Гомогенизаторы без охлаждения

Мышцы спины и задних конечностей декапитированной крысы помещают в стакан с охлажденной средой выделения. Через 10 мин их вынимают по одной на чашку Петри, обсушивают фильтровальной бумагой, очищают от жира и соединительной ткани и тщательно измельчают ножницами в кашицу. Навеску этой массы (3—5 г) берут на технохимических весах в фарфоровой чашке, предварительно взвешенной и стоящей во льду, и делят ее на 2—3 части для порционного гомогенизирования. Порцию кашицы переносят в охлажденный стеклянный стакан гомогенизатора Поттера с тефлоновым пестиком, добавляют 5 объемов среды выделения (на 1 г ткани 5 мл), перемешивают стеклянной палочкой и гомогенизируют 1—2 мин. Гомогенат сливают в стакан. Процедуру повторяют со следующими порциями гомогенаты объединяют. [c.49]

Осаждение белков спиртом. Навеску (2—3 г) измельченной ножницами на холоде ткани переносят в гомогенизатор с 5 объемами охлажденного 96%-ного этанола гомогенат сливают в центрифужный стакан, оставляют при комнатной температуре на 20 мин, затем центрифугируют 10 мин при 3000 Надосадочную жидкость сливают в колбу с узким горлом (при обработке 2—3 г мышц объем колбы 200 мл, при получении экстракта из большой навески можно пользоваться делительной воронкой), осадок трижды промывают 15 мл [c.191]

Работу по выделению фермента начинают с разрушения клеточной оболочки тканей, в результате чего фермент переходит в экстрагирующий раствор. Мышечную ткань можно разрушить с помощью мясорубки, а также гомогенизатора. Клеточную оболочку в ткани печени удобно разрушать обработкой ацетоном. Для этого ее помещают в гомогенизатор, заливают несколькими объемами ацетона, предварительно охлажденного до —20° С, и гомогенизируют на холоде 1—2 мин. Полученный гомогенат быстро фильтруют на воронке с отсасыванием. Осадок еще раз аналогично обрабатывают ацетоном, затем измельчают вручную (в ступке) при комнатной температуре и помещают в вакуум-эксикатор. Ацетоновый порошок может храниться в холодильнике несколько месяцев и использоваться по мере надобности. Обработка ацетоном не только разрушает клеточную оболочку, но также обезвоживает тка нь и освобождает ее в значительной степени от липидов. Одним из наиболее часто применяемых способов разрушения клеточной оболочки дрожжей является автолиз. Дрожжи предварительно можно высушить, что позволяет хранить их, как и ацетоновые порошки животных тканей, длительное время в холодильнике (в герметической упаковке). От условий высушивания дрожжей часто зависят выход фермента и его удельная активность. [c.198]

Мышцы ( 5 г) задних конечностей декапитированного животного помещают в ледяную среду выделения. После охлаждения ткань обсушивают фильтровальной бумагой, переносят в чашку Петри, стоящую на льду, очищают от жира и соединительной ткани, измельчают ножницами. Навеску тканевой кашицы гомогенизируют в стеклянном гомогенизаторе Поттера с тефлоновым пестиком, имеющим нарезку в 6-кратном по отношению к весу ткани объеме среды выделения. Тканевый гомогенат центрифугируют при 15000 д в течение 20 мин. Супернатант после центрифугирования, представляющий собой 14%-нук> растворимую клеточную фракцию, фильтруют через 4 слоя марли и хранят порциями при —5°С в течение 2 нед. Размораживают при комнатной температуре и перед определением активности пируваткиназы разводят средой выделения до конечного разведения 1 200. [c.334]

Полученный препарат центрифугируют при охлаждении (стаканы на 0,5 л) в течение 30 мин при 2500 об/мин. Супернатант осторожно сливают в большой стакан, не взмучивая осадок, разливают в центрифужные стаканы на 50 мл и центрифугируют при 40 000 g (ЦВР—1) в течение 1,5 ч при 1—2° С. Почти прозрачный супернатант сливают. К осадкам добавляют по 2 мл фосфатно-боратного буфера. Смесь суспендируют в стеклянном гомогенизаторе при малой скорости вращения пестика и разливают в пробирки по 3 мл. [c.408]

Гомогенизатор А1-ОГМ (рис. 9.39), предназначенный для получения тонкоиз-мельченного однородного продукта, состоит из электродвигателя 1, станины 2, кривошипно-шатунного механизма 3 с системами смазки 7 и охлаждения, плунжерного блока 4 с гомогенизирующей 6 и манометрической 5 головками и предохранительным клапаном. [c.465]

Устройство стерилизатора схематически представлено на рис. 35. Из бака 12 с автоматическим поплавковым регулятором уровня продукт с помощью центробежного насоса 11 подается к насосу высокого давления 10, который через вспомогательный теплообменник 9 направляет продукт в первую секцию регенерации 6, где температура продукта повышается до 65°С, и в первую ступень гомогенизатора 5. Далее гомогенизированный продукт направляется последовательно в секцию регенерации, где подогревается до 110°С, секцию стерилизации 8, где нагревается до температуры стерилизации 135—140°С, выдерживатель трубчатого типа 7 и вторую секцию регенерации, в которой он охлаждается приблизительно до 65°С. С этой температурой продукт поступает во вторую ступень гомогенизатора 5 и после гомогенизации за счет давления, создаваемого гомогенизатором, проходит последовательно через первую секцию регенератора секции охлаждения водопроводной и ледяной водой 3 и 2. [c.59]

Перед гомогенизацией состава отключают обогрев мешалки Ю и в рубашку аппарата подают воду для охлаждения. Состав ВЗМ-МЛ-1 подвергают 2-4-кратной гомогенизации при температуре 30-40°С по схеме мешалка 10 - насос 16 - гомогенизатор 12 - мешалка 10, в течение 2-3 ч до получения состава, отвечающего требованиям технических условий. Готовый состав сливают при 30-40°С в камере слива [c.28]

Установка работает следующим образом. Из резервуаров завода сырье закачивается в емкости 1-6, в которых поддерживается требуемая температура. Дозирующим агрегатом в заданных соотношениях сырьевые компоненты подаются в реактор 15. Мыльно-масляная дисперсия, образующаяся в реакторе, поступает в емкость 17, откуда насосом 18 прокачивается через демпфер 19 в термоблок 20. После термообработки расплав смазки обезвоживается в испарителе 22, дросселируется и разбрызгивается через специальные сопла. Обезвоженная смазка насосом 25 прокачивается через скребковый холодильник 26. Охлажденная смазка через фильтр поступает в гомогенизатор 28. [c.47]

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

Реактивы и оборудование 1) 1%-ный водный раствор пирофосфата натрия, 2) свежеперегнанный водонасыщенный фенол, 3) смесь 1%-ного пирофосфата натрия с водонасыщенным фенолом (1 1), 4) 96%-ный этанол, 5) эфир медицинский, 6) гомогенизатор ножевой, 7) центрифуга с охлаждением. [c.63]

Ход анализа. Экстракция и очистка экстракта. Пробу 10 мл молока или 10 г измельченной на гомогенизаторе ткани помещают в бюкс с притертой крышкой, добавляют 1 чайную ложку поваренной соли, 30 мл ацетона и перемешивают стеклянной палочкой. Экстрагируют варбекс при периодическом помешивании в течение 2 ч, затем ставят бюкс на 30—40 мин в морозильную камеру холодильника. После охлаждения экстракт отфильтровывают через бумажный фильтр в делительную воронку и добавляют 20 мл хлороформа. Нижний ацетоно-хлороформный слой сливают в коническую колбу. Затем в делительную воронку добавляют 20 мл хлороформа и нижний слой сливают в ту же колбу. Экстракт сушат, добавляя в него 10 г безводного сульфата натрия, затем фильтруют через бумажный фильтр и упаривают с помощью ротационного испарителя. К сухому остатку добавляют 5 мл ацетона, обмывая им стенки колбы. [c.69]

Ход анализа. Экстракция и очистка экстракта. Пробу молока 20 мл или 20 г измельченной на гомогенизаторе ткани животного помещают в бюкс, заливают 40 мл ацетона, размешивают стеклянной палочкой и ставят в холодильник на 1 ч. Затем бюкс переносят в морозильную камеру холодильника на 30 мин. После охлаждения экстракт отфильтровывают через бумажный фильтр в делительную воронку. Далее туда добавляют 40 мл дистиллированной воды, воронку встряхивают и добавляют 10 мл гексана, встряхивают в течение 1—2 мин. После разделения жидкостей верхний гексановый слой пропускают через безводный сернокислый натрий в склянки для концентрирования, где его упаривают на водяной бане до объема 1 мл, и аликвотную часть вводят в хроматограф (перед вводом в испаритель гексановый раствор необходимо встряхнуть). [c.210]

Масло веретенное АУ нафтено-парафинового основания загущали каждым загустителем в отдельности, а также их смесями, при этом общее содержание загустителя составляло 12%. Чисто силикагелевые смазки готовили смешением силикагеля с жидкой основой при комнатной температуре. Смесь четыре раза пропускали через шнековый гомогенизатор конструкции ВНИИ НИ, протирали через сетку с ячейками 80 мк и вакуумировали. Литиевые смазки готовили сплавлением масла с литиевым мылом при 230° С с последующим охлаждением в таре. При приготовлении смазок на смешанном загустителе силикагель добавляли к охлажденной литиевой смазке. Все смазки, содержащие мыла, подвергали такой же гомогенизации, как и чисто силикагелевые. [c.19]

За последние годы получают распространение непрерывные способы производства консистентных смазок. Обычно смазки производят на заранее приготовленных мылах, но процесс может включать и операцию получения мыла. В первом случае он состоит из следующих технологических операций получение однородной суспензии мыла и масла в специальном аппарате-ди-спергаторе нагревание суспензии до образования однородного расплава мыла е масле в соответствующем аппарате охлаждение смазки с образованием заданной структуры при определенной скорости охлаждения в холодильном устройстве механическая обработка на перетирочной машине или гомогенизаторе автоматическая расфасовка смазки в стандартную тару. [c.202]

Необходимо отметить, что данные, полученные нами с отрезками мезокотилей кукурузы, не совпадают с результатами Кея (Key, 1963), который работал с этим же объектом. В опытах Кея показано, что 2,4-Д в концентрации, усиливающей рост, снижает за 12 час. инкубации как содержание РНК, так и включение аденозина-8-С в РНК. Основное отличие наших опытов от опытов Кея заключается в том, что мы проводили фиксацию отрезков охлажденным этанолом, тогда как в опытах Кея отрезки после инкубации не фиксировались, а растирались в стеклянном гомогенизаторе в 0,01 М трис-буфере (pH 7,5) с 0,5 М сахарозы. Хотя гомогенизация в данном случае и проводилась на холоду, можно предположить, что полной инактивации РНК-азы все-таки не достигалось и поэтому наблюдалось некоторое снижение содержания РНК и включения аденозина-8- . [c.172]

Получение безъядерного гомогената печени. Печень крысы (2 г) отмывают от крови в ледяном 0,9%-ном растворе Na l, обсушивают фильтровальной бумагой и измельчают ножницами на чашке Петри, стоящей на льду. Навеску ткани переносят в стакан стеклянного гомогенизатора с тефлоновым пестиком, добавляют 3 объема 0,25 М раствора охлажденной сахарозы и гомогенизируют в течение 1 мин. Гомогенат сливают в стакан, добавляют еще 7 объемов 0,25 М раствора сахарозы, перемешивают и центрифугируют при 600 g в течение 10 мин. Супернатант фильтруют через 4 слоя влажной марли и до опыта хранят на холоду. Полученная фракция представляет собой 10%-ный безъядерный гомогенат. Желательно использовать гомогенат в день получения, так как фермент при хранении быстро теряет актив-. ность. [c.65]

Гомогенизация и центрифугирование. 100 г мозговой ткани, хранящейся при температуре — 70 °С, измельчают, не дожидаясь нагревания, и гомогенизируют в 250 мл охлажденного буфера А (гомогенизатор типа Политрон , время гомогенизации — 3—5 мин). Гомогенат центрифугируют в течение 1 ч при 22 000 g ( Be kman J—21, ротор С—14, i=2° ). [c.379]

Суспензию митохондрий размораживают в бане с водой комнатной температуры и суспендируют в среде № 1 до концентрации белка 20 мг/мл. Значение pH суспензии (стаканчик с суспензией находится в сосуде со льдом) доводят 1 н. раствором NH4OH до 9,1—9,2. Суспензию обрабатывают на ультразвуковом дезинтеграторе MSE-100 в течение 2 мин (по 1 мин с перерывом в 30 с) при максимальной мощности и постоянном тщательном охлаждении. После этого ее центрифугируют 10 мин при 26 ОООg на центрифуге Весктап (ротор JA-20, 15 000 об/мин) при О—4° С. Супернатант сливают через марлю в центрифужные стаканы и при той же температуре центрифугируют 20 мин при 200ОООg на УЦП-75 (ротор 75, 47 000 об/мин). Осадок СМЧ суспендируют в среде для переосаждения и переосаждают в гех же условиях. Полученные СМЧ гомогенизируют в минимальном объеме 0,25 М сахарозы с помощью стеклянного гомогенизатора с тефлоновым пестиком, разливают на небольшие порции и замораживают в жидком азоте в полиэтиленовых пробирках. [c.410]

Реконструкция сукцинатдегидрогеназной активности. Частицы, дефицитные по коэнзиму Q (около 200 мг), суспендируют в стеклянном гомогенизаторе в небольшом объеме (1—2 мл) концентрированного пентанового экстракта (см. выше), содержащего около 40 мкмоль коэнзима С на 1 мг белка частиц. Суспензию встряхивают в течение 30 мин при 0° С, а затем центрифугируют 10 мин при 1300 Осадок осторожно ополаскивают 1 мл охлажденного пентана. Полученный препарат реконструированных частиц высушивают в роторном испарителе до полного удаления пентана. В день опыта частицы трех типов (лиофилизированные, экстрагированные пентаном и реконструированные ) гомогенизируют в 0,25 М сахарозе (концентрация белка 30—40 мг/мл), из каждого препарата отбирают по 0,05 мл суспензии для определения белка с биуретовым реактивом. [c.422]

При сульфировании олеумом (рис. 4) роль сульфуратора выполняет центробежный насос. Алкилбензолы и олеум перемешивают в насосе-гомогенизаторе / и направляют в теплообменник 2 иг охлаждение. Большая часть реакционной смеси циркулирует в системе, меньшая - поступает в дозреватель 3, где задерживается на 1.5 -20 лин и затем поступает в насос 4, в котором разбавляется водой. Ос новная часть разбавленного продукта циркулирует по контуру тепло обменник 5- насос 4- теплообменник S, а небольшая часть поступает ъ отстойник 6 для выделения отработанной кислоты из нижней част отстойника. Сульфокислоты подают на нейтрализацию, которук проводят по описанной выше схеме. Нейтрализованная паста в пересчете на сухой продукт содержит ЙО - 85% (масс.) алкилбензолсульфонатов натрия 12-14% (масс.) сульфата натрия и небольшое количестве несульфированных соединений. [c.54]

Задачи функционирования комплекса С — подготовка исходных компонентов путем их измельчения, сортирования, нагревания, охлаждения, плавления или растворения, а также предварительного смешивания в соответствии с рецептурой. На следующем этапе производства сборной продукции перед оборудованием комплекса С обычно стоят задачи более тонкого измельчения — диспергирования и равномерного распределения (гомогенизации) компонентов, образующих промежуточные полуфабрикаты. Для решения этих задач, в частности, жидкие смеси можно обрабатывать в эмульсаторах и гомогенизаторах, а для обработки смесей, содержащих твердые компоненты, можно применять кутгера, валковые, дисковые, штифо-вые или шаровые мельницы и другие виды измельчающих устройств. Благодаря диспергированию и гомогенизации рецептурных смесей возникают новые полезные [c.30]

Сырое молоко из резервуара для хранения электронасосом подается в секцию регенерации 4, в которой нагревается пастеризованным горячим молоком до 55... 60° и поступает в сепаратор-молокоочиститель. После очистки молоко поступает в секцию регенерации 3 и затем в гомогенизатор. Гомогенизированное молоко возвращается в секцию пастеризации 2, где нагревается горячей водой до 90...95 °С. Молоко, нагретое до температуры пастеризации, подается на охлаждение в секции регенерации Зтл4 1 далее в секцию нагрева 5, где температура молока приводится в соответствие с оптимальной температурой в пределах 20...50 °С. [c.904]

Кислоты и 85%-ный ацетон через гомогенизатор 1 противотоком к хладоагенту подают в кристаллизаторы 2. На отдельных ступенях охлаждения смесь разбавляют заданным количеством растворителя. Готовая суспензия уерез емкость 2 поступает в барабанный вакуум-фильтр 4. Из него частично промытый и смешанный с исходным растворителем осадок через емкость 5 направляют в фильтр 6. Окончательно промытые кристаллы плавят в емкости 7, отгоняют растворитель, в колонне 8. Для очистки от металлов и механических примесей кислоты перегоняют в аппарате 9 и гранулируют в башне 10. Промывочный фильтрат из фильтра 6 направляют на стадию кристаллизации. [c.120]

Продукт из уравнительного бака 1 насосом 2 подается в трубчатый подогреватель 3, а из него — в подогреватель 4. В первом из них он подогревается вакуумированным паром, поступающим из вакуумной камеры 16, а во втором — острым чистым паром. Затем продукт впрыскивается в камеру 7 для окончательного нагревания до 140—150°С также острым паром. Из камеры 7 продукт поступает в камеру 8, где он мгновенно охлаждается за счет испарения сконденсировавшегося ранее в нем пара. Количество испаренной влаги регулируется автоматически. Выделившийся из продукта пар конденсируется в греющей рубашке подогревателя 5 и в конденсаторе 14, после чего конденсат откачивается насосом 11. Из вакуумной камеры насосом 9 продукт подается в гомогенизатор 13 и затем в охладители 5 и 5, из которых направляется в камеру 17, выполняющую функцию уравнительного бака. Охлажденный стерилизованный продукт из камеры 15 откачивается насосом 10. В случаях, если продукт оказывается недогретым, он автоматически направляется в бак 1 для прохождения повторной тепловой обработки. Установка моется и дезинфицируется без разборки ее аппаратов при помощи химических моющих и дезинфицирующих растворов. Весь процесс мойки и дезинфекции запрограммирован и может осуществляться автоматически. Для поддержания вакуума в камере 14 служит насос 12. [c.61]

Принципиальная технологическая схема экспериментальной установки показана на рис.21. Она включает следующее основное оборудование сырьевые емкости 1-6 для загрузки исходных компонентов и их подогрева-ДО требуемой температуры шестиплунжерный дозирующий агрегат 8-14, обеспечивающий подачу до шести компонентов одновре-иенно в заданной соотношении с точностью не ниже 0,5 и позволяющий осуществлять регулировку расхода любого из компонентов на ходу с помощью электрических исполнительных механизмов аппарат вихревого слоя 15 регулятор давления 16, поддерживающий требуемое давление на выходе из дозатора и в рабочей зоне АВС промежуточную емкость 17 с перемешивающим устройством и паровым обогревом, служащую буфером для расхода продуктов на потоке и визуаль--ного контроля качества продукта, получаемого в АВС термоблок 20, представляющий собой змеевик в цилиндре, залитый алюминием, с электроподогревом (внутри алюминиевого монолита установлены тепло-электронагреватели) регулятор давления 21, поддерживающий заданное давление в термоблоке испаритель 22, предназначенный для обезвоживания продукта и представляющий собой герметизированный аппарат, оснащенный электронагревателями, перемешивающим устройством и форсункой для разбрызгивания расплавленного продукта вентилятор 24, предназначенный для удаления паров воды, образующихся в испарителе, и поддерживания в нем определенного разряжения скруббер 23, обеспечивающий конденсацию паров воды, удаляемых из испарителя скребковый холодильник СХ с водяным охлаждением типа "Вотатор" 26, предназначенный для понижения теипературы продукта, на потоке, оснащенный электрическим исполнительным механизмом, автоматически регулирующим подачу воды на охлаждение для достижения требуемой температуры щелевой гомогенизатор 23, обеспечивающий механическую обработку смазок дозирующие насосы 18 и 25, служащие для стабилизации потока продукта через термоблок, испаритель и холодильник систему КИП и автоматики, предназ- [c.45]

Для анализа можно использовать только свежий, неувядший растительный материал, так как хранение сырья вызывает денатурацию пигментов. Если сырье нельзя обрабатывать непосредственно после сбора, его рекомендуется хранить в полиэтиленовых пакетах на холоду (ниже О С) в течение 1—2 сут или быстро заморозить смесью сухого льда в ацетоне, жидким воздухом или азотом. Листья или другое растительное сырье измельчают вручную в ступке с абразивом (кварцевый песок или порошок карборунда в количестве /з объема растираемого материала), а затем экстрагируют растворителем (в количестве, которое достаточно для насыщения гомогената) на холоду. Гомогенизация в охлажденном смесителе Уоринга или в другом аппарате с верхним приводом мешалки, или же в мацераторе с двойной системой цилиндров-ножей требует большого количества растительного материала и растворителя (примерно 20-кратного от веса ткани). Одно- и многоклеточные морские водоросли и фотосинтезирующие бактерии отделяют на центрифуге, а затем обрабатывают в поршневом или вибрационном гомогенизаторе с мелкими стеклянными шариками.. [c.268]

Независимо от того, подвергается масло частичной или полной гидрогенизации, по окончании этого процесса его охлаждают в вальцах с водяным или искусственным охлаждением. Время пребывания масла в вальцах и температура охлаждения регулируются. Приводом вальцов служат зубчатые редукторы, которые применяют также и для привода гомогенизаторов. Последние иногда включаются в технологическую схему получения маргарина или шортенинга. Поскольку редукторы в этих машинах работают при низких температурах, смазывать их рекомендуется маслом с температурой застывания —18 °С или еще ниже. Для этой цели можно использовать масло вязкостью около 100 сст при 38 °С, что соответствует маслу № 3 по AGMA. [c.426]

При приготовлении смазки с боратом лития 12-гидроксистеа-риновую кислоту растворяют при 82—88 °С в 50 % (масс.), которое требуется по рецептуре. Затем добавляют водный раствор борной кислоты и гидроксида лития, реакционную смесь нагревают до 193—194 °С при перемешивании и вводят остальное масло в смазку при одновременном перемешивании и охлаждении (табл. 129, композиция I). Продукт затем гомогенизируют в коллоидной мельнице (гомогенизаторе). При увеличении концентрации гидроксида лития образуются ди- и трибораты лития наряду с моноборатами, которые не повышают температуру каплепадения. [c.419]

Аминокислоты определялись количественно методом бумажной хро1матопрафии по методу Ray (И), модифицированному та(ми. 30% гомогенат из грудных отделов здоровых и отравленных насекомых приготавливался в стеклянном лабораторном гомогенизаторе с фторопластовым пестиком измельчением мышечной ткани в 60% этаноле в течение 2 минут при 3000 об/мин. для саранчи и 5000 об/мин для свекловичного долгоносика. Надосадочная жидкость отделялась центрифугированием. Коагуляция белка производилась на кипящей водяной бане, свернувшийся белок отделялся на центрифуге с охлаждением. [c.24]

IO М ЭДТА. Гомогенат фильтровали через один слой фланели с последующим отжиманием и центрифугировали 10 мин. при 1500 об/мин на центрифуге с охлаждением при 0°. Осадок, состоящий из лейкопластов, ядер, обрывков плазмы, отбрасывали. Надосадочную жидкость центрифугировали 20 мин. при 18 000 об/мин. Осадок митохондрий ресуспендировали в стеклянном гомогенизаторе с 0,5 М сахарозой, приготовленной на 0,02 М трис-буфере без ЭДТА. Чистоту фракции контролировали микроскопически. Как правило, фракция митохондрий не содержала других клеточных компонентов. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология