Мешалки гомогенизаторы

Свободные кислоты, содержащиеся в эмульсолах ЭТ-2У, ЭГТ, НГЛ-205, нейтрализуют во время приготовления эмульсий введением 0,2—0,3 % (мае. доля) карбоната натрия или 0,2 % (мае. доля) тринатрийфосфата. Для повышения антикоррозионных свойств эмульсий из этих эмульсолов в свежеприготовленную эмульсию добавляют до 0,3 % (мае. доля) нитрита натрия или 1 % (мае. доля) бензоата натрия. Для интенсификации смешения концентрата и воды применяют различные методы и оборудование — механические смесители с пропеллерными и турбинными мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические вибраторы и др. [c.420]

Емкости с мешалками, гомогенизаторы (см. выше — эмульгирование) [c.510]

Существуют различные аппараты для приготовления эмульсий дисперсионным методом лопастные мешалки, гомогенизаторы разных конструкций, ультразвуковые установки и др. В производственных условиях высококонцентрированные и разбавленные эмульсии получают в лопастных мешалках, вращающихся со скоростью от 0,1 до 3—10 тыс. об/мин. Отечественная промышленность выпускает 50— 70/О-ные водные эмульсии кремнийорганических соединений, представляющие собой белую массу сметанообразной консистенции [6, с. 8]. Такие эмульсии перед использованием легко разбавляются водой до 3—5%-ной концентрации. [c.216]

С целью усреднения свойств пленкообразующего раствора и получения больших партий растворов, обладающих определенными постоянными свойствами, на некоторых предприятиях устанавливают гомогенизаторы, представляющие собой металлические баки большой емкости (до 30 м ), снабженные мешалками. Гомогенизаторы предназначены для смешения растворов, полученных в нескольких смесителях. [c.314]

Битумные эмульсии получают, расплавляя битум и смешивая его в мешалках, гомогенизаторах или коллоидных мельницах с нагретой водой. При перемешивании добавляют в качестве эмульгаторов и стабилизаторов различные органические и неорганические вещества, которые окружают мельчайшие капельки битума пленкой, препятствующей их слипанию. Вполне устойчивые эмульсии, которые сохраняются месяцами, получают из следующих компонентов [c.336]

Водорастворимые ингибиторы коррозии в основном применяются как водные пассивирующие растворы для пропитки упаковочной бумаги, в качестве загущенных инертными загустителями растворов или в качестве так называемых летучих ингибиторов — смесь нитрита натрия с диаммоний фосфатом и содой (ФНЛ), с уротропином (УНЛ), с бензоатом аммония и т. д. [190]. В случае необходимости введения водорастворимых ингибиторов в масла и смазки проводят диспергирование их в углеводородных средах в специальных быстроходных мешалках, гомогенизаторах, на ультразвуковых установках с одновременной добавкой эмульгаторов [158]. Эмульгаторами могут быть вещества с сильными диспергирующими свойствами сульфонаты, олеаты или стеараты различны металлов, эмульсолы, поверхностно-активные моющие средства, естественный воск [207 ]. Однако не всегда удается создать полностью стабильную систему. Чем меньшую вязкость имеют минеральные масла, тем легче высаживаются из них водорастворимые ингибиторы. Например, диспергирование в масляной среде нитрита натрия с помощью ультразвука (жидкая смазка К-19) не дает полностью стабильной системы. Нитрит высаживается из смазки в виде белого осадка [185]. [c.81]

Рис. 5.5. Схема установки для получения жидких композиционных материалов 1,2 — аппараты 3,4 взаимозаменяемые крышки аппаратов 5 — вихревой гомогенизатор-диспергатор 6 — лопастная мешалка 7 — загрузочный люк 8—насос 9,10 — гибкие армированные шланги. Потоки I — исходные компоненты (пигмент + пленкообразующие материалы+наполнители) II — гомогенизированный продукт.

Эмульсии получают методом механического диспергирования, хотя, в принципе, возможно использование и методов конденсации. Для диспергирования применяют различные мешалки, смесители, гомогенизаторы, коллоидные мельницы. Высокодисперсные эмульсии часто получают способом ультразвукового диспергирования. [c.344]

Обычно эмульсии получают методом механического диспергирования, хотя в принципе возможно получение их и методом конденсации. Для диспергирования применяют мешалки, смесители, гомогенизаторы, коллоидные мельницы. Диспергирование одной жидкости в другой происходит достаточно легко, поэтому для получения высокодисперсных эмульсий можно использовать ультразвук. [c.224]

Промышленность выпускает смесители разнообразных конструкций с мешалками пропеллерного и турбинного типов, коллоидные мельницы, гомогенизаторы. [c.244]

Пульпа из мерсеризатора непрерывно отводится с помощью двухвинтового массо-насоса 16 в гомогенизатор 13. Массо-насос способен развивать давление 0,3 МПа при вязкости суспензии 3 Па-с. Его подача регулируется изменением частоты с помощью тиристорного преобразователя. Гомогенизатор по объему примерно равен мерсеризатору. Он снабжен лопастной мешалкой, совершающей 49 об/мин. Система из двух последовательно установленных перемешивающих устройств обеспечивает, как отмечалось в разделе 2.1.6, надежное протекание процесса с гарантированной минимальной продолжительностью обработки частиц, быстро проходящих через аппарат. Из гомогенизатора с помощью массо-насоса 15 через бак-компенсатор 14 пульпа подается к двухбарабанному отжимному прессу 6. Компенсирующий бак необходим для выдерживания постоянного давления в полости перед отжимными барабанами и обеспечения постоянства состава отжатой щелочной целлюлозы. С этой целью в верхнюю часть бака компенсатора подается сжатый воздух с давлением от 0,05 до 0,15 МПа, который образует буферирующую воздушную подушку и сглаживает толчки давления, создаваемые массо-насосом. [c.62]

Разбавляют дисперсию постепенно, так как при одновременном введении всей необходимой воды устойчивость дисперсии снижается. Температура смеси на выходе — 25—30 °С. Корпус и шнеки смесителей, диспер-гаторов и гомогенизатора охлаждают водой. Дисперсию концентрацией 45 5 % насосом перекачивают в сборник, снабженный мешалкой. Если дисперсия отвечает требованиям товарной продукции, то из сборника она направляется на разлив или разбавляется умягченной водой до концентрации 30 %) и поступает на дальнейшую обработку. [c.155]

По окончании выпарки воды температуру повышают до 120-130°С и смесь компонентов выдерживают в течение 2-3 ч при постоянном перемешивании и циркуляции. Затем температуру в аппарате снижают до 90-Ю0°С и подают полимерный пленкообразующий компонент. После его подачи в аппарат загружают предварительно приготовленный в мешалке 8 ингибитор коррозии. Концентрат перемешивают и нагревают до температуры 120-130 С с одновременной циркуляцией через шестеренчатый насос РЗ-30, фильтрацией и гомогенизацией на гомогенизаторе АГС (ротор-статор). Готовый концентрат насосом 15 подают в мешалку 10, где при 50-80°С происходит его диспергирование в растворителе. Подача растворителя из емкости 4 осуществляется самотеком. [c.26]

Перед гомогенизацией состава отключают обогрев мешалки Ю и в рубашку аппарата подают воду для охлаждения. Состав ВЗМ-МЛ-1 подвергают 2-4-кратной гомогенизации при температуре 30-40°С по схеме мешалка 10 - насос 16 - гомогенизатор 12 - мешалка 10, в течение 2-3 ч до получения состава, отвечающего требованиям технических условий. Готовый состав сливают при 30-40°С в камере слива [c.28]

Эмульсии делятся на концентрированные — с содержанием 50—70% битума и высококонцентрированные — с содержанием 70—96% битума последние считаются наиболее перспективными в дорожном строительстве. Преимущество их заключается прежде всего в том, что их можно получать в простых лопастных мешалках и без гомогенизаторов, т. е. непосредственно в дорожных хозяйствах. Кроме того, эти эмульсии можно разбавлять водой после транспортировки и продолжительного хранения. Битумные эмульсии, полученные разбавлением высококонцентрированных эмульсий, по качеству не уступают полученным на гомогенизаторах и коллоидных мельницах. [c.88]

Котел с кожухом, в котором находятся приспособления для изготовления эмульсии А - стержневой смеситель, Б - малая мешалка, В - гомогенизатор, Г - отверстие для заполнения, Д - отвод к вакуумному насосу, Е - отверстие для спуска, Ж -водяной кожух. [c.136]

Разбавление тертых паст и очистка краски от загрязнений. При изготовлении К., готовых к употреблению, в густотертые пасты, полученные на краскотерочных машинах, вводят летучие разбавители до получения составов необходимой вязкости. Процесс ведут в смесителях (гомогенизаторах), снабженных мешалкой в виде пропеллера или фрезы. В этих же аппаратах проводят т. наз. колеровку (корректировку по цвету) эмалевых и нек-рых др. видов К., добавляя в них при перемешивании соответствующие пигментные пасты. [c.563]

Эффективность использования подводимой энергии зависит в значительной степени от принятого метода эмульгирования. Из широко применяемых методов самый низкий коэффициент полезного действия - при механическом перемешивании мешалками лопастного и пропеллерного типов. Значительно более эффективными методами являются различного рода мельницы (например, коллоидные) и гомогенизаторы (табл. 1.8). Часто эти методы совмещают, пропуская жидкости через мелкие отверстия статора (гомогенизация) с перемешиванием выходящих струй в кольцевом зазоре меж- [c.38]

Гомогенизатор, не аэрируемый, высокоскоростной типа ножниц или подогреваемая магнитная или ультразвуковая мешалка. [c.327]

Гомогенизатор, не аэрируемый, типа высокоскоростного ножа, или нагреваемая магнитная или ультразвуковая мешалка. [c.351]

Анализируемые порции отбирают из анализируемых проб после тщательного смешивания и деления. Вязкие пробы нагревают до температуры, при которой они переходят в жидкое состояние, и гомогенизируют при необходимости, используя гомогенизатор или мешалку. [c.363]

I, 4, 7, 13, емкости для жиров, щелочей, масла, присадок и дисульфида молибдена соответственно 2. 5, 8, /5 — дозаторы 3 б — оеак-торы-омылители 9, /О — реакторы-испарители И, /2 — холодильники-кристаллизаторы /6 — мешалка-омеситель 17, / —устаношкн для гомогенизации, фильтрования и деаэрации смазок 19, 20 — емкости-накопители 21—24, 28, 30, 3/— насосы 25—27, 25 — дозирующие насосы- 32 — клапанный гомогенизатор. [c.372]

В мешалке готовят расплав 12-оксистеариновой кислоты (12-ОСК) в дисперсионной среде (1 1) соответствующих емкостях приготовляют водный раствор (суспензию) едкого лития и. раствор присадок в масле (или суспензию дисульфида молибдена). Стадия омыления проводится в реакторах 3 и 6, куда подают расчетные количества масла, нагретого до 80°С, и через дозаторы 2 и 5—12-ОСК и водный раствор едкого лития. При постоянном перемешивании температуру реакцивнной смеси доводят до 100 °С и начинают циркуляцию смеси через клапанные гомогенизаторы 32. При тщательном перемешивании в течение 1,5—2 ч происходит омыление 12-ОСК (для проверки полноты омыления периодически отбирают пробу). [c.373]

Эмульсии получают механическим диспергированием дисперсной фазы в дисперсионной среде в присутствии соответствующего эмульгатора. Для диспергирования эмульгируемые жидкости сильно перемешивают, встряхивают или подвергают вибрационному воздействию. Для этого используют специальные эмульса-торы, мешалки, коллоидные мельницы. В последнее время для эмульгирования начинают применять ультразвук. Иногда полученные грубые Змульсии подвергают дополнительной гомогенизации в специальных гомогенизаторах разнообразных конструкций. Наиболее часто в качестве гомогенизаторов применяют устройства, в котх)рых дополнительное диспергирование капелек грубой эмульсии достигается продавливанием ее через малые отверстия под [c.377]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Приготовление композиции осуществляют в реакторе-смесите)ш г ериодического действия 2 объемом 14 м . Реактор оборудован рубаш-и мешалкой. Жидкое и сыпучее сырье в определенной последовательности иэ весовых дозаторов 1 выгружается в реактор-смеситель 2 и перемешивается. Загрузка компонентов сырья осуществляется автоматически по заданной программе с помощью ЭВМ. Приготовленную композицию из реактора-смесителя перекачивают насосом 3 в Ромежуточ Ый сборник 4 объемом 20 м , из которого центробежным насосом 5 через фильтр в и насос 7 подают в деаэратор 8 t BteMOM 1,9 м , оборудованный изнутри вращающимся диском. Деаэрированную композицию насосом 9 через фильтр топкой очистки 10 и Гомогенизатор И подают к насосу высокого давления 2 и далее на [c.149]

После освобожления от композиции промывают и пропаршзают дозирующие емкости, трубопроволы, реактор-смеситель, насосы, филыры, гомогенизатор, насос высокого давления, трубопроводы подачи суспензии к форсункам. Воду после промывки оборудования спивают в сборник промывных вол- Останавливают насосы и прекращают подачу воды на насосы отключают обогрев трубопроводов и оборудования останавливают мешалки. [c.262]

Из емкости 6 частично сконцентрированный латекс насосом 7 подается на смешение с усиливающим латексом в аппарат с мешалкой 8. При получении неусиленного латекса в аппарате 8 регулируется pH латекса перед агломерацией. Латекс после смешения при включенной мешалке через фи льтр 9 и > олодильник 10 поступает в гомогенизатор [c.122]

Приготовление эмульсии производят следующим образом. В эмульсатор 22 периодического действия с Т-образными лопастями с частотой вращения 270 мин сначала загружают желток или меланж, предварительно разведенный в воде в соотношении 1 1, затем растительное масло, пищевые фосфатиды, гидрокарбонат натрия (соду) в виде 7,5 %-ного раствора, соль и перемешивают в течение 10... 15 мин. К полученной из распределительного бака 4 через кран 5 с помощью порционного дозатора 6 добавляют примерно 5 % общего количества воды, идущей на замес теста, и перемешивают еще 5 мин. Полученную концентрированную эмульсию подают насосом 21 через фильтр 20 в расходную емкость 12 с мешалкой, откуда она поступает в бачок постоянного уровня 19. Бачок обеспечивает стабильный напор на всасывающей линии плунжерного насоса-дозатора 18, направляющего эмульсию в гомогенизатор 11. В нем при интенсивном перемешивании в небольшом объеме концентрированная эмульсия смешивается с оставшимся количеством воды, подаваемой из дозатора 3 непрерывного действия. [c.123]

Более целесообразно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным методом (рис. 3.5). Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке. Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором гидросульфата натрия, подшелоченным белым шелоком до pH 9—10, или же непосредственно слабым белым шелоком для удаления остатков черного щелока. Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при помощи циркуляционного шестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и пароэжектором для подогрева мыла при необходимости добавляют горячую воду для улучшения текучести мыла. Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смешение с 30 %-ной серной кислотой. Интенсивное смешение происходит непрерывно в смесительном насосе 6. Разложение мыла завершается в проточном полочном реакторе 7, снабженном лопастной многоярусной мешалкой. Реакционная смесь поступает из реактора в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10. В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию — сырое талловое масло, среднюю — кислый раствор гидросульфата натрия с лигнином и тяжелую — гипс, волокно и механические примеси. Таким образом, талловое масло быстро выводится из зоны реакции. Раствор гидросульфата натрия с лигнином отбирают в емкость 11, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а остальная часть идет в сборник мыла. Готовое талловое маслр поступает в бак 12. Позиция 13 — вентилятор. [c.81]

Для Д. жидкостей примев., напр., след, устр-ва гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давл. (до 3,5-10 Па) через отверстия сечением ок. 10 см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой 2-10 об/мин смесители инжекц. типа я форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Перемеичг-ние жидкостей), высокоскоростные мешалки турбинного и др. типов (см. Перемешивание). Примен. также акустич. и электрич. методы Д. К первым относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, аппараты с магнитострикц. преобразователями для получ. суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) для генерирования аэрозолей. Электрич. эмульгирование или распыление происходит гл. обр. под действием сил электростатич. отталкивания, возникающих в результате сообщения жидкости при ее истечении через спец. сопло или разбрызгивающее устр-во избытка поверхностных электрич. зарядов. [c.180]

Для анализа можно использовать только свежий, неувядший растительный материал, так как хранение сырья вызывает денатурацию пигментов. Если сырье нельзя обрабатывать непосредственно после сбора, его рекомендуется хранить в полиэтиленовых пакетах на холоду (ниже О С) в течение 1—2 сут или быстро заморозить смесью сухого льда в ацетоне, жидким воздухом или азотом. Листья или другое растительное сырье измельчают вручную в ступке с абразивом (кварцевый песок или порошок карборунда в количестве /з объема растираемого материала), а затем экстрагируют растворителем (в количестве, которое достаточно для насыщения гомогената) на холоду. Гомогенизация в охлажденном смесителе Уоринга или в другом аппарате с верхним приводом мешалки, или же в мацераторе с двойной системой цилиндров-ножей требует большого количества растительного материала и растворителя (примерно 20-кратного от веса ткани). Одно- и многоклеточные морские водоросли и фотосинтезирующие бактерии отделяют на центрифуге, а затем обрабатывают в поршневом или вибрационном гомогенизаторе с мелкими стеклянными шариками.. [c.268]

Для приготовления основных растворов взвешивают с точностью до 0,1 мг необходимое количество соединения серы или сертифицированного эталонного материала для приготовления основных растворов, в которьк содержание серы составляет приблизительно 2,50% и 0,10% (ощ)угленное до 0,001%), и растворяют это количество в вазелиновом масле при комнатной температуре. Тщательно перемешивают смесь с помощью гомогенизатора. Для перемешивания рекомендуется использовать магнитную мешалку со стеклянным покрытием или с покрьггием из тефлона. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология