Сушилки башни

К основному технологическому оборудованию относят аппараты и машины, в которых осуществляют различные технологические процессы — химические, физико-химические и др., в результате чего получают целевые продукты. Таким образом, к основному технологическому оборудованию можно отнести следующую аппаратуру реакционную — контактные аппараты, реакторы, конверторы, колонны синтеза и другие аппараты, в которых протекают химические реакции, а также аппараты и машины для физикохимических процессов — абсорберы, экстракторы, ректификационные колонны, сатурационные башни, сушилки, выпарные и теплообменные аппараты, вальцы, каландры, прессы и т. п. [c.26]

Применяются вертикальные валковые сушилки (рис. 177). Горячие дымовые газы, вводимые на уровне /4 высоты, движутся в противотоке к углю. В нижней части установки уголь охлаждается воздухом, разбавленным инертными газами, для того, чтобы избежать окисления при хранении угля в башне. [c.454]

По линии 18 полученный материал поступает из башни 14 к ситу 20, где общая масса тяжелых фракций уменьшается за счет отделения мелких частиц, имеющих максимальную величину 3—4,5 мм, что позволяет уменьшить нагрузку на аппаратуру в последующих операциях. Обычно проводится магнитное отделение железосодержащих материалов в устройстве 46 до подачи общей массы на просеивание. Хорошие результаты достигаются при отделении на сите 20 5—25 % общей массы, поступающей по линии 18 отделенная фракция выводится ио линии 21, оставшийся на сите 26 материал по линии 22 подается в сушилку 25. Для отделения остатков железа используется вторая магнитная сепарация 24-, обработке подвергается материал, выходящий по линии 25 из сушилки 23. Назначение сушилки 23 заключается в подготовке материала для сухого разделения в аппарате 27, где удаляются плоские кусочки алюминия. [c.171]

Последней стадией производства является сушка приготовленных водных композиций паст. Для этого используются распылительные 19 илп барабанные 20 сушилки. Насос 18, питающий распылительную сушилку, может быть поршневым или шестеренчатым, так как для создания давления, необходимого для эффективного распыливания при помощи гидравлических форсунок в распылительной башне 19, требуется давление на выходе из насоса. [c.422]

Паровоздушная смесь из сушилки предварительно очищается от пыли продукта в обогреваемом циклоне и поступает в промывную башню с насадкой (кольца Рашига), орошаемой горячим маслом. [c.797]

Паровоздушная смесь из сушилки предварительно очищается ог пыли продукта в обогреваемом циклоне и поступает в промывную масляную башню, снабженную насадкой (кольца Рашига). Очищенная от пыли паровоздушная смесь двухроторным и пароэжекторным (или плунжерным) насосами через барометрическую емкость выводится из установки. [c.800]

Сушилка представляет собой цилиндрическую башню с конусом в нижней части. Крышка сушилки состоит из четырех секций, соединяемых при помощи фланцев. В ней имеется люк для доступа в верхнюю цилиндрическую часть сушилки, которая футерована торкретной массой толщиной 40 мм. Тангенциально к этой части сушилки приварен патрубок для входа греющего агента — дымовых газов, имеющих температуру 450—500° С. Между верхней и средней цилиндрическими частями сушилки находится распределительная трубная решетка для равномерного распределения дымовых газов по сечению сушильной башни. Она состоит из двух металлических плоскостей с проходящими через них 50 трубками диаметром 89 мм. Скорость дымовых газов в трубках составляет 4 м/сек. Под решеткой имеются шесть окон для форсунок подачи раствора. Форсунки — съемные, их можно менять во время работы сушилки. Цилиндрическая часть сушила ниже распределительной трубной решетки имеет высоту 4000 мм и диаметр 3000 мм. Высота конуса 3800 мм, а диаметр нижнего отверстия его 500 мм. [c.163]

Сушка распыляемой композиции осуществляется в башне 8 потоком теплоносителя, который вентилятором горячих газов из газогенератора 28 нагнетается в коллектор сушилки. Сушилка работает в режиме противотока. [c.143]

Далее экстракт профильтровывают через фильтр 28 и питательным насосом 29 высокого давления через ресивер 30 подают в сушильную башню 31. Кофейный экстракт сушат на распылительной сушилке с форсуночным распылением продукта. Распыляемый в виде мельчайших капелек экстракт встречается с потоком горячего воздуха, подаваемого вверх вентилятором, и мгновенно высыхает. Температура воздуха на входе в сушильную башню 230... 280 °С, на выходе из сушильной башни — не более 105... 115 °С. [c.182]

Сушка хлорида кальция производится в распылительной сушилке, в которой работает по 12—14 форсунок, позволяющих осуществлять подачу раствора хлорида кальция равномерно по всей окружности сушильной башни. [c.263]

Более совершенными являются распылительные сушилки При производительности завода 7500 г триполифосфата в год распылительная сушилка представляет собой цилиндрическую башню Диаметром 6,6 м и высотой 17 м. Раствор ортофосфатов подается под давлением и разбрызгивается в потоке горячих газов, поступающих в верхнюю часть башни с температурой 400—700° и уходящих с температурой 100—200°. Из сушилки продукт с влажностью менее 5% поступает для прокаливания во вращающуюся печь или в неподвижную печь, снабженную горизонтальными лопастными мешалками, служащими для передвижения материала. Прокаливание сухих ортофосфатов может быть также осуществлено распылительной сушилке совместно с сушкой раствора. Перспективным представляется проведение сушки и дегидратации ортофосфатов в печи со взвешенным слоем Но это связано с трудностями регулирования гранулирования продукта, так как вследствие агломерации первоначальных частиц в крупные агрегаты происходит нарушение и затухание взвешивания слоя [c.287]

Отходящий лигнин, пропитанный раствором, содержащим НС1, воду и сахара, извлекается посредством шнека 8, препровождающего его в сушильную башню 9 одинаковой конструкции с диффузором, т. е. оборудованную вибрирующими жалюзи, по которым лигнин спускается вниз. В этой сушилке заставляют циркулировать безводный газ НС1, который высушивает лигнин, увлекая содержащуюся в нем кислоту. [c.24]

Опыты, проведенные на установке в Алансоне показали, что горизонтальные цилиндры (сушилки-рекуператоры) (см. рис. 3) в качестве реакторов более надежны и проще в эксплуатации цо сравнению с башней, оборудованной вибраторами. Это послужило основанием для фирмы запроектировать установку для гидролиза, древесины по методу Эрана с применением горизонтальных цилиндров. Принципиальная схема этой установки приведена на,рис. 6. [c.25]

Выбросы т сушилки и прокалочной печи в количестве 130 ООО м на т продукта, а также воздух из оросителя с содержанием сероводорода ниже ПДК в количестве 40 ООО м на т продукта поступают в печь дожигания, где вместе с газами от печей активации и карбонизации подвергаются термическому разложению. Сернистые газы окисляются до оксидов серы. Из печи дожигания газы в количестве 160 ООО м на т продукта направляются в каталитическую башню, где очищаются от окислов серы и выбрасываются в атмосферу. От сушильного барабана и печи дополнительной активации воздух с частичками пьши, проходя очистку в системе циклонов, сбрасывается в атмосферу. [c.541]

Переработка концентрированной (48—54% Р2О5) фосфорной кислоты с выделением воды а) послед01вательн0 в аммони-заторе-грануляторе (АГ) и барабанной сушилке б) самоиспа-рением аммонизированной в трубчатом реакторе под давлением фосфорной кислоты с получением порошкообразного аммофоса в распылительной башне в) сушкой в барабанной сушилке-грануляторе (БГС) пульпы, аммонизированной под давлением в аппарате с механическим перемешиванием. [c.244]

В качестве защитной обшивки свинец применяют чаще всего в холодильниках рабочего раствора сернокислого алюминия, в кислотных мешалках, промывных башнях, сушилках и т. д. Целиком из свинца изготовляют детали электрофильтров, работаюидих на охлаждении кислот, трубы для кислот и т. д. [c.34]

Сушилка с центробежным распылением (рис. 72). Распыление жидкости в этой сушилке происходит под действием центробежной силы быстровра-щающегося диска или колокола. Сушилка работает следующим образом. Раствор, подогретый до 80—85° С, из сборника 1 под напором поступает в распылительную шайбу 2, вращающуюся с большой скоростью (125— 160 м1сек, при частоте вращения 10—12 тыс. об1мин) внутри башни 3. Жидкость распыляется, образуя туман. Капли тумана интенсивно перемешиваются с подогретым воздухом, подаваемым в башню через калорифер 4. Отработанный воздух отсасывается вентилятором 5 через рукавные фильт- [c.348]

I — компрессор 2 — конденсатор 3 —сборник аммиака аммиачный насос 5 —колонна синтеза 6, 9, 12 — сепараторы 7, 10 — абсорберы 8, II—карбаматные насосы /3 —холодильник — воздуходувка 75 — центробежные насосы /6 — вакуум-кристал-лнзатор /7 — центрифуга / — сушилка /9 — грануляционная башня [c.270]

Следующим более простым способом можно Рис 89. также получить теобромин-натрий салицилат в гли-Сушильная няной чаше емкостью 30 л 10 кг теобромина разме-башня. шивают в тесто с вычисленным количеством химически чистого, абсолютно свободного от железа раствора едкого натра 36° Be, т. е. 30%-ного. Такое тесто высушивают в фарфоровой или стеклянной чаше в вакуум-сушилке при высоком вакууме и при температуре не выше 40°. Во время высушивания многократно измельчают подсушиваемый продукт фарфоровым шпателем. Процесс су шки продолжается 6— ч. Сухой продукт размалывают в фарфоровой шаровой мельнице, досушивают еще раз и смешивают с вычисленным количеством салицилового натрия в течение 1 часа в фарфоровой шаровой мельнице, избегая всякого сопримоановен ия реакционной массы с железными частями аппаратуры. [c.412]

Распылительная сушилка оборудована форсунками с отверстиями зиаметром 2,5 - 3,5 мм, раслоло кенг Ыми в верхней части сушилки таким образом, чтобы капли распыляемой композиции г1С касались -тенок башни. Средняя производительность одной форсунки раигш [c.125]

Распыленная композиция высушивается при определенных для каждой рецептуры технологических параметрах, выбранных на оско вании ранее проведенных исследований и с учетом практического опыта эксплуатации. Внизу башни порошок собирается охладительным конусом под конус подают холодный воздух - 10-12Й от объема вторичного воздуха, так как при увеличении производительности сушилки до 20 т/ч за счет снижении содержания воды в композиции порошок из башни не успевает охладиться до необходимой температуры в аэролифте, и дополнительный съем тепла порошка осуществляется виутри башни в конусе для охлаждения, [c.130]

Сушилка работает в режиме противотока. Теплоноситель поступает в сушилку из газогенератора 1в. Порошок из башни поступает на ленточный транспортер 26, сюда же автоматическ.им ленточным доза-. тором дозируется перборат натрия из бункера 25. При перемещении порошка по транспортеру на него из форсунки напыляется отдушка из емкости 24. [c.145]

На линии Подачи теплоносителя в распылительную сушилку по месту и на ЦПУ контролируются давление после вентиляторов первичного и вторичного воздуха и максимальная и минимальная температуры воздуха после нагревателя контролируются и регулируются расход первичного воздуха и природного гада л лх соотношение, давление природного газа, температура теплоносителя после газогенератора и разрежение в газогенераторе. При падении давления природного газа или при достижении максимальной температуры после распылительной сушилки газогенератор выключается, т. с. прекращается подача природного газа и воздуха. Клапана, установленные на линии подачи композизщи к форсункам, управляются с ЦПУ, что позволяет включить необходимое количество форсунок или отключить их на пропарку. Заданное разрежение в сушильной башне регулируется с помощью отсасывающегс вентилятора. [c.233]

Если оператор не принимает необходимых мер для снижения высокой температуры после сушилки, газогенератор отключается автоматически, а композиция переключается на циркуляцию. В случае возгорания порошка в башне по команде с ЦПУ в нее через специальные отверстия в конусной части немедленно вдувается острЬ1й пар. [c.233]

В производстве медного купороса контролируют нее основные технплогитеские параметры и автоматически регулируют температурный режим в натравочпой башне и барабанной сушилке. [c.362]

Прогидролизованная древесина достигает нижней части башни и выбрасывается при помощи фильтра 8, как это описано выше. Полотно фильтра, покрывающее все сечение башни, позволяет выделить определенное количество гидролизата, kq-торый возвращается к башне 7 с помощью насоса 10. Остаток направляется полотном фильтра без соприкосновения с внешним пространством в рукав, который соединяется с сушилкой 9. Гидролизаты содержат соляную кислоту и глюкозу, а остаток состоит из лигнина и других веществ, не растворившихся при обработке кислотой. [c.17]

Скорость передвижения щепы вниз внутри башни регулируется в широких пределах. Вибрация облегчает реакцию гидролиза, который проходит в потоке, а не в неподвижной- массе. В материале, поступившем в нижнюю часть башни, целлюлоза прогидролизовалась, она превращается в смесь глюкозы и олигосахаридов. Для отделения кислоты от лигнина служит су- шилка —рекуператор, состоящая из цилиндра, изготовленного из кислотоупорного материала и закрепленного неподвижно, что облегчает отвод газа из жидких кислот. Количество материала, дошедшее до сушилки, пропорционально скорости движения фильтра. Детали устройства сушильного цилиндра — рекуператора показаны на рис. 3 и 4. [c.17]

Раствор СаСи направляется в котел 17, где выпаривается часть содежащейся в нем воды, соответствующей абсорбированной воде, и возвращается в колонну. Получаемый водяной пар, имеющий давление б ати, используется в производстве. Сухой лигнин, выходящий из сушильной башни, содержит весь полученный сахар, освобожденный от НС1. Далее лигнин ггромывает-ся и отжимается методически в центрифуге 12 полуавтоматического действия. Процесс производства непрерывный, и каждый диффузор образует с сушилкой и центрифугой независимую группу. [c.24]

Выбираем сушилк) с форсмючиым расиылением В таких сушилках с 1 М башни снимают 1—2 кг влаги в чае Принимаем этот показател равным 1 5 кг/час Следовательно объем башни [c.59]

Выбираем сушилк) с форсуночным расиыленнем В таких сушилках с 1 м3 башни снимают 1—2 кг влаги в чае. Принимаем этот показатель равным 1,5 кг/час. Следовательно, объем башни [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология