха только 22 °С температура поташа на выходе из АБО превышает регламентированную. [c.145]

В целях экономии золота стараются применять минимальные концентрации его в электролите, однако это влечет за собой необходимость работы при малых плотностях тока. При низких концентрациях свободного цианида наступает пассивация золотых анодов, в особенности при замене цианида калия цианидом натрия, образующим труднорастворимую пленку На[Ли(СЫ)2]. В электролит обычно вводят поташ для повышения электропроводности. Рассеивающая способность золотых цианистых электролитов высокая. Для золочения может быть использован электролит следующего состава (в л). [c.208]

Опубликованы, данные [15, 207] по растворимости СОз в 20— 40%-ных растворах поташа при 65—132,2 °С и давлении от 1,013 Йа до 7,1-102 кПа (0,01—7 кгс/см ). Изучена [208] также растворимость СОа при температурах до 170 °С. В тех же работах приведены данные, необходимые для расчета процесса (давление насыш енных паров воды, плотность, вязкость, теплоемкость). [c.248]

Для получения стекла смесь поташа и известняка прокалили с кремнеземом, а выделившийся газ поглотили раствором гидроксида бария объемом 125 мл плотностью 1,1 г/см . Нри этом выпал осадок массой 4,925 г, причем га со щелочью реагировал в соотношениях 1 1. Определите массовую долю щелочи и объем поглотившегося газа. [c.66]

Для ускорения расчетов по горячей поташной очистке газов построены 153] многочисленные номограммы а) давление двуокиси углерода над растворами поташа в зависимости от концентрации раствора и содержания абсорбированной двуокиси углерода б) равновесное давление водяного пара над растворами поташа в зависимости от концентрации раствора, содержания абсорбированной двуокиси углерода и температуры в) плотность растворов поташа в зависимости от температуры, концентрации карбоната и степени превращения в бикарбонат, г) растворимость поташа как функция температуры и степени превращения в бикарбонат. [c.102]

Рис. 4. Зависимости логарифма плотности тока от потенциала анода в растворах поташа различных концентраций (М)

В нашей лаборатории исследованы условия образования перекисных соединений в смешанных растворах буры и соды, буры и поташа, пентабората калия и поташа, борной кислоты и углекислого аммония, борной кислоты и щелочей. Выяснялось влияние концентраций компонентов, плотности тока, продолжительности электролиза, материала анода, температуры, способа разделения катодного и анодного пространств. [c.146]

Найдено, что в смешанных растворах буры и карбонатов выходы по току перекисных соединений увеличиваются с ростом плотности тока, с ростом концентраций компонентов смеси, с уменьшением продолжительности электролиза [4, 35—37]. В концентрированных растворах буры и поташа на платиновом аноде при плотности тока около 0,5 а см получены перекисные соединения с выходами по току выше 90%. [c.146]

Из рис. 9 видно, что в щелочных растворах смеси пентабората калия и поташа выходы по току перекисных соединений увеличиваются с ростом плотности тока и с уменьшением продолжительности электролиза. Следовательно влияние плотности тока и продолжительности электролиза для этой смеси аналогично их влиянию для смесей бура — поташ и бура — сода [34—36]. Следует отметить, что перекисные соединения в растворах пентабората калия и поташа более стойки, чем в растворах других смесей. Весьма Высокие выходы по току получены при 25° С (см. рис. 9). В этих смесях наблюдалось образование перекисных соединений даже при температурах выше 50° С. [c.147]

Пользование номограммой. Через точки, соответствующие заданным значениям температуры и плотности водного раствора поташа при 1° С, провести прямую до пересечения со шкалой искомой плотности при 15 С. Другие характеристики раствора при 15° С определяются по точкам пересечения горизонтальной прямой с соответствующими шкалами. [c.23]

При использовании этого электролита в барабанных ваннах рекомендуется добавлять поташ до 90 Г/л с целью повышения электропроводности и применять не натриевые соли, а калиевые. При этом плотность тока не должна превышать 0,5 а/дм . Автор приводит интересные данные о старении этого раствора осадок в первый день содержал менее 0,1% Ni, через неделю содержание никеля повысилось до 0,5%, а через месяц до 1 %, несмотря на постоянное содержание металла в растворе в течение всего времени. [c.299]

Для улавливания непоглощенных водой окислов азота последние просасывают мощными вентиляторами через несколько железных скрубберов, интенсивно орошаемых растворами едкого кали или поташа. При этом, в зависимости от температуры, щелочности растворов, плотности орошения и т. д., потери окислов азота на выхлопе колеблются от 0,03 до 0,5%. По достижении определенных концентраций нитрит-нитратных солей и щелочности растворы направляются для инвертирования. [c.44]

Если да, то не только одно свойство — горючесть, но и все другие свойства должны быть совершенно одинаковы у различных проб газа независимо от того, из какого металла и какой кислоты он был получен, в том числе и свойства, поддающиеся измерению. Руководствуясь этой идеей, Кавендиш доказал тождественность различных проб горючего газа, смешивая их в одном и том же объемном соотношении с воздухом и сравнивая силу звука при взрыве этих смесей. Вслед за тем он приступил к определению плотности различных проб горючего газа сначала без особой точности при помощи живот-д ных пузырей, а затем при помощи оригинального метода, описанного Кавендишем в следующих словах Я постарался найти вес аза, выделенного данным количеством цинка и раствором серной кислоты, способом, представленным на рисунке 84 а — склянка, наполненная почти доверху купоросным маслом, разбавленным шестикратным по весу количеством воды б — стеклянная трубка, вставленная в ее горлышко и закрепленная замазкой в — стеклянный цилиндр, прилаженный к концу трубки и также закрепленный замазкой. Цилиндр имеет маленькое отверстие наверху для выхода воспламеняемого газа и наполнен обезвоженным поташом в грубом порошке. Весь аппарат вместе с цинком, предназначенным для помещения в него, и с замазкой для присоединения трубки к горлышку бутылки были предварительно тщательно взвешены вес был И 930 гранов. Затем цинк был положен внутрь и трубка заняла свое место. Таким образом, воспламеняемый газ должен был пройти через сухой поташ те.м самым он должен был достаточно эффективно освободиться от всякой кислоты или водяных паров, которые мог с собою увлечь . [c.262]

Плотность и вязкость водных растворов поташа с добавкой ДЭА приведены в табл. П1,44. В табл. П1.45—П1,49 приведены экспериментальные данные по растворимости и дифференциальным теплотам растворения СО2 в амино-поташных растворах различной концентрации. [c.281]

Для расчета плотности растворов, содержащих соду (I) и поташ (2), Гинзбургом предложена формула [71]1 [c.54]

Очевидно, в смешанных боратно-карбонатных растворах при электролизе продуктом реакции будет служить не только перборат, но и другие перекисные соединения. Суммарный выход перекисных соединений на платиновом аноде в концентрированных растворах, например буры и поташа, при плотности тока 5000 a M превышает 90% [177]. [c.181]

При пользовании анодным способом рабочую ванну наполняют раствором цианистого калия концентрации 20—30 г/л в дистиллированной воде, подогревают до 70° С, завешивают золотые аноды с возможно большей площадью (гофрированные) и производят анодное насыщение раствора золотом при плотности тока 1—1,5 а/дм . В качестве катодов используют стальные стержни, погруженные в сосуды из неглазированной глины или фарфора, которые наполнены 3-процентным раствором едкого кали или 6—7-процентным раствором поташа. Для получения электролита с концентрацией золота 5 г/л (в пересчете на металл) требуется расход постоянного тока 1 а-ч/л электролита. [c.164]

Насыщенный при 15°С раствор К2СО3 (поташ) содержит 51,3% растворенного вещества. Плотность раствора равна [c.70]

Карбонат калия (поташ) Kj Og — белая кристаллическая масса плотность 2,3 т. пл. 897° С. КгСОд сильно гигроскопичен и легко растворим в воде при 0° С в 100 г Н2О растворяется 105, а при комнатной температуре— около 115 г КаСОд. [c.474]

Примеси в исходных материалах придают стеклу определенную окраску. В частности, зеленый цвет бутылочного стекла связан с железом (+2). При получении специальных сортов стекла в шихту вводят легирующие добавки. Чаще других используются для этих целей соединения РЬ, Sb, Zn и Ва. Заменяются также (частично или полностью) карбонаты натрия и кальция карбонатами других металлов, а Si02 — оксидами неметаллов, например В2О3. Так, калиевое стекло, отличающееся более высокой температурой размягчения, получают при замене соды поташем. Свинцовое стекло (хрусталь) содержит вместо кальция свинец, а вместо натрия — калий. Хрусталь обладает большой плотностью и высоким показателем преломления света. В боросиликатных стеклах (легирование борным ангидридом) появляются группировки [ВО4] (зрЗ-гибридизация атома бора), включенные в беспорядочно ориентированные цепи кремиекислородных тетраэдров [8104]. Эти стекла отличаются повышенной прочностью и термостойкостью, устойчивостью к действию кислот и воды. [c.378]

Тетраметилпиперидон-4 (триацетонамин) (I). В смесь 420 мл ацетона и 107,5 г прокаленного измельченного хлористого кальция пропускают в течение 30 мин газообразный аммиак, поддерживая температуру в массе 23—27 °С. Затем с интервалами 2V2—3 ч проводят еще 12—15 15-минутных пропусканий аммиака. Процесс насыщения заканчивают, когда плотность ацетонового раствора достигает 0,87—0,91 при 20 °С. Затем реакционную массу нагревают 7 ч прл кипении с перемешиванием. После охлаждения и отстаивания ацетоновый слой отделяют, промывают 100 мл 40% раствора поташа. Прозрачный раствор сушат прокаленным поташом и подвергают разгонке в вакууме с дефлегматором. Получают 100 г триацетонамина (I) с т. кип. 75—85°С (5 мм рт. ст.) и содержанием 85%. Выход 27,8%, считая на ацетон. При комнатной температуре триацетонамин неустойчив, темнеет и осмоляет-ся, поэтому желательно по мере получения его использовать или хранить при температуре не выше 5°С. [c.184]

В Советском Союзе Е. С. Бурксер и сотр. [34] также сульфати-зировали измельченный плав лепидолита, выщелачивали водой и отфильтрованный раствор упаривали до плотности 1,38 г см , в результате чего выделялись квасцы (для-полноты их осаждения в раствор вносили соли калия). Остаточный алюминий из раствора удаляли поташом в виде гидроокиси, которую затем отфильтровывали. В процессе последующего концентрирования раствора до плотности 1,34 г см выделялись сульфаты калия и натрия. Из фильтрата содой осаждали карбонат лития, а доизвлечение лития из маточного раствора проводили в виде фосфата лития. Данные исследования явились развитием метода Петерсона извлечение лития в карбонат составляло 50—70%, а в случае предварительного сплавления концентрата лепидолита с добавками (0,1— 0,2 вес. части КгСОа на 1 вес. часть концентрата) оно поднималось до 70-82%. [c.232]

Смайс и Роджерс [1734] очищали бромоформ для измерений диэлектрической постоянной. Они промывали препарат концентрированной серной кислотой, разбавленным раствором едкого натра и водой. После осушки над безводным поташом вещество перегоняли при пониженном давлении. О чистоте препарата СУДИЛИ по ПОСТОЯНСТВУ плотности до третьего десятичного знака. Ковуд и Тернер [395] подвергали бромоформ дробной кристаллизации восемь раз. Температура замерзания составляла 7,5°. [c.408]

Одно из необходимых условий нагрева в электролите состоит в том, чтобы плотность тока на аноде была меньше, чем на катоде (хотя бы в несколько раз). В растворах соды и поташа, при напряжении в пределах 200—400 в, интенсивный нагрев катода происходит при плотности тока 2—6 а1см . [c.107]

ШЦРИЦВЕТОН (от нем.. spritzen — брызгать) — бетон, получаемый в результате затвердевания смеси цемента, песка, крупного заполнителя и воды, наносимой на бетонируемую поверхность струей сжатого воздуха. Вследствие высокой скорости нанесения смеси (120-ч-140 ж/сев) и соответствующей ударной силы наращиваемый слой получает повышенную плотность. Ш.— разновидность торкретбетона, отличается от него наличием крупного заполнителя, улучшенными свойствами и экономичностью. В СССР Ш. впервые применен (1924—25) на Волховстрое. Компоненты Ш. портландцемент, кварцевый песок, щебень или гравий наибольшей крупности соответственно 20 и 25 мм. Примерный состав сухой смеси 1 1,5 2 (цемент песок крупный заполнитель). Для ускорения схватывания, твердения и повышения плотности вводят добавки твердые — молотый спек полупродукта глиноземного производства (содержащий в основном алюминат натрия) жидкие — водный раствор алюмината натрия и поташа с примесью фтористого патрия либо раствор смеси алюмината натрия с хлористым железом, а также хлористый кальций, растворимое стекло И др. Схватывание Ш. с добавками происходит за 2 10 мин. Для нанесения Ш. применяют цемент-пушку (напр., С 630 А), которая состоит из двух смежных камер — шлюзовой и рабочей емкостью по 120 л. Производительность установки 4 ж /ч, давление воздуха [c.751]

Для получения поташа высокого качества раствор, после отделения КС1 . дополнительно охлаждают для выделения двойной соли КМаСОз- Для получения 96%-ного поташа раствор охлаждают до 0° при охлаждении до 5—6° готовый продукт может содержать лишь 90% К2СО3. Раствор после отделения двойной соли дополнительно выпаривают до плотности 1,69 г/сж , при этом [c.193]

Номограмма для определения плотности и концентрации водных растворов поташа. Э. Берль построил номограмму (рис. IV-5) для определения плотности и концентрации водных растворов К2СО3 без приведения испытуемой пробы к 15 °С и пользования соответствующими таблицами. [c.273]

Рис. 1У-5. Номограмма для определения плотности и концентрации водных растворов поташа КоСОз.

Равновесное давление диссоциации СО2 (мм рт. ст.) составляет 100, 342, 755, 1490 соответственно при 750°, 840°, 910°, 950°. Темп-ра в зоне обжига поддерживается в пределах 900—1300° в зависимости от плотности сырья и содержания в нем СаСОд. В отходящих газах содержание СО до 40%. Для очистки СО, пропускают через башни, в к-рых по кускам кокса стекает р-р поташа. Последний поглощает СО с образованием бикарбоната и вновь выделяет ее при кипячении. В качестве адсорбента лучше использовать р-р этаполамина НО—СНа—СНа—NH2, к-рый при нагревании выделяет СО2, поглощенный при обычной темп-ре. Перед ожижением пз СО2 удаляют Н28, 80а, а также воду с помощью хлористого кальция, силикагеля, активированного алюминия. [c.158]

Для получения перманганата по второму способу исходным сырьем служит сплав марганца с железом и углеродом — ферромарганец, пз к-рого изготовляют аноды. Электролиз ведут в р-ре едкого кали или поташа. При электролизе, протекающем с высокой анодной плотностью тока, марганец окисляется и переходит в. раствор в впде анпонов перманганата [c.489]

КАЛИЯ КАРБОНАТ (калий углекислый, поташ) Kj Og — бесцветные кристаллы нлотн. 2,418 т. пл. 891° теплота образования AH° g = —21 ккал/моль. Очень гигроскопичен. Растворимость в воде (г на 100 г НгО) 105,5 (0°) 110,5 (20°) 155,7 (100°). Плотность водных р-ров [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология