Прокаливание в электропечах

Допускается сжигание и прокаливание битума в электропечах при постепенном подъеме температуры. [c.382]

Печи муфельные (трубчатые). Для прокаливания некоторых видов сульфидных люминофоров применяются муфельные (трубчатые) электропечи (рис. 51). Шихту, подвергаемую прокаливанию, помещают в кварцевую трубу с наружным диаметром 150 мм и длиной 1300— 1350 мм. Кварцевая труба устанавливается в печь вертикально. Печь предварительно нагревается до 400—500 °С и в нагретую печь загружают шихту в несколько приемов, после чего температуру печи доводят равномерно до 1250 °С. После прокалки шихты температура равномерно снижается до 400 °С и кварцевая труба удаляется из печи. [c.175]

Печи туннельные. Для непрерывного прокаливания шихты применяют электропечь сопротивления (рис. 52). [c.175]

Карбид кальция СаСг, в свою очередь, получают прокаливанием смеси угля и негашеной извести в электропечах [c.85]

В технике фосфор получают прокаливанием фосфата кальция с углем и песком в электропечах при 1500°С [c.410]

Прокаливание можно вести также в кварцевой ампуле. После наполнения ампулы смесью ее закрывают пробкой с газоотводной трубкой. Трубка имеет стеклянный кран, соединяющий систему с вакуум-насосом. В пробирке создают вакуум, отъединяют насос поворотом крана и включают электропечь. [c.134]

Помимо естественного графита, в промышленности широко используется искусственный графит, получаемый прокаливанием смеси кокса с кремнеземом в электропечах. Искусственный графит содержит мало примесей и применяется в качестве замедлителя нейтронов в атомных реакторах и для изготовления электродов. [c.463]

Необходимые сведения о механическом недожоге при сжигании мазута можно достаточно быстро получить методом ВТИ, основанным на улавливании твердых частиц в жидкостных барботерах с последующей фильтрацией пульпы и прокаливанием отфильтрованного уноса. Для количественной оценки механической неполноты горения предложен также метод раздельного дожигания. Этот метод основан на пропускании исследуемых газов через кварцевую фильтр-пипетку, заполненную выжженным асбестом. Содержащиеся в дымовых газах частицы парообразного топлива конденсируются, а сажистые частицы осаждаются на поверхности асбеста. Затем фильтр-пипетку помещают в электропечь, где из нее при тем- [c.190]

Действием воды на карбид кальция, который получают прокаливанием оксида кальция с коксом в электропечах - карбидный метод. [c.121]

X 10 мм. Благодаря этому в поры проникают и удерживаются молекулы воды, а более крупные молекулы фреонов и смазочных масел практически не поглощаются. Важным преимуществом цеолита является то, что одновременно с влагой он поглощает кислоты из маслофреонового раствора. Цеолит NaA-2MШ выпускают в виде сферических или овальных гранул размером 1,5—3,0 мм. Регенерацию его осуществляют в электропечах при температуре 400—450° С до остаточной потери при прокаливании не более 5%. [c.326]

Осадок в пробирке взмучивают, приливая дистиллированную воду из промывалки, и снова центрифугируют. Такое промывание дистиллированной водой повторяют 2 раза. После этого осадок количественно смывают дистиллированной водой в предварительно взвешенную фарфоровую или платиновую чашку. Ставят чашку на водяную баню, выпаривают воду и высушивают в сушильном шкафу при 105° С до постоянной массы. Затем переносят чашку в электропечь и прокаливают осадок при 600° С. Охлаждают в эксикаторе, взвешивают и повторяют прокаливание до постоянной массы. [c.49]

Чашку в.месте с высушенным остатком (общий сухой остаток) прокаливают в течение 30 мин при 600°С (в электропечи), а затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют до постоянного значения массы чашки. [c.128]

При разложении водой карбида кальция, который, в свою очередь, получают прокаливанием смеси угля и негашеной извест в электропечах [c.81]

Прокаливание шихты производят в муфельных или вращающихся печах. В первом случае шихту загружают в тигли, плотно утрамбовывают, покрывают сверху крышками или изолирующим слоем из бланфикса, мела или других аналогичных веществ и ставят в печь для прокаливания в течение 2—3 час. Изолирование шихты при прокаливании от соприкосновения с воздухом предупреждает выгорание серы и окисление сернистого кадмия кислородом воздуха. I Обычно применяют неглазурованные пористые шамотные тигли, иногда—тигли из нержавеющей стали. После прокаливания тигли вынимают из печи, дают им остыть, затем снимают крышки или изолирующую массу и выгружают пигмент. < Иногда прокаливание производят в небольших вращающихся электропечах. Шихту в этом случае предварительно таблетируют, чтобы она не прилипала к стенкам печи и не образовывала наростов, а также чтобы избежать быстрого выгорания серы и окисления сернистого кадмия. Размер таблеток небольшой —при- [c.396]

При обжиге некоторого минерала получено твердое вещество А и газ В. Прокаливание вещества А в электропечи с коксом привело к получению соединения С. Последнее легко подвергается гидролизу с образованием газа, служащего основным сырьем для проведения многих разнообразных синтезов. Прн действии азота на нагретое вещество С образуется соединение О, используемое как химическое удобрение. Гидролиз соединения О приводит к выделению газа Е, который является сырьем для производства одной из наиболее сильных кислот. Газы В и Е в присутствии паров воды могут реагировать между собой, образуя в зависимости от условий реакции либо вещество О, нередко используемое при выпечке кулинарных изделий, либо вещество Я, которое может быть использовано как химическое удобрение или как сырье для производства пластмасс. Кроме того известно, что вещество Н является одним из первых органических веществ, полученных из неорганических соединений. При взаимодействии соединения О с водным раствором вещества В образуется соединение Р, которое прн взаимодействии с водой превращается в соединение Я. [c.141]

СаО+ЗС=СаСг+СО Кальция цианамид. Получают прокаливанием технического карбида кальция в токе азота при 1000—1100°С в электропечах или в аппаратах с кипящим слоем карбида кальция [c.170]

Для получения более высоких температур — до 1000—1500°С, например при прокаливанни осадков, сплавлении тугоплавких неорганических веществ и т. п. используются тигельные, муфельные, шахтные и трубчатые электрические печи. В тигельных и шахтных электропечах можно прокаливать несколько тиглей, микробомб или других небольших предметов. В муфельные печи помещается одновременно до 20—30 тиглей, поэтому они более удобны при массовой работе. Прокаливание сравнительно больших количеств твердых веществ в муфельных печах проводят в специальных поддонах из жароупорной стали, покрытых асбестом. Муфельные печи используются для регенерации цеолитов, оксида алюминия и других неорганических адсорбентов. Существуют и специальные вакуумные электропечи для регенерации цеолитовых патронов с максимальной температурой нагрева 400 °С. Трубчатые печи приме няются для прокаливания веществ в токе какого-либо газа. [c.83]

Печи камерные. Шихту при прокаливании в камерной печи помещают в кварцевый тигель или кювету. В качестве камерной печи применяют высокотемпературную электропечь типа ОКБ-210А (рис. 50). Печь имеет сварной кожух, футерованный огнеупорным и теплоизоляционными материалами. Кожух выполнен из листовой и профильной стали. К его передней стенке крепится на болтах литая чугунная гарнитура. Огнеупорная часть футеровки печи выполнена из шамотного кирпича и из шамота-легковеса. Теплоизоляция выполняется из ультралегковесного и диатомового кирпича. Боковые стенки камеры нагрева выложены специальным фасонным кирпичом из высокоглиноземистого шамота. В пазах кирпичей установлены нагревательные элементы, выполненные или в виде целых стержней с утолщенными выводными концами, или в виде трех карборундовых частей, расположенных вертикально по 6 вдоль [c.174]

При нагревании испытуемого продукта в электропечи из капилляров начинается выделение паров, которые необходимо поджечь. По окончании горения наров закрывают крышками отверстия гнезд электропечи, после чего температура поднимется до первоначального значения 520° при этой температуре прокаливают остаток испытуемого продукта. Нагрев, горение паров и прокаливание остатка должны продолжаться 30 мин. Затем тигли вынимают из гнезд электропечи, оставляют на воздухе 1—2 мин. и переносят в эксикатор. [c.594]

После того как в тигле остането лишь углистый остаток, тигель переносят на фарфоровый треугольник и прокаливают при темно-красном калении до полного озоления остатка. В случае трудно сгораемого остатка его смачивают, охладив предварительно тигель несколькими каплями раствора азотнокислого аммония, осторожно выпаривают и прокаливают до озоления. Допускается сжигание и прокаливание битума в электропечах при постепенном подъеме температуры. После озоления чашку охлаждают, переносят в эксикатор, где выдерживают 30 мин. и взвешивают с точностью до 0,2 3. Прокаливание, охлаждение, взвешивание чашки повторяют до постоянного веса. [c.766]

N114) 2СГ2О, = N 2 + 4 Ы аО + Сг20п Фосфор получают прокаливанием смеси ( )осфата кальция с песком и коксом в электропечах при температуре 1500 °С. При этом осуществляется реакция [c.305]

Оксид марганца (111) МП2О3 получают прокаливанп-ем оксида МпОг в фарфоровом тигле в течение 2 ч (до постоянной массы). В качестве нагревательного прибора пользуются тигельной электропечью. Температуру прокаливания поддерживают постоянной в пределах 580—620 °С, При более низкой температуре скорость разложения оксида марганца (IV) сильно уменьшается, а при более высокой возможно образование оксида марганца (И, III). [c.250]

Карбиды общей формулы МеСг получаются из кальция и его аналогов, или из их оксидов при прокаливании с углем (коксом) в электрических печах. Наибольшее техническое значение имеет карбид кальция СаСз, получаемый в электропечах по реакции [c.50]

Прокаливанием Со(ОН)з получают окисел кобальта (его несте-хиометрический состав приближенно передает формула С03О4). Затем проводят стадию восстановления углем Соз04 + 4С = ЗСо + 4СО. Образующийся порошкообразный металлический кобальт прессуют н после этого сплавляют в электропечи для получения монолита. [c.138]

Элементарный фосфор химически более активен, чем азот, и в свободном состоянии в природе не встречается. Атомы фосфора объединяются в двухатомные Рз, четырехатомные Р4 и полимерные 2п - молекулы. Молекулы 2 (аналогичные N2) существуют лишь при температурах выше 1000°С, распад на атомы начинается лишь выше 2000°С. Известны несколько адлотрошак модификаций фосфора. Белый фосфор - кристаллический порошок, ядовит, самовозгорается на воздухе при 50 °С, поэтому хранят его под водой и в темноте. При длительном нагревании (280 - 340 С) переходит в 1срасный фосфор - кристаллический порошок, устойчив (температура самовозгорания более 250 °С), не ядовит, химически инертен, используется в спичечном производстве. Черный фосфор можно получить из белого при t=200° и Р=12000 атм. Черный фосфор химически устойчив, не ядовит, температура самовозгорания более 400°С. В технике белый фосфор получают прокаливанием фосфата кальция с углем и песком в электропечах при 1500°С [c.68]

Тигли с навесками плотно закрывают крышками и щипцами опускают в гнезда предварительно нагретой до 520 5° С электропечи. При этом наблюдается снижение температуры в электропечи на 15—20 град. Когда начнется выделение наров, их необходимо поджечь. После окончания горения паров отверстия гнезд электропечи закрывают специальными крышками. После этого температура в электропечи вновь установится на ранее отрегулированной и равной 520° С. При закрытых крышках остаток в тигле прокаливается в течение оставшегося промежутка времени до истечения с начала опыта 30 мин. После прокаливания тигли вынимают из гнезд электропечи, оставляют на воздухе 1—2 мин и помещают в эксикатор, где их охлаждают в течение 1 ч. Затем тигли тщательно протирают снаружи тканью и взвешивают с точностью до 0,0002 з. [c.204]

Подготовку стеклоармнрующнх материалов на парафшш-иых замасливателях производят прокаливанием в сушильной камере или электропечи при температуре 200—300 С в течение 30 мин. [c.174]

Предварительно титан переводят в оксид титана(1У) одним из способов непосредственным сжиганием пробы металла (0,25 г) в виде порошка, опилок или очень мелкой стружки в платиновом тигле при постепенном повышении температуры в электропечи до 1000° С и прокаливанием в течение нескольких часов до полного окисления. При химическом способе растворяют 0,25 г металла в конц. НС1, выпаривают с НКОз для перевода хлоридов в нитраты, которые прокаливают в течение 30 мин при 600° С. Порошок Т10г смешивают с носителем — Ag l в соотношении 4 1 по массе. [c.102]

Перед началом определения включают все электропечи и прогревают прибор до рабочих температур, затем пропускают через него ток кислорода со скоростью 50 мл/мин в течение 30 мин. При этом трубку для сжигания несколько раз прокаливают электрогорелкой такое прокаливание производят каждый раз перед началом анализа. Поглотительные сосуды также должны быть включены в установку. [c.183]

Выполнение определения. Через вновь собранную установку при нагретых электропечах пропускают в течение 30 мин кислород (50 мл мин), за это время трубку для сжигания несколько раз прокаливают электрогорелкой, о прокаливание повторяют каждый раз перед началом анализа. При этом к установке присоединяют поглотительные сосуды и пропускают 500 мл кислорода со скоростью 35—50 мл мин. Затем поглотительные сосуды отключают, 208 [c.208]

Для нагревания, сушки и прокаливания пользуются фарфоровой и металлической посудой, электропечами, муфелями, термостатами, газовыми горелками (рис. 8). Наиболее распространена газовая горелка Теклю (рис. 9). Она состоит из металлической трубкп, расши- [c.12]

К. Дюваль сконструировал термовесы, которые позволяют производить весьма точные взвешивания свежеотфильтрованных осадков. На рис. 43 дано схематическое изображение термовесов Дюваля. Небольшой тигель, содержащий анализируемое вещество, помещен в вертикально установленной кольцеобразной электропечи. Тигель укреплен на стержне, который по принципу рычага вызывает смещение вогнутого зеркала, отбрасывающего зайчик пучка лучей, падающих на зеркало от источника света (электролампы). Этот зайчик попадает на вращающийся барабан с фотобумагой. В результате на барабане получается ступенчатая кривая, характеризующая изменение веса осадка в процессе постепенного повышения температуры от комнатной до 1000° С. На такой кривой можно ясно наблюдать процесс термического разложения различных солей, например разложение оксалата кальция a aOi при его прокаливании. [c.325]

В процессе прокаливания шихты необходимо точно соблюдать температурный режим, так как при повышении температуры до 750—800° на поверхности плава начинают появляться коричневые и даже черные ржавые пятна . При дальнейшем повышении температуры эти пятна распространяются по всей поверхности, а затем и по всей массе плава. При недостатке в шихте борной кислоты или при плохом ее перемешивании с хромпиком на плаве также могут образоваться бурые участки, но они состоят из неразложившегося хромпика, хорошо растворимы в воде и не идентичны с ржавыми пятнами , появляющимися в результате разложения плава. По окончании прокаливания плав выгружают из печи на железные противни, на которых он охлаждается. Шихту загружают в печь очень небольшими порциями ввиду сильного вспучивания ее во время прокаливания. Так, например, в электропечь с поверхностью пода 0,5 удается загрузить только 10—15 кг шихты, из которой получается 1,5—2,5 кг готового пигмента. Прокаливание шихты продолжается 1,5—2 часа. [c.546]

При определении СаСО в бедных по содержанию урана рудах, если точность определения может быть допущена 0,5% a Og, целесообразно определять его косвенным путем по содержанию Og (потеря при прокаливании). Для этогр навеску в 1 г прокаливают до постоянного веса на паяльном пламени или в тигельной электропечи при температуре 1050—1100° С. [c.486]

Сера может быть выделена также из различных соединений в виде SO2 прокаливанием в трубчатой электропечи при 1300—1400°в токе О2 SO2 улавливают и титруют р-ром J2. Можно перевести сульфаты в HnS, к-рый затем определяют иодометрически. Для этого материал 1) прокаливают при 1000—1050° в токе На, содержащем НС1 2) обрабатывают смесью фосфата Sn (II) с фосфорной к-той при 300° 3) действуют HJ в присутствии красного фосфора 4) обрабатывают HJ 4- Н3РО2. Выделившийся HaS поглощают р-ром Са(СНзСОО)2 или гп(СНзСОО)з. Полученную суспензию dS или ZnS обрабатывают подкисленным р-ром Ja, избыток к-рого оттитровывают р-ром N828203. [c.420]

Прежде чем азот поступит в трубку для разложения, нагревают электропечь 5 до И 50 и глицериновую баню до 130 . Затем пускают азот через трубку в обратном направлении со скоростью 10 мл/мин прн разности уровней -на реометре, равной 55 мм. При этом трехходовые краны 13 и 14 ставят в полол<ение б, а кран И открывают нацело. Пустую часть трубки для разложения прокаливают подвижной горелкой 2 часа, поддерживая в электропечи 16 температуру 1130—1150 . По окончании прокаливания выключают иечи и горелки и закрывают краны, начиная от крана И и кончая краном / на реометре, [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология