Слой ионита циркулирующий

Основным аппаратом является реактор 2, куда подается циркулирующий в системе рабочий раствор, содержащий фосфорную кислоту и аммиак и предварительно обогащенный нитрат-ионами. В этом растворе суспендирован катализатор, приготовленный на основе металла платиновой группы Через слой рабочего раствора барботирует водород, избыток которого после реактора возвращается в цикл компрессором 1. Система гидрирования рабо- [c.143]

Для ионного обмена используются аппараты периодического и непрерывного действия. По состоянию слоя ионита ионообменные реакторы делятся на аппараты с неподвижным, движущимся, пульсирующим, перемешиваемым и циркулирующим ионитом. По конструкции различают колонные и емкостные аппараты и т. д. [c.402]

Рассматривая общие проблемы ионной регуляции, важно подчеркнуть одно существенное различие между одноклеточными и многоклеточными организмами. Одноклеточный организм весь находится в прямом контакте с окружающей средой, и поэтому он должен осуществлять свои регуляторные функции на поверхности раздела между внешней средой и клеткой. В отличие от этого у многоклеточного животного большинство клеток не соприкасается прямо с наружной средой циркулирующая кровь обычно отделена от внешней среды по крайней мере одним слоем эпителиальных клеток. Поэтому мы можем ожидать и действительно находим, что у многоклеточных животных механизмы ионной регуляции действуют на двух поверхностях раздела между кровью и клеткой и между клеткой и внешней средой. Иными словами, эти животные сталкиваются с проблемами регулирования ионных концентраций во внутриклеточных и во внеклеточных жидкостях. Прежде чем познакомиться с решениями этих двух различных проблем, рассмотрим сначала те способы адаптации, которые используют микроорганизмы в случаях, когда соленость внешней среды оказывает прямое воздействие на биохимический аппарат клетки. [c.124]

Протон кислоты образует третичный карбоний-ион, обладающий весьма высокой реакционной способностью. Реакция полимеризации сопровождается выделением значительного количества тепла 105,7—125,6 кДж (25—30 ккал) на 1 моль димера. В трубчатом реакторе, более совершенном, чем реактор, в котором катализатор расположен в несколько слоев, внутри труб находится катализатор, а в межтрубном пространстве циркулирует паровой конденсат для снятия избыточного тепла, образующегося при реакции полимеризации. В реакторе этого типа разность температур на выходе из реактора и входе в него составляет 8—10° С. [c.220]

Аппараты для ионного обмена классифицируются по разным признакам 1) по организации процесса — на аппараты непрерывного, полунепрерывного и периодического действия 2) по гидродинамическому режиму — на аппараты вытеснения, смешения и промежуточного типа 3) по состоянию слоя ионита с неподвижным, движущимся, пульсирующим, перемешиваемыми циркулирующим слоем 4) по организации контакта взаимодействующих фаз — с непрерывным и ступенчатым контактом фаз 5) по организации взаимного направления движения фаз — на прямоточные, противоточные и со смешанным током 6) по конструкции — на колонные и емкостные 7) по способу подвода энергии — без подвода энергии извне (с гравитационным движением твердой фазы) и с подводом энергии извне (принудительное движение твердой фазы). [c.357]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Схема прибора в сосуд (рис. 115) помещают расплавленный хлорид лития и в него опускают электроды. При пропускании тока соответствующего напряжения Li - ионы идут к отрицательному полюсу и здесь, получая электроны, переходят в нейтральное состояние ионы хлора С1 идут к положительному полюсу, где, отдавая электроны, превращаются в молекулы газа хлора. Между электродами помещается перегородка А, проницаемая для ионов, но не проницаемая для нейтральных атомов и молекул. Она представляет собой трубчатый холодильник, по которому циркулирует холодная вода, вследствие чего на поверхности труб образуется слой твердой солн. Соль свободно пропускает ионы, но препятствует нейтральным атомагл и молекулам соприкасаться между собой и вступать в реакции. Хлорид лития в электролизере поддерживается в расплавленном состоянии [c.234]

Для очистки сточных вод от ионов цветных металлов, нефтепродук тов и ПАВ широко используется метод фильтрации. В некоторы> случаях достаточно эффективная очистка достигается пропусканием очищаемых стоков через слой торфа [159], однако наилучшие резуль таты дает применение мембранной техники. Так, в способе очистки сточных вод, содержащих нефтепродукты бензол, гидрохлорад алюминия и сульфанол, используют ультрафильтрацию через трубчатые мембранные элементы [160]. При скорости циркулирующего на мембраной потока 2-6 м/с и давлении 0,05 - 1,0 МПа достигается степень очистки 99% от нефтепродуктов и 67% от сульфанола. Повьш1е ние разделительной способности мембран при разделении сточных вод от анионных и неионогенных ПАВ достигается добавлением в очищаемые стоки ненасыщенных жирных кислот с 16-22 атомами углерода [191]. [c.162]

Вследствие кислой реакции сточных вод для извлечения из них цинка применяют сульфостирольный катионит КУ-2. Катионит непрерывно циркулирует в системе рабочая колонна — регенерационная и отмывочная колонны. В каждую из колонн катионит подается сверху, а отбирается из колонны снизу при помощи эрлифта. В рабочей колонне катионит образует псевдо-ожиженный слой и насыщается ионами 2п +, Са " ", Ре " и Ре + в тех же соотношениях, в которых эти ионы находятся в воде. В регенерационной и отмывочной колоннах катионит осаждается, перемещаясь навстречу потоку жидкости. [c.1081]

Недостатком платиновых анодов является их высокая стоимость. С целью экономии драгоценного металла были предложены со сТавные аноды, в которых платина наносится тонким слоем на основу, сохраняющую пассивное состояние за счет существования на ее поверхности плотных оксидных пленок. Наиболее щирокое распространение в качестве основы получил титан. Пассирующие пленки на поверхности титана имеют по-кяупроводниковую природу и обладают ионной проводимостью. С ростом толщины пленки из оксидов титана образуется запорный слой, который имеет высокое удельное сопротивление. Защитные свойства пленки определяют коррозионную стойкость составного анода. Пробой пленки происходит при достижении потенциала, называемого потенциалом пробоя, который завйсит от природы электролита, температуры и других условий и обычно колеблется в пределах 5—15 В,, что значительно выше реального потенциала, при котором протекают анодные реакции. Хорошие механические свойства позволяют изготовлять из него аноды любой конструкции. В промышленном- электролизе с охлаждаемыми анодами титановая основа изготовляется в форме коробок, внутри которых циркулирует охлаждающая жидкость. [c.37]

Аппараты для проведения процесса ионного обмена в перемешиваемом или циркулирующем слое ионита (рис. УП1.7) как правило состоят из нескольких зон смешения, разделения, транспорта и имеют сильно развитую дренажную систему. Перемешивания и циркуляции ионита можно достичь механическим, пуль-сационным, барботажным или эрлифтным методами. На практике, как видно, такие аппараты соединяют в противоточный каскад. Время пребывания ионита в таком каскаде аппаратов может изменяться от десятков минут до десятков часов. При подаче жидкой фазы и ионита одновременно снизу аппарата при Шраств > > Швит аппарат работает со взвешенным слоем ионита по прин- [c.262]

При регенерации отработанного ионита последний сначала промывается снизу вверх теплой водой. Затем вводится смачивающий реактив, способствующий бодее эффективному удалению жира, протеинов и фосфора этот раствор циркулирует через слой ионита в течение 10 мин. Остатки смачивающего раствора отмываются снова теплой водой. Затем производится собственно регенерация, которая начинается с пропускания раствора хлорида натрия, содержащего буфер из уксусной кислоты и необходимого количества ацетата натрия. Вслед за подкисленным раствором хлорида натрия через ионит пропускается эквивалентное количество хлорида калия. Для регенерации анионита последний обрабатывается разбавленным раствором едкого натра, содержащим также алюминат натрия. Затем анионнт дромывается водой и охлаждается, после чего он снова готов к переработке молока. [c.375]

Установка полного непрерывного ионного процесса разработана в ИКХХВ АН УССР [19]. Конструктивно она состоит из отдельных аппаратов адсорбции, регенерации и отмывки, между которыми постоянно циркулирует ионитная пульпа. Передача определенного количества ее из одного аппарата в другой производится при помощи эрлифтов. Во всех трех колоннах слой ионита псевдоожиженный. [c.53]

Одновременно с началом рабочего цикла в верхний приемник с помощью насоса 5 загружается из резервуара 14 подготовленный к работе ионит. Для этого вентиль 11 перекрывается, а вентиль 10 открывается. Перекачка осуществляется частью выходящего из рабочей секции раствора, который циркулирует по линии резервуар 6 — насос 5 — резервуар 14 — вспомогате.льная секция 2 — фильтр 3 — резервуар 6. Во время этой операции на фильтре создается своего рода ионитная пробка, которая затем, после прекращения загрузки ионита и циркуляции раствора через вспомогательную секцию, препятствует выдавливанию слоя ионита из рабочей секции. [c.164]

Основным затруднением, связанным с организацией цроцесса сорбции во взвешенном слое, является то, что аппарат работает в узком диапазоне скоростей потока жидкости, что не всегда приемлемо в производственных условиях. Этого недостатка лишен способ с циркулирующим слоем ионита [48, 49, 73, 91, 92]. Рассол последовательно проходит серию до четырех цилиндрических аппаратов, в каждый из которых загружен ионит. Внутри каждого аппарата прп помощи сжатого воздуха осуществляется по принципу эрлифта циркуляция суспензии ионита. Это обеспечивает интенсивное перемешивание и высокий коэффициент массопередачи. Насыщенный ионит периодически выгружают из первого по ходу рассола аппарата, на его место перегружают ионит из следующего, а в последний по ходу рассола аппарат загружают свежий ионит. Применение циркулирующего слоя позволяет работать с более благоприятными показателями, чем при стационарном и псевдо-ожнженном слое [48, 49]. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология