Аммиачная селитра аппарате

Смесительные теплообменники предназначены для нагрева и охлаждения различного рода жидких, газообразных, твердых рабочих тел, конденсации паров, испарения (выпаривания) и кристаллизации. В химической промышленности смесительные теплообменники используются во многих производствах. Например, это контактные конденсаторы и испарители хлора аппараты для охлаждения газов при получении аммиачной селитры аппараты для охлаждения воздухом катализатора при контактном производстве серной кислоты охладители ацетилена градирни в замкнутых системах охлаждения воды и др. [c.178]

Решение. В выпарной аппарат поступает 9200 кг час раствора аммиачной селитры. Расходная часть процесса упаривания будет составляться из а) выпаренного раствора аммиачной селитры в количестве 5350 кг/час, б) вторичного пара пара, выделяющегося из раствора) и в) производственных потерь, которые подсчитываются по разности между весом поступающего в аппарат раствора и количеством выпаренного раствора и вторичного пара. [c.32]

Подсчитаем количество пара, удаляющегося из раствора аммиачной селитры в выпарном аппарате. [c.32]

Как уже отмечалось ранее, контактирование нитрозных и других газов, содержащих окислы азота, с аммиаком и последующее образование и накопление нитрит-нитратных солей в скрубберах, трубопроводах неоднократно приводили к взрывам на производстве. Возможность взрыва по этим причинам не исключается и в производстве аммиачной селитры в аппарате нейтрализации азотной кислоты. Наиболее вероятным местом накопления нитрит-нит-ратных солей является верхняя промывная часть аппарата нейтрализации (рис. И-1). [c.49]

При нарущениях режима работы аппарата нейтрализации могут создаваться условия для разложения аммиачной селитры и выделения в газовую фазу окислов азота (КгО, N0, ЫОд). При этом с прекращением орошения в верхней промывной части аппарата могут образовываться соли нитрита аммония, а также взрывоопасная смесь закиси азота с аммиаком, энергия инициирования взрыва которых очень низкая. [c.49]

Опасной представляется также передозировка концентрированной серной кислоты в азотную кислоту, так как за счет теплоты разбавления серной кислоты возможны локальные перегревы, вызывающие разложение азотной кислоты и аммиачной селитры, что также может приводить к образованию окислов азота и чувствительного к детонации нитрита в аппарате нейтрализации. Поэтому серную кислоту не рекомендуется дозировать в поток азотной кислоты перед нейтрализатором. Серную и азотную кислоты следует смешивать в отдельном аппарате в нейтрализатор должна подаваться смесь кислот, предварительно подогретая до установленной регламентированной температуры и освобожденная от окислов азота. [c.50]

Для современных крупнотоннажных агрегатов получения селитры разработана система полной автоматизации процесса нейтрализации, которая весьма надежна и может обеспечивать заданный режим, исключающий образование и накопление в аппарате легко взрывающихся нитрит-нитратных солей (рис. П-2). Однако при эксплуатации такой системы с изменением нагрузки на агрегат отмечались случаи нарушений соотношения аммиака и кислоты, что многократно приводило к повышению кислотности раствора и плава аммиачной селитры. Эти нарушения были обусловлены тем, что система дозировки не обеспечивала стабильного давления азотной кислоты перед клапанами, регулирующими ее подачу в аппарат нейтрализации, что объясняется подачей кислоты от одного насоса (через коллектор) на два аппарата нейтрализации одновременно. [c.50]

Инициированию взрыва и детонации аммиачной селитры может способствовать высокая температура продуктов в аппарате. Следует иметь в виду, что принятые температуры (180—190 °С) рас- [c.50]

С точки зрения возможности теплового разложения селитры наибольшую опасность представляет процесс упаривания раствора селитры и получения кондиционного плава. На современных крупнотоннажных агрегатах производства аммиачной селитры упаривание раствора осуществляется в одном комбинированном выпарном аппарате с обогревом через стенку и тарельчатой массообменной частью при контакте теплоносителя (воздуха с температурой 200 °С) и упариваемого раствора. [c.52]

Источником высоких температур и перегрева аммиачной селитры до опасных пределов может быть воздух, подаваемый в выпарной аппарат. Воздух перед поступлением на выпарку нагревают до 190 °С, используя для этого пар с температурой 200 °С. [c.54]

Для повышения интенсификации подогрева воздуха и уменьшения поверхности теплообмена воздухоподогревателя может применяться теплоноситель и с более высокой температурой. Следовательно, при определенных условиях воздух может быть нагрет до температуры, близкой к 200 °С и значительно выше, что может служить причиной перегрева аммиачной селитры в выпарном аппарате. Поэтому на узле подогрева воздуха должны приниматься особые меры, исключающие нарушение технологического режима. Подогрев воздуха должен регулироваться только автоматически. На выходе из подогревателя должны быть предусмотрены соответствующие системы блокировок и сигнализации. Особое внимание должно быть уделено регулированию количества подаваемого воздуха в выпарной аппарат, так как даже при регламентированной температуре воздуха могут быть локальные перегревы селитры при большом избытке воздуха. [c.54]

На крупнотоннажных агрегатах получения аммиачной селитры при определенных условиях локального инициирования теплового разложения концентрированного раствора или плава селитры детонация может распространяться по трубопроводам раствора и плава. Аммиачная селитра может детонировать в нейтрализаторах в донейтрализаторах, сепараторах, выпарных аппаратах гидрозатворах с плавом, фильтрах плава, в сборниках погружных насосов и трубопроводах. Поэтому следует принимать меры по созданию условий, исключающих распространение детонации возможных локальных взрывов или по крайней мере уменьшающих такую возможность. Реальной мерой является защита наиболее потенциаль- [c.55]

Диаметры трубопроводов концентрированных растворов селитры и плава, принятых на современных технологических установках, в основном находятся выше значений критических диаметров детонации аммиачной селитры для закрытых систем. Поэтому технологические трубопроводы взрывоопасных сред, способных распространять детонацию, следует оснащать антидетонационными вставками. Антидетонационными вставками должны оснащаться, как правило, трубопроводы, связывающие основные технологические аппараты (нейтрализаторы, донейтрализаторы, выпарные аппараты, центробежные насосы п др.). В необходимых случаях диаметры этих трубопроводов по возможности должны ограничиваться до минимальных значений, исключающих распространение детонации при локальных взрывах. [c.56]

Аммиачную селитру получают в промышленности в специальных реакторах большой мощности (до 1400 т в сутки) синтезом из ЫНз и НЫОз. Азотная кислота поступает в реактор небольшими порциями в избытке (для максимального связывания азота). Ее избыток нейтрализуют затем в отдельном аппарате. Раствор аммиачной селитры упаривают и превращают в плав. Затем масса плава дробится на капли нужных размеров в башнях для гранулирования. Такая башня представляет собой сооружение из железобетона, футерованного тонкой алюминиевой фольгой, диаметр башни 10—16 м, высота 40—60 м и более. Снизу в башню подают воздух, сверху — плав селитры. Образовавшиеся капли плава при падении ох-лая даются и застывают, образуя гранулы. Дополнительное охлаждение происходит воздухом в кипящем слое.1 Гранулы нужных размеров отбирают, припудривают нерастворимыми в воде веществами и упаковывают. Содержание азота в аммиачной селитре значительно выше, чем в других твердых азотных удобрениях. Она очень гигроскопична, поэтому ее получают в гранулированном виде с добавлением веществ, препятствующих поглощению влаги. Хранят аммиачную селитру в мешках из материала, не пропускающего влагу. [c.160]

Промышленный аппарат-нейтрализатор изображен на рисунке 27. В аппарат непрерывно поступают разбавленная азотная кислота и газообразный аммиак, и из аппарата непрерывно удаляется раствор аммиачной селитры. За счет теплоты реакции температура раствора повышается, вследствие чего вода частично испаряется и раствор концентрируется. Его дополнительно нагревают для получения высококонцентрированного раствора — плава. Плав гранулируют. Его подают на верх высоких башен (рис, 28) во вращающийся разбрызгиватель. Сни-яу в башню навстречу падающим каплям плава движется воздух. При соприкосновении с ним капли охлаждаются и затвердевают. Получаются зерна — гранулы диаметром 1—3 мм. [c.81]

Раствор аммиачной селитры подают в нижнюю часть аппарата, где он поднимается в контакте с газом и выходит сверху. [c.181]

Конструкции выпарных аппаратов, применяемых иа отдельных ступенях, технологические параметры и схемы многостадийного производства аммиачной селитры описаны в работах [20— 22]. [c.181]

В СССР и за рубежом созданы многочисленные конструкции охладителен на основе кипящего слоя с учетом специфики производства и требуемой производительности аппарата [4, 37]. В табл. 11,21 приведены основные характеристики охладителей конструкции ГИАП, применяемых в агрегатах производства аммиачной селитры. На рнс. П-21 и П-22 схематично показаны два аппарата, используемые в крупнотоннажных агрегатах АС-67 и АС-72 (см. табл. П,22), которые в значительной степени отражают современный уровень применяемой техники. [c.188]

Процесс нейтралнзацнн осуществляется в аппаратах, в которых тепло реакции частично используется для выпаривания воды из раствора аммиачной селитры (аппараты ИТН). [c.180]

На одной технологической установке призошел взрыв аппарата нейтрализации, выведенного из работы в нем взровалось несколько тонн аммиачной селитры. Раствор аммиачной селитры мог попасть в аппарат по неотглушенной линии из действующей системы через. негерметично закрывающуюся арматуру. [c.52]

Регулирование процесса выпаривания селитры, как правило,, должно вестись только автоматически при проектной нагрузке. Перегрев аммиачной селитры в теплообменной аппаратуре (в выпарных аппаратах донейтралиэаторах, сепараторах, фильтрах сборниках погружных насосов, трубопроводах плава и т. д.) предупреждается строгим ограничением температуры теплоносителя (не выше максимально допустимой). [c.53]

Следует еще раз подчеркнуть необходимость строгого регламентирования максимально допустимых температур греющего пара с тем, чтобы предотвратить тепловое разложение аммиачной селитры. Для предупреждения перегрева раствора и плава аммиачной селитры поступающий в производство перегретый пар с температурой более 210 °С должен увлажняться на специальной установке. Процесс пароувлажнения должен регулироваться и контролироваться автоматически. Нельзя допускать работу при неисправном пароувлажнителе, а также при ручном регулировании процесса стабилизации температуры теплоносителя (пара), поступающего в выпарной аппарат, на подогрев воздуха, в тепловые спутники тру- [c.53]

Сульфатно-фосфатная добавка дозируется в азотную кислоту в виде концентрированных серной и фосфорной кислот, которые нейтрализуются вместе с азотной аммиаком в нейтрализаторе ИТН. При концентрации исходной азотной кислоты 58%-ный раствор аммиачной селитры на выходе из ИТН содержит 92—93% NH4NOз этот раствор направляется в донейтрализатор, в который подается газообразный аммиак с таким расчетом, чтобы раствор содержал избыток аммиака (около 1 г/дм своб. NHз), что обеспечивает безопасность дальнейшей работы с плавом ЫН4ЫОз. До-нейтрализованный раствор концентрируют в комбинированном тарельчатом трубчатом выпарном аппарате с получением плава, [c.155]

Больщей частью из раствора удаляют лищь часть растворителя, так как в выпарных аппаратах обычных конструкций упаренный раствор должен оставаться в текучем состоянии. Полное удаление растворителя в таких аппаратах возможно в тех случаях, когда растворенное вещество либо является жидким (например, выпаривание растворов глицерина), либо при температуре процесса находится в расплавленном состоянии (например, выпаривание растворов аммиачной селитры или едкого натра). Полное удаление растворит ёля из раствора возможно также в некоторых аппаратах специальной конструкциии, например в распылительных сушилках (стр. 772). [c.467]

Для определения температур кипения растворов по зонам учтем, что температура плава аммиачной селитры, поступающего для кристаллизации на верх грануляционных башен, должна быть 160— 170° С. Чтобы плав имел эту температуру в выпарпом аппарате, необходимо создать разрежение 550—560 мм рт. ст (рис. 53). [c.442]

Сульфатная добавка представляет собой сульфат аммония, вводимый в раствор аммиачной селитры из расчета содержания его в готовом продукте 0,3—0,7% (NH4)2S04. Для этого в раствор аммиачной селитры, поступающий после аппаратов ИТН иа донейтрализацию, при помощи специальных дозирующих насосов вводят соответствующие количества серной кислоты и газообразного аммнака. Сульфат аммония можно вводить также в виде водного раствора. Примеиеине сульфатной добавки устраняе г образование пыли аммиачной селитры прн грануляции плава в башне. Присутствие сульфатной добавки повышает дисперсность кристаллической структуры гранул, а также существенно снижает константу скорости превращения lV- -lll. Сульфатная добавка не предотвращает разрушения гранул аммиачной селитры в результате полиморфных превращений при циклическом их нагреве и охлаждении. Ее Применение в сочетании с обработкой поверхности гранул ПАВ позволяет получать гранулированную аммиачную селитру высокого качества. Благодаря простоте Применения сульфатную добавку используют на ряде предприятий. [c.161]

До IX пятилетки в цехах аммиачной селитры использовали производившуюся в то время разбавленную азотную кислоту концентрацией 47—55% (масс.). При этом в аппаратах ИТН (нейтрализаторах) получали растворы селитры концентрацией 62—83% NH4NOз. Конечная концентрация плава, поступавшего на грануляцию после упарки растворов селитры в вакуумных вы- [c.163]

Для повышении качества аммиачной селитры в агрегате АС-72 было предусмотрено применение сульфатно-фосфатной добавки, улучшена конструкция грануляторов, для охлаждения гранулированной селитры установлен грехсекционный выносной аппарат КС. Обработку гранул диспергатором НФ проводят в аппарате улучшенной конструкции. Эти мероприятия обеспечили выпуск продукта, пригодного для бестарного хранении в специальных складах и для перевозки железнодорожным и автомобильным транспортом навалом. [c.169]

I, 2 — подогреватели соответственно газообразного аммнака и азотной кислоты 3 —аппарат ИТН 4, 5 — донейтралнзаторы 5 — комбинированный выпарной аппарат 7, Р- — подогреватели воздуха — нагнетатель воздуха 9 — гндрозатвор — доиейтрализатор — фильтр плава //— бак для плава аммиачной селитры 72 — погружной насос /3 —насос центробежный /4 —бак для раствора аммиачной селитры /5 — бак напорный 16, /7—грануляторы соответственно акустический и монодисперсный /3 —скруббер 9, 23 — вентиляторы 20 — грануляционная башня 21, 25 — ленточные конвейеры 22 — аппарат для охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое 23 — вентилятор 25 —элеватор 27 —аппарат для обработки гранул ПАВ [c.172]

Получение селитры ЖВК. Раствор дознруют в плав аммиачной селитры после выпарного аппарата. Прн этом плав закнсляется н его одновременно донейтралнзуют газообразным аммиаком. [c.202]

Свойства и применение. Рекомендуется применять в средах неконцентрированной азотной кислоты, аммиачной селитры, адипиновой кислоты и др., содержащих азотную кислоту при повышенных температурах для изготовления холодильников-конденсаторов, трубопроводов, нитрозных газов, продувочных колонн, днищ абсорбционных колонн, аппаратов ИТН, т. е. химической аппаратуры, работающей при температуре от —253 до -Ь450°С и давлении до 5 МПа [c.319]

При приготовлении гранулир, продуктов расплав диспергируют непосредственно в поток хладагента - газообразного, в осн. воздуха (произ-во аммиачной селитры, карбамида и др.), или жидкого, напр, воды либо масла (произ-во пластмасс, серы и т. п ) в полых башнях или аппаратах с псевдоожиженным слоем, где кристаллизуются мелкие капли расплава (см. Грану лирование). [c.529]

Кислый раствор аммиачной селитры направляют в донойтра-лизатор 4, куда поступает аммиак в количестве, необходимом для донсйтрализации раствора. Затем раствор подают в выпарной аппарат 5 на доупарку, которая ведется водяным паром под давлением J.4 МПа к воздухом, нагретым примерно до 180 С. Полученный плав, содержащий 99,8—99,7% селитры, при 175 С проходит фильтр 21 и центробежным погружным насосом 20 подается в напорный бак 6, а затем в прямоугольную металлическую грануляционную башню 16 длиной И м, шириной 8 м и высотой от верха до конуса 52,8 м. [c.180]