Диал лил фталат

Бис-(2-этилгексил)-фталат Ди-(2-этилгексил)--фталат [c.210]

Ди(/ирет-бутилперокси)-фталат Раствор (50%) во фталате 105 123 159,0 [c.360]

Ди-(Р-оксиэтил)тере- фталат 4.9 [45] [c.10]

Ниже приведены принципиальные схемы процессов получения дибутилфталата периодическим способом на кис,яом катализаторе и ди(2-этилгексил)фталата непрерывным способом в присутствии титансодержащего катализатора и без катализатора. [c.25]

Рис. 2.2. Схема установки для получения ди(2-этилгексил)фталата непрерывным-

Таблица 2.1. Влияние температуры синтеза на цвет ди(2-этилгексил)фталата

При получении фталатов, эфиров алифатических карбоновых кислот н других пластификаторов на основе спиртов, образующих с реакционной водой азеотропные смеси (2-этилгексанол, бутанол и т. п.), чаще всего используют азеотропную отгонку воды с избытком спирта. Реакционную смесь нагревают до температуры реакции обычно при атмосферном давлении или неглубоком вакууме, а затем вакуум постепенно (не допуская снижения температуры) углубляют, например при получении ди (2-этилгексил) фталата,— до 6,65— 19,95 кПа. Для ускорения разогрева реакционной массы и сокращения продолжительности процесса рекомендуется загружать в аппарат недостаточное количество спирта и только после образования моноэфира и выхода на заданный режим постепенно вводить остальной спирт [136]. Реакцию можно начинать даже с. избытком кислоты [137]. [c.37]

При синтезе пластификаторов типа ди (2-этилгексил) фталата в присутствии тетрабутоксититана протекают параллельно два процесса— без катализатора (2-го порядка) и с катализатором (0,5-го порядка). Суммарная реакция с достаточной степенью точности может быть описана классическим уравнением 1-го порядка. Энергия активации равна 67 кДж/кг [64]. На первых стадиях синтеза реакционная вода и вода, содержащаяся в исходном сырье, в значительной степени гидролизует катализатор, снижая его активность. Поэтому процесс рекомендуется проводить в две стадии вначале до глубины превращения моноэфира 0,6—0,7 без катализатора, а затем — в присутствии титансодержащего катализатора [143]. [c.39]

Подача реагентов противотоком при получении пластификаторов кинетически не эффективна, так как, поднимаясь вверх по колонне, пары постепенно обогащаются продуктом реакции, который конденсируется в верхних секциях. Это приводит не только к смещению равновесия реакции влево, но и к снижению температуры, а значит и скорости реакции. Поэтому чаще эфиризаторы колонного типа работают по принципу прямотока. В таких аппаратах высота жидкости на тарелке выбирается выше, чем в обычных колпачковых колоннах, и в каждой зоне предусматриваются нагревательные элементы [159]. Увеличение высоты заполнения позволяет понизить число секций в реакторе до 8—10 и соответственно упростить его конструкцию, а наличие в зонах нагревательных элементов — регулировать тепловой режим. Обычно температура в секциях по ходу сырья повышается на 20—50 °С. Такие колонны позволяют комбинировать подачу реагентов прямотоком и противотоком. Так, при получении дибутилфталата в верхнюю часть колонны вводят фталевый ангидрид и бутанол в стехиометрическом соотношении, а избыток бутанола в виде пара пропускают противотоком к реакционной смеси [159]. При получении ди (2-этилгексил) фталата противотоком к реакционной массе подают увлекающий агент, например бензол. [c.50]

Для анализа антраценового масла использовали насадочные колонки (2 мХЗ мм). Неподвижная фаза — полиэтиленгликоль-фталат (15%) на целите 545, температура колонок 220—240°С. Продукты алкилирования анализировали на стальной капиллярной колонке (50 мХ0,25 мм) с неподвижной фазой Е-301 при температуре колонки 220 °С. В этих условиях определены моно-, ди- и триизопропилфенантрены. [c.137]

Однако выделяющаяся при поликонденсации вода уносит с собой значительные количества летучего при температуре реакции этиленгликоля, что нарушает необходил1ую эквимолекулярность в соотношении компонентов [89]. Поэтому в качестве исходного продукта для поликондепсации используют диэфир этиленгликоля и терефталевой кислоты ди-(р-оксиэтил)-тере фталат [c.706]

Бис-[3-(2-тетрагидрофурил)-пропил]-фталат см. Ди- [c.83]

Бис-(2-этилгексил)-фталат см. Ди-(2-этилгексил)-овый эфир фталевой кислоты [c.84]

Типичная диаграмму смешения для системы полимер — пластификатор Представлена на рис. 205 Из рисунка видно, что для всех изученных си-сте с на6люд,ается верхняя критическая температура с.мсшения, которая тем выше, чем боль[пс размер алкильного радикала в молекуле эфира. Низшие фталаты совмещаются с полистиролом в очень широком диапазоне температур, высшие — в значительно более узком. Ниже 40 С система полистирол — ди-дeцилфтaJlaт расслаивается при любом содержании полимера. [c.444]

Продукты среднего молекулярного веса (Са—Сю). Важнейшими оксо-продуктами среднего молекулярного веса, вырабатываемыми в промышленном масштабе, являются спирты Сд и Сю, получаемые из узких полимерных олефиновых фракций С7 и Сд. Поскольку исходное олефиновое сырье содержит несколько изомеров, получаемые спирты представляют сложные смеси. Так, промышленный изооктиловый спирт содержит в качестве основных колшонен-тов 30% 3,5-диметилгексанола-1, 26% 4,5-диметплгексанола-1, 18% 3,4-ди-метилгексанола-1, 16% 3- и 5-метилгексанолов-1 и по 1—3% некоторых других спиртов. Оксоспирты. Сд и 10 применяют почти исключительно в производстве сложных эфиров (фталатов и фосфатов) — пластификаторов для виниловых пластмасс. Спирт Сд вырабатывают в небольших количествах из диизобутилена (фирма Дюпон ). [c.279]

Р(0)0Н, жидк. зам —60°С, и 40—55 С/12 мм рт. ст. й 0,969, 1,4418 не раств. в воде, раств. в орг. р-рителях. В р-рах при коиц. > 0,5 М существует в виде димера. Прнмеи. аналнт, реагент для экстракции и разделения металлов (в т, ч. радионуклидов) для получения моющих ср-в. ДИ(2-ЭТИЛГЕКСИЛ)ФТАЛАТ eHiiO O eH,,) , ш. —46 С, 231 I5 мм рт. ст. d 0,9861, п ° 1,4863, г 77—82 мПа-с не раств. в воде, раств. в сп., эф,, бензоле всп 206 °С, Получ, взаимод. фталевого ангидрида с 2-этилгексанолом, Пластификатор для пластмасс и синт. каучуков. ПДК 0,5 мг/м . [c.193]

П. классифицируют обычно по хим, природе и степени совместимости с полимером. Наиб, распространенные П.-сложные эфиры фталевой к-ты (фталаты составляют 80% всего объема вьшускаемых в пром-сти П.), алифатич. ди-карбоновых к-т, фосфорной к-ты (фосфаты) и низкомол. полиэфиры (см. табл.). Применяют также хлорир. парафины, кремнийорг. жидкости, эпоксидир. соевое масло, парафины, продукты лесохим. произ-ва и др. В пром-сти широко используют фталаты и среди них ди(2-этилгек-сил)фталат, к-рый применяют для пластификации ПВХ и эфиров целлюлозы. По св-вам к нему близки фталаты синтетич. высших жирных спиртов фракций Сб-Сю,С7 С,, g- io нормального строения, а также изооктилового, изононилового и изодецилового спиртов низкая летучесть последних трех П. позволяет использовать их для произ-ва теплостойких композиций. Более высокая теплостойкость достигается при применении в качестве П. эфиров тримеллитовой и пиромеллитовой к-т. [c.562]

Широко применяют эфиры Э. (табл.), в осн. в качестве пластификаторов. На произ-во эфиров расходуется ок. 80% производимого Э. Наиб, универсальный пластификатор -ди(2-этилгжсил)фталат (ДОФ). Его используют для пластификации ПВХ и эфиров целлюлозы. Эфиры Э. и дикарбоновых к-т - пластификаторы морозостойких полимерных композиций. [c.495]

Высококипящее авиационное масло Фталаты дибутил диизоамил диоктил динонил дидецил диизодецил Дио ктилсебацинат Тритолилфосфат [c.213]

Помимо орто-фталатов практическое применение в качестве пластификаторов нашли эфиры терефталевой кислоты, получаемые на основе диметилтерефталата [3, т. 1, 34, 50 5]. При синтезе пластификаторов обычно применяют диметилтерефталат, а не терефталевую кислоту из-за легкости выделения диметилового эфира в чистом виде и его более низкой температуры кипения по сравнению с кислотой. Для получения пластификаторов на основе алифатических кислот применяются адипиновая [3, т. U с. 34 4, т. 2, с. 187 5, 15, 16], субериновая (пробковая) [15, 17], азелаиновая [15, 16, 18], себациновая [5, 15, 18], 1,10-декандикар-боновая [4, т. 2, с. 190 5, 15]. В качестве побочных продуктов в высших дикарбоновых кислотах могут присутствовать низшие ди- [c.18]

Применение амфотерных катализаторов позволяет значительно увеличить скорость процесса и увеличить степень превращения сырья до 99,5%. Например, по данным фирмы ХалС [63] при использовании в качестве катализатора гидроксида алюмииия время синтеза ди(2-этилгексил)фталата составляет 8 ч по сравнению с 25 ч для процесса без катализатора. В отдельных случаях при производстве диэфирных пластификаторов на амфотерных катализаторах можно отказаться от стадии нейтрализации, получая эфир с кислотным числом менее 0,1 мг КОН/г. В присутствии амфотерных катализаторов повышается эффективность использования реакционного оборудования и отпадает необходимость применения в рецикле непрореагировавшего моиоэфира. Кроме того, появляется возможность многократного использования оборотных спиртов, так как амфотерные катализаторы не катализируют реакцию дегидратации [63, 84]. Однако для выделения твердых амфотерных катализаторов (гидроксида алюминия) приходится осуществлять промежуточную фильтрацию реакционной массы, а в случае применения соединений титана включать в процесс стадию-их разложения до гидроксида титана, который удаляется вместе с сорбентами при фильтрации. Гидроксид титана может выпадать в осадок в гелеобразной или коллоидной форме, которая очень плохо фильтруется и замазывает фильтровальную ткань. Поэтому разложение катализатора следует проводить с большой осторожностью. [c.24]

Принципиальная схема непрерывного процесса получения ди(2-этилгексил)фталата без катализатора по методу фирмы ВАЗР (ФРГ) показана на рис. 2.2 [65, 86]. [c.27]

Рис, 2.3. Схема установки для получения ди(2-этилгексил)фталата непрерывным способом на алкилтитановом катализаторе [c.28]

Принципиальная схема производства ди(2-этилгексил)фталата на алкилтитановом катализаторе показана на рис. 2.3 [64]. [c.29]

Диэфирные пластификаторы. Диэфирные пластификаторы получают в присутствии кислых или амфотерных катализаторов, а также без катализатора. Принципиально синтез на кислом катализаторе может проводиться при температуре 180—190°С. Результаты лабораторных исследований показывают [127], что с повышением температуры благодаря сокращению времени синтеза цвет целевого продукта улучшается. Данные этих исследований для ди (2-этилгексил) фталата при глубине превращения моиоэфира 97% и составе реакционной массы 1 моль фталевого ангидрида, [c.35]

Для получения ди (2-этилгексил) фталата разработана конструкция колонного реактора [85, 165] с девятью секциями, в котором реакционная масса движется по синусоидальному каналу, образованному тремя перегородками. Уровень жидкости на тарелках устанавливается положением верхнего обреза сливного патрубка. Для прохода паров в каждой секции имеются сегментные окна, расположенные в шахматном порядке. Тепловое регулирование осуществляется нагревателями в виде пучка труб, введенными в каждую секцию. Высота реактора около 13 м. Он предназна чен для агрегатов мощностью до 50 000 т/год. Рост мощности достигается за счет увеличения диаметра колонны при сохранении высоты и числа секций. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология