Огарок содержание серы

Благодаря высокой скорости процесса горения и интенсивному перемешиванию в псевдоожиженном слое практически находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке в различных точках кипяш,его слоя примерно одинаково (идеальное смешение). Количество пыли, уносимой из печи, достигает 90 % всего огарка поэтому после котла-утилизатора газ проходит один или два циклона для отделения основной массы пыли, а затем очищается в электрофильтрах. [c.284]

Благодаря высокой скорости процесса горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое практически находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке в различных точках кипящего слоя примерно одинаково. Высота кипящего слоя определяется высотой расположения устройства для удаления огарка из печи. Продолжительность контакта воздуха с обжигаемым материалом зависит от высоты кипящего слоя чем выше кипящий слой, тем полнее выгорает сера. Однако для поддержания над решеткой кипящего слоя большей высоты требуется повышенное давление воздуха, подаваемого в печь, а это ведет к увеличению расхода электроэнергии. Например, в одной из печей, находящихся в эксплуатации, перепад давления в кипящем слое (гидравлическое сопротивление) при его высоте 700 мм достигал 700 вод. мм ст., а расход электроэнергии на воздушное дутье — 12—14 квт-ч на 1 т колчедана. [c.89]

Благодаря высокой скорости горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке 0,5—1%. Высота кипящего слоя зависит ог производительности печи и достигает 1—1,25 м. [c.33]

Благодаря высокой скорости процесса горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое практически находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке в различных точках кипящего слоя примерно одинаково. Высота кипящего слоя определяется высотой, на которой расположено отверстие для удаления огарка из печи. Продолжительность контакта воздуха с обжигаемым материалом зависит от высоты кипящего слоя чем выше кипящий слой, тем полнее выгорает сера. Однако для поддержания большого слоя материала в кипящем состоянии следует повысить давление воздуха, подаваемого в печь, что приводит к увеличению расхода электроэнергии. [c.74]

Температура во всем объеме кипящего слоя почти одинакова и не превышает 800—850°С. Потери тепла в окружающую среду в печи невелики, поэтому для поддержания указанной температуры необходимо отводить большое количество тепла. Для этого в зоне кипящего слоя располагают теплообменники для подогрева воды или секции труб парового котла и таким образом совмещают в одном аппарате сжигание колчедана с получением пара. При этом можно получить до 1500 кг пара на 1000 кг обжигаемого колчедана. Унос пыли из печей для обжига в кипящем слое составляет от 30 до 90% всего огарка. Поэтому запыленный газ вначале пропускают через 1—2 циклона, где отделяется основная масса наиболее грубой пыли, а затем газ поступает в электрофильтр. Благодаря высокой скорости горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке на различных участках кипящего слоя примерно одинаковое —0,5—1%. Высота кипящего слоя зависит от производительности печи и достигает 1,0 — 1,25 м. [c.169]

Наряду с РеЗг разлагаются и сульфиды других металлов, содержащихся в колчедане. Их оксиды совместно с оксидами железа неразложившейся части РеЗг и другими примесями (например, кварц, алюмосиликаты) образуют огарок. Содержание серы в огарке в зависимости от типа печей и режима обжига составляет от 0,3 до 3 %. [c.180]

Печь пылевидного обжига представляет собой стальной футерованный цилиндр, в нижней части которого расположен бункер для огарка. Чтобы предотвратить налипание колчедана на верхнем своде печи, экранирующие трубы охлаждаются водой. Сухой флотационный колчедан вместе с воздухом подается через форсунку в печь. Для более полного выгорания в верхнюю часть печи подается вторичный воздух. Огарок высыпается из бункера печи и котла-утилизатора (устанавливаемого после печи для снижения температуры газа) в специальную емкость для охлаждения. Содержание серы в огарке составляет менее 2%. Время сгорания колчедана в печи около 1 се/с, поэтому для поддержания одинаковой концентрации газа его загрузку необходимо производить равномерно. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700 кг м (сухого колчедана с условным содержанием в нем 45% серы). Концентрация газа в печах такого типа находится почти в прямолинейной зависимости от температуры обжига и тем больше, чем выше температура. [c.36]

Схема промышленного получения №(С0)4 при атмосферном давлении (метод Монда) приведена на рис. 10. Дробленое никельсодержащее сырье в виде кусков размером 10—35 мм загружают в размольную мельницу и размельчают до 60 меш. Затем для удаления серы и меди исходный материал последовательно обжигают в печах — сначала при 650—700 °С, а далее при 750—800 °С. При этом содержание серы снижается с 23% до 1—2%. Огарок растворяют в течение 30 мин в серной кислоте при 85°С, извлекая до 66% меди в виде сульфата, который далее отделяют центрифугированием и перекристаллизовывают. [c.48]

Колчеданы. В зависимости от условий добычи и обогащения получается серный колчедан рядовой и флотационный, а также пи-ритный концентрат. Рядовой колчедан добывается главным образом попутно с медной рудой. Флотационный получается при обогащении сульфидных руд цветных металлов и является попутной продукцией медных и свинцово-цинковых обогатительных фабрик. Содержание серы в нем колеблется от 38 до 47%. Флотационный колчедан — комплексный вид сырья, содержащий кроме используемой при обжиге серы железо, цинк, медь, ванадий и другие редкие элементы, которые пока не извлекаются. Огарок лишь в незначительных количествах используется в качестве добавки к цементу. [c.59]

Большим народнохозяйственным вопросом является очистка от ЗОг дымовых газов ТЭЦ, работающих на угле с повышенным содержанием серы, и использование ЗОг Для получения серной кислоты. Это необходимо не только для улучшения санитарно-гигиенических условий труда и жизни в промышленных районах, но и для устранения повышенной коррозии металлов на предприятиях, расположенных в прилегающих к ТЭЦ районах. Важно также использовать огарок сернокислотных заводов в качестве сырья для получения некоторых металлов, в том числе драгоценных. [c.85]

При сжигании колчедана в печах пылевидного обжига и кипящего слоя (печи КС) спекание колчедана недопустимо, так как образующиеся при этом комки спекшегося колчедана нарушают процесс его горения во взвешенном состоянии. Вследствие того, что в печах КС в кипящем слое находится огарок с незначительным содержанием серы, спекание материала в таких печах происходит при более высокой температуре, чем в механических печах и печах пылевидного обжига. [c.72]

Огарок, образующийся при обжиге колчедана, содержит около 50% железа и представляет собой ценное сырье для получения чугуна. Однако удаляемый из печей огарок непригоден для доменного процесса, так как он очень мелкий и содержание в нем серы и цветных металлов (особенно меди и цинка) превышает допустимые для доменного процесса нормы. Поэтому сначала огарок подвергают специальной переработке, в результате которой содержание серы в нем уменьшается, а содержа- [c.79]

Огарок далее может быть использован для выплавки чугуна. Однако предварительно в огарке необходимо снизить содержание серы и превратить его в пористый кусковой материал. Это достигается агломерацией ога- [c.60]

Повышенное содержание серы в огарке, зависящее от работы самой печи, лежит в несоответствии количества поступающего воздуха с нагрузкой печи. Если воздуха подается очень мало, то газы быстро нагреваются на нижних этажах. На верхние этажи газ приходит с очень малым содержанием кислорода. В результате горение на верхних этажах ослабевает и переходит на нижние этажи. Огарок высыпается раскаленный и горячий. Сера не успевает выгорать. При этом часто вместе с повышением серы в огарке наблюдается увеличение концентрации SOg в газах. Слишком большое количество подаваемого в печь воздуха тоже часто ведет к повышению процента серы в огарке. Это объясняется тем, что с увеличение. объема печных газов падает температура во всей печи и ослабляется интенсивность горения. В этом случае повышенное содержание серы в огарке сопровождается уменьшением концентрации SOj в газах. К повышению серы в огарке ведет также перегрузка печи колчеданом, а равно и очень высокая влажность колчедана. В случае перегрузки печи колчеданом на сводах печи находятся ненормально толстые слои горящего материала. Правильный доступ кислорода к частицам колчедана нарушается. [c.137]

Анализ огарка на содержание серы делается один раз в сутки. Нормально для анализа огарка берется одна проба из всего печного отделения. Эта проба составляется таким образом несколько раз (2—3) в смену берется огарок из-под каждой печи. Каждая взятая порция огарка кладется в одно ведро. Весь отобранный огарок затем тщательно перемешивается и из перемешанного огарка берется порция для анализа. [c.138]

Основной трудностью работы этих печей оказалось неравномерное выгорание серы. Временами, давая нормальный по содержанию серы огарок, эти печи иногда выпускают огарок с содержанием серы, доходящим до 8—10%. [c.150]

Содержание серы в огарке. Если в печах с верхней подачей колчедана обеспечивается хорошая подготовка пыле-воздушной смеси в пневматической линии, можно получить огарок, содержащий —1% серы, при значительных изменениях концентрации газов (6,5—12% SO2) и соотношения вторичного и первичного воздуха. [c.360]

Обжиговый газ при температуре 900—950" выходит через отверстие в нижней части печи и поступает в котел-утилизатор Л, а затем в электрофильтр 9 и в последующую аппаратуру. Огарок высыпается из бункера печи в холодильный барабан или другое приспособление для удаления огарка. Температура огарка 600 —700°, содержание серы в нем обычно меньше 2%. [c.75]

Использование огарка. Огарок в основном содержит окись железа РегОз (около 50%), поэтому он может служить ценным сырьем для получения чугуна. Однако огарок представляет собой мелкий порошок с примесью серы и цветных металлов (особенно меди и цинка) в количествах, превышающих нормы, установленные для доменного процесса. Поэтому огарок, используемый для получения чугуна, подвергают специальной переработке, при которой в нем уменьшается содержание серы и увеличивается содержание железа до 60—70%. При этом из огарка извлекаются ценные примеси и он агломерируется. [c.72]

Что такое огарок и какое допустимое содержание серы в нем [c.64]

Реактор представляет собой гравитационный смеситель, футерованный шамотом. Внутри его на кирпичных выступах последовательно расположены конусы, ориентированные вершинами попеременно вверх (центральный) и вниз (периферийный), на которых колчедан и огарок, ссыпаясь вниз, перемешиваются. (Следует отметить, что в процессе окисления огарком не наблюдается образования спеков ввиду сильного разбавления серы огарком содержание серы в шихте не превышает 1,5%.) Число конусов рассчитано таким образом, чтобы время контакта компонентов было достаточным для полного выгорания серы из колчедана и равнялось примерно 7 с. [c.64]

Благодаря высокой скорости процесса горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке па различных участках кипящего слоя примерно одинаковое. Высота кипящего слоя зависит от того, на какой высоте располагается в стенке печи отверстие для вывода огарка. Время контакта воздуха с обжигаемым материалом зависит от высоты кипян1,его с.гоя. Чем выше этот слой, тем полнее выгорает сера. Однако для удержания на решетке более высокого слоя требуется более высокое давление поступающего в печь воздуха, что связано с увеличением расхода электроэнергии. Так, например, на одной из действующих установок перепад давления в кипящем слое (гидравлическое сопротивление) при высоте слоя 700 мм составлял 700 мм вод. ст. и расход электроэнергии на дутье достигал 12—14 квгп-ч на 1 т колчедана. [c.76]

Благодаря высокой скорости процесса горения и интенсивному перемешиванию в псевдоожиженном слое практически находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке в различных точках кипяшего слоя примерно одинаково (идеальное смешение). Количество пыли, уносимой из печи, достигает 90% [c.451]

В нижней части печи, непосредственно перед самым окончанием обжига, кривые спускаются под острьш углом. Это показывает, что X даже в этой части печи происходит интенсивное обессеривание. Это явление объясняется тем, что пропорционально малые количества воздуха, поступающие в эту часть печи, приходя в тесное соприкосновение с обжигаемым материало.м, быстро нагреваются до температуры, близкой к температуре самого материала. Этим же объясняется тот факт, что температура огарка по выходе из печи равна всего 130— 200°. Содержание серы в огарке при обжиге в горизонтальных печах ниже, чем при обжиге в механических печах. При обжиге колчедана с небольшим содержанием меди горизонтальная печь давала огарок с содержанием серы в 2,8%, а в благоприятных случаях—в 2%. При обжиге того же колчедана в механических печах содержание серы в огарке составляет 4—4,5%, а в благоприятных случаях 3,5—3,8%. В табл. 50 дано содержание серы в огарке в зависимости от величины крупинок для горизонтальных и механических печей. Исходный кол чедан содержал до 7% цинка. [c.161]

Из печи КС обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 8, где охлаждается до 400—450° С. Все избыточное тепло здесь используется для образования пара, которого можно получить до 1,5 т на 1 т сжигаем( го условного колчедана (сухого с содержанием серы 45%). По выходе из котла обжиговый газ очищается от круп- ных частиц пыли в циклонах 9, а затем тщательно очищается от более мелких частиц в электрофильтре /0. После этого газ поступает для переработки в серную кислоту. Огарок из печи КС и пыль из бункеров котла-утилизатора, циклонов и электрофильтра подаются на скребковый транспортер 14, увлажняются, охлаждаются в холодильном бярабаие и удаляются из цеха ленточным транспортером. [c.58]

Перемешивается колчедан пустотелыми гребками 4 с косо навешенными на них зубьями 5 из л<ароупорного хромистого чугуна. Гребки прикреплены к пустотелому валу 6, который медленно вращается и охлаждается (так же как и гребки) изнутри воздухом. Зубья не только перемешивают колчедан, но благодаря своему расположению сбрасывают его через кольцевое отверстие на следующий (И, П1 и т. д.) под. Воздух подается через несколько отверстий в самую нижнюю камеру и поднимается вверх, т. е. соблюдается принцип противотока. Благодаря этому обжиг происходит постепенно и температура на различных подах отличается не очень сильно (от 600 С на VH до 850 — 870" С на И—IV подах). Огарок, образовавшийся из колчедана (после пребывания в печи 8 — 10 ч), встречается внизу со свежим воздухом, и сера выгорает почти полностью воздух, поднявшийся до первого пода, встречает здесь только что загоревшийся колчедан и вследствие этого насыщается сернистым газом. Несмотря на большие размеры печи, производительность ее не велика и составляет лишь 35 т колчедана в сутки, а содержание серы в огарке достигает 2—2,5%. [c.40]

Сухой флотационный колчедан из бункера равномерно подается питателем в эжектор, в который поступает первичный воздух, нагнетаемый воздуходувкой. Воздух увлекает и распыливает колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает затем в форсунку. Обжиговый газ при 900—950° выходит через отверстие в нижней части печи и поступает сначала в котел-утилизатор, затем через электрофильтр—в последующую аппаратуру. Огарок высыпается из бункера печи в холодильный барабан или другое приспособление для удаления огарка. Температура огарка ООО—700°, содержание серы в нем обычно менее 2%. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700—900 кг м -сутки. [c.21]

Огарок. В результате обжига колчедана получается огарок, количество которого несколько меняется в зависимости от содержания серы в колчедане. В среднем из 1 кг колчедана получается около 0,7 кг огарка. Таким образом, на сернокнслотных заводах накапливается огромное количество огарка, который занимает большую площадь заводской территории. В колчеданном огарке содержится около 50% железа, и поэтому огарок с успехом мог бы быть использован для выплавки чугуна и стали. Однако в огарке остается ещ сравнительно большое количество серы, из-за чего переработка его затруднена, вследствие этого огарок практически не используется. [c.61]

Концентрация газа достигала 85—90%. Газовыделения из окислительной зоны практически не было. В окислитель поступал практически обессеренный огарок, а захвата диоксида серы горячим огарком не происходило, так как в существующих рабочих условиях огарок подобен жидкости и не имеет пустот для заполненпя газом. Средние показатели работы установки содержание серы в огарке из реактора — менее 0,1%, из окислителя — отсутствие или 0,03% степень использования серы — 98%, интенсивность реактора — 3 т 45%-ного колчедана с м в сутки [43]. [c.62]

При отсутствии андезитового или диабазового порошка кислотоупорный бетон можно приготовить из тонко-измельченного кварца или песка с высоким содержанием кремнезема, а также можно использовать тонкоизмель-ченный колчеданный огарок с низким содержанием серы. Одна,ко на основе андезитового или диабазового порошка получается бетон с более высокой устойчивостью по отношению к серной кислоте. [c.19]

В печах с нижней подачей колчеда,на возможно налипание ошлакованных частиц колчедана на своде печи. Падение спекшейся массы при последующем ее охлаждении может выбросить огарок из т чки питателя. Износ форсунки, недостаточная подача воздуха, высокое содержание серы в огарке могут вызвать шлакование на нижних боковых стенках печи. [c.63]

Огарок в основном содержит окись железа РегОз и может быть использован в металлургическом производстве для выплавки чугуна. Процент железа в огарке составляет около 50. В огарке часто содержатся значительные количества меди и других ценных примесей. Целесообразно эти примеси предварительно извлечь при помощи хлорирующего, сульфатизирующего и других методов обработки. Непосредственное применение огарков в доменной плавке затруднительно по следующим причинам. Первая из них — повышенное содержание серы в огарке, что приводит к получению чугуна плохого качества. Вторая— большая степень измельченности огарка, что может вызвать забивание доменной печи. Кроме того, некоторые примеси, например цинка, могут привести к преждевременному износу футеровки доменной печи. Следовательно, чтобы применить огарок в доменной плавке, необходимо из1влечь из него ценные примеси, выжечь серу и перевести его спеканием в кускообразное состояние. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология